本發(fā)明涉及面料染色，具體涉及一種服裝用染色用扎染機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、扎染是服裝染色技術(shù)的一種，扎染工藝分為扎結(jié)和染色兩部分，它是通過紗、線、繩等工具，對織物進行扎、縫、縛、綴、夾等多種形式組合后進行染色，其工藝特點是用線在被印染的織物打絞成結(jié)后，再進行印染，然后把打絞成結(jié)的線拆除的一種印染技術(shù)，它既可以染成帶有規(guī)則紋樣的普通扎染織物；又可以染出表現(xiàn)具象圖案的復(fù)雜構(gòu)圖及多種絢麗色彩的精美工藝品。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，面料在加入染色劑后，需要通過自然滲透，但上述方法導(dǎo)致扎染速度過慢，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求，其次，再將多個扎好的面料放入在框內(nèi)進行同時染色時，框內(nèi)多余的染色劑，無法及時排出，導(dǎo)致框在后續(xù)轉(zhuǎn)運過程中，其內(nèi)部多余的染色劑容易因晃動導(dǎo)致濺出而影響工作環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中面料在加入染色劑后，需要通過自然滲透，但上述方法導(dǎo)致扎染速度過慢，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求，其次，再將多個扎好的面料放入在框內(nèi)進行同時染色時，框內(nèi)多余的染色劑，無法及時排出，導(dǎo)致框在后續(xù)轉(zhuǎn)運過程中，其內(nèi)部多余的染色劑容易因晃動導(dǎo)致濺出而影響工作環(huán)境的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，包括底座、多個碼料框和開設(shè)在底座頂部的進料口和出料口，還包括：

3、轉(zhuǎn)盤，其轉(zhuǎn)動連接在底座的頂部，且轉(zhuǎn)盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)；

4、定位機構(gòu)，其設(shè)置在轉(zhuǎn)盤中，用于對碼料框進行固定；

5、上色機構(gòu)，其安裝在底座的頂部，用于向碼料框內(nèi)部扎好的面料頂部注射染色劑；

6、壓料機構(gòu)，其安裝在底座的頂部，用于下壓注射染色劑后的面料；

7、控出機構(gòu)，其設(shè)有多個，且控出機構(gòu)安裝在碼料框上，用于將多余的染色劑控出；

8、驅(qū)動機構(gòu)，其安裝在底座的內(nèi)部，用于分別驅(qū)動上色機構(gòu)、壓料機構(gòu)和控出機構(gòu)運行。

9、進一步地，所述底座底部的內(nèi)壁上固接有立柱，所述立柱的頂部固接有固定座，所述轉(zhuǎn)盤還轉(zhuǎn)動套接在固定座的外部。

10、進一步地，所述定位機構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤頂部的多個定位槽和分別與多個定位槽連接的多個限位組件；

11、所述限位組件包括兩個鎖定部件，所述鎖定部件包括轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤頂部的單向螺桿、螺接在單向螺桿外部的限位塊和固接在轉(zhuǎn)盤頂部的第一導(dǎo)桿；

12、所述限位塊為l形結(jié)構(gòu)，所述限位塊還滑動套接在第一導(dǎo)桿的外部；

13、所述碼料框通過進料口放入定位槽內(nèi)部后，其中所述碼料框三側(cè)的外壁均與定位槽的內(nèi)壁抵接，所述限位塊對碼料框另一側(cè)外壁進行限位。

14、進一步地，所述上色機構(gòu)包括安裝在固定座頂部的支架、轉(zhuǎn)動連接在支架底部的第一往復(fù)螺桿、螺接在第一往復(fù)螺桿外部的聯(lián)動架、安裝在聯(lián)動架內(nèi)部的多個注料頭和固接在支架底部的多個第二導(dǎo)桿；

15、所述聯(lián)動架還滑動套接在第二導(dǎo)桿的外部；

16、所述第一往復(fù)螺桿與驅(qū)動機構(gòu)連接。

17、進一步地，所述壓料機構(gòu)包括設(shè)置在固定座上方的第二往復(fù)螺桿、螺接在第二往復(fù)螺桿外部的下壓塊和固接在固定座頂部的多個第三導(dǎo)桿；

18、所述下壓塊為z形結(jié)構(gòu)，且下壓塊滑動套接在第三導(dǎo)桿的外部，所述第二往復(fù)螺桿的底端與驅(qū)動機構(gòu)連接。

19、進一步地，所述控出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在碼料框內(nèi)部的多個第一傳動軸、開設(shè)在碼料框底部的多個排液槽和固定套接在其中一個第一傳動軸外部的第一齒輪；

20、相鄰兩個第一傳動軸之間通過第一傳動件傳動連接；

21、多個所述第一傳動軸的外部均固定套接有多個密封塞，所述密封塞位于排液槽的內(nèi)部；

22、所述碼料框的底部開設(shè)有結(jié)構(gòu)槽，多個所述第一傳動件均位于結(jié)構(gòu)槽的內(nèi)部。

23、進一步地，所述控出機構(gòu)還包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)部的導(dǎo)料槽、固接在轉(zhuǎn)盤底部的導(dǎo)料管、轉(zhuǎn)動套接在導(dǎo)料管外部的排料塊、開設(shè)在底座底部內(nèi)壁上的環(huán)形槽和開設(shè)在底座底部的多個排料槽；

24、所述導(dǎo)料槽與定位槽相連通，所述導(dǎo)料槽還與導(dǎo)料管相連通；

25、所述環(huán)形槽與排料槽相連通；

26、所述排料塊滑接在環(huán)形槽的內(nèi)部，用于將環(huán)形槽內(nèi)部的染色劑推送至排料槽內(nèi)部；

27、所述底座的底部還安裝有集料斗，所述集料斗的底部安裝有輸出管。

28、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在底座底部內(nèi)壁上的電機、固定套接在電機輸出軸外部的第二齒輪、轉(zhuǎn)動連接在底座底部內(nèi)壁上的第二傳動軸、安裝在第二傳動軸外部的第一單向齒輪、固接在第二傳動軸頂端的第三齒輪和固接在轉(zhuǎn)盤底部的齒圈；

29、所述第二齒輪與第一單向齒輪嚙合；

30、所述第三齒輪與齒圈嚙合。

31、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在底座底部內(nèi)壁上的第三傳動軸、安裝在第三傳動軸外部的第二單向齒輪和轉(zhuǎn)動連接在固定座內(nèi)部的第一從動軸與第二從動軸；

32、所述第二單向齒輪與第二齒輪嚙合；

33、所述第三傳動軸與第一從動軸之間通過第二傳動件傳動連接；

34、所述第一從動軸和第一往復(fù)螺桿的外部均固定套接有錐齒輪，兩個所述錐齒輪之間相嚙合；

35、所述第二從動軸的頂端與第二往復(fù)螺桿的底端固接，所述第二從動軸與第三傳動軸之間通過第三傳動件傳動連接。

36、進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括固接在底座內(nèi)側(cè)壁上的第一齒弧和第二齒弧，所述轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時帶動第一齒輪依次與第一齒弧和第二齒弧嚙合。

37、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，具備以下有益效果：

38、1、通過驅(qū)動機構(gòu)與上色機構(gòu)之間的配合，能夠?qū)⑷旧珓┳詣幼⑸涞酱a料框內(nèi)部的面料頂部，自動化程度高，減少了人工的參與；

39、2、在面料上色后，通過驅(qū)動機構(gòu)與壓料機構(gòu)之間的配合，帶動下壓塊輕壓碼料框內(nèi)部的面料，使染色劑可以快速末過面料頂部，進而使面料的頂部也可以充分吸附染色劑，提高扎染速度；

40、3、在下壓面料后，通過先帶動各密封塞轉(zhuǎn)動90°，保持立起，立起后的密封塞將面料底部架空，并使排液槽打開，從而在轉(zhuǎn)盤后續(xù)轉(zhuǎn)動中，多余的染色劑通過排液槽順利排出，再帶動各密封塞繼續(xù)轉(zhuǎn)動90°，使密封塞保持水平，重新對排液槽進行密封，避免在將碼料框排出時有大量多余的染色劑滲出，同時解決了現(xiàn)有技術(shù)中多余的染色劑在碼料框內(nèi)部排出不便容易導(dǎo)致染色劑浪費的問題。

技術(shù)特征：

1.一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，包括底座（1）、多個碼料框（2）和開設(shè)在底座（1）頂部的進料口（3）和出料口（4），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述底座（1）底部的內(nèi)壁上固接有立柱（6），所述立柱（6）的頂部固接有固定座（7），所述轉(zhuǎn)盤（5）還轉(zhuǎn)動套接在固定座（7）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述定位機構(gòu)包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤（5）頂部的多個定位槽（8）和分別與多個定位槽（8）連接的多個限位組件；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述上色機構(gòu)包括安裝在固定座（7）頂部的支架（12）、轉(zhuǎn)動連接在支架（12）底部的第一往復(fù)螺桿（13）、螺接在第一往復(fù)螺桿（13）外部的聯(lián)動架（14）、安裝在聯(lián)動架（14）內(nèi)部的多個注料頭（15）和固接在支架（12）底部的多個第二導(dǎo)桿（16）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述壓料機構(gòu)包括設(shè)置在固定座（7）上方的第二往復(fù)螺桿（17）、螺接在第二往復(fù)螺桿（17）外部的下壓塊（18）和固接在固定座（7）頂部的多個第三導(dǎo)桿（19）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述控出機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在碼料框（2）內(nèi)部的多個第一傳動軸（20）、開設(shè)在碼料框（2）底部的多個排液槽（23）和固定套接在其中一個第一傳動軸（20）外部的第一齒輪（21）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述控出機構(gòu)還包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤（5）內(nèi)部的導(dǎo)料槽（25）、固接在轉(zhuǎn)盤（5）底部的導(dǎo)料管（26）、轉(zhuǎn)動套接在導(dǎo)料管（26）外部的排料塊（27）、開設(shè)在底座（1）底部內(nèi)壁上的環(huán)形槽（28）和開設(shè)在底座（1）底部的多個排料槽（29）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在底座（1）底部內(nèi)壁上的電機（31）、固定套接在電機（31）輸出軸外部的第二齒輪（33）、轉(zhuǎn)動連接在底座（1）底部內(nèi)壁上的第二傳動軸（34）、安裝在第二傳動軸（34）外部的第一單向齒輪（35）、固接在第二傳動軸（34）頂端的第三齒輪（36）和固接在轉(zhuǎn)盤（5）底部的齒圈（37）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在底座（1）底部內(nèi)壁上的第三傳動軸（38）、安裝在第三傳動軸（38）外部的第二單向齒輪（39）和轉(zhuǎn)動連接在固定座（7）內(nèi)部的第一從動軸（40）與第二從動軸（41）；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括固接在底座（1）內(nèi)側(cè)壁上的第一齒?。?5）和第二齒?。?6），所述轉(zhuǎn)盤（5）在轉(zhuǎn)動時帶動第一齒輪（21）依次與第一齒?。?5）和第二齒弧（46）嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種服裝用染色用扎染機構(gòu)，涉及面料染色技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、多個碼料框和開設(shè)在底座頂部的進料口和出料口，還包括：轉(zhuǎn)盤；定位機構(gòu)；上色機構(gòu)，用于向碼料框內(nèi)部扎好的面料頂部注射染色劑；壓料機構(gòu)，用于下壓注射染色劑后的面料；控出機構(gòu)，用于將多余的染色劑控出；該服裝用染色用扎染機構(gòu)，通過帶動下壓塊輕壓面料，使染色劑快速末過面料頂部充分吸附染色劑，提高扎染速度，通過帶動各密封塞立起將面料底部架空，使多余的染色劑通過排液槽排出，在將碼料框排出前重新對排液槽進行密封，避免在將碼料框排出時有大量多余的染色劑滲出，解決了現(xiàn)有技術(shù)中多余的染色劑在碼料框內(nèi)部排出不便容易導(dǎo)致染色劑浪費的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：季華
受保護的技術(shù)使用者：南通鑫復(fù)鑫針織時裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21