本發(fā)明屬于水刺無紡布，特別是涉及一種濕法水刺無紡布加工裝置。

背景技術(shù)：

1、濕法水刺無紡布是將多層纖維網(wǎng)重疊在一起，再利用高壓微細水流對其噴射，并由上下兩側(cè)的壓網(wǎng)對各層纖維網(wǎng)進行壓整處理，使各層纖維網(wǎng)相互纏結(jié)在一起，得到的織物即為水刺無紡布，克服了部分非織造產(chǎn)品的局限性，擁有高吸濕性、透氣性好以及手感柔軟等特點，廣泛應用于濕巾紙、醫(yī)療用具等生產(chǎn)領域。

2、在對纖維網(wǎng)進行細流水刺處理過程中，需要通過高壓水流連續(xù)對纖維網(wǎng)進行噴射，此時層疊在一起的纖維網(wǎng)受到單側(cè)水流的沖擊力不同，使得水刺處理后得到的無紡布位于不同層面的纖維交織的均勻性較差，另外水刺輥中的孔隙中易夾雜部分被高壓水流濺起的纖維團，水刺輥的堵塞，若不及時對壓網(wǎng)的縫隙進行清理，將影響高壓水流對壓網(wǎng)的穿透性，影響無紡布的纖維交織效果。

3、為此，我們提供了一種濕法水刺無紡布加工裝置，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種濕法水刺無紡布加工裝置，通過兩組水刺輥和高壓噴頭的使用，使纖維層的雙面都能被水刺，提高無紡布位于不同層面的纖維交織的均勻性，進而提高了水刺無紡布的品質(zhì)，以及，刮桿往復的向水刺孔內(nèi)移動，使附著在水刺孔中的纖維團在高壓水流的沖擊的作用下脫落，避免了水刺孔中纖維團的堆積，使水刺孔的堵塞，而影響高壓水流對纖維層的穿透性，進而影響無紡布纖維交織效果，解決了現(xiàn)有的纖維網(wǎng)單面水刺，受到單側(cè)水流的沖擊力不同，使得水刺處理后得到的無紡布位于不同層面的纖維交織的均勻性較差，以及纖維團易堵塞水刺輥中水刺孔的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種濕法水刺無紡布加工裝置，包括底座；所述底座的頂部從右往左依次平行設置有第一立板、第二立板和第三立板，兩個所述第一立板之間平行轉(zhuǎn)動設置有輸送輥和導輥，兩個所述第二立板之間轉(zhuǎn)動連接有第一傳動桿，兩個所述第三立板之間轉(zhuǎn)動連接有第二傳動桿，所述第一傳動桿和第二傳動桿的周側(cè)面均固定套設有水刺輥，所述水刺輥的外周側(cè)面均勻開設有若干水刺孔；所述水刺輥的一內(nèi)側(cè)面開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的內(nèi)部滑動設置有若干滑桿，若個所述滑桿的周側(cè)面均固定連接有第一直齒輪，所述第一傳動桿和第二傳動桿的周側(cè)面均固定連接有與若個第一直齒輪相嚙合的第二直齒輪，所述水刺輥的一內(nèi)側(cè)面固定連接有與若個第一直齒輪嚙合配合的齒圈。

4、所述水刺輥的內(nèi)周側(cè)面固定連接有分布在水刺孔外側(cè)的若干環(huán)狀導向板，所述水刺輥的內(nèi)部設置有剝離組件，所述剝離組件包括共同固定連接在若干滑桿端部上的圓柱筒，所述圓柱筒的周側(cè)面固定連接有與水刺孔相匹配的若干套筒，所述套筒的內(nèi)部滑動插設有插桿，每個所述套筒和插桿之間均固定連接有第一彈簧，若個所述插桿之間固定套設有第一連接桿，所述插桿的周側(cè)面均勻固定連接有與水刺孔相適配的若個刮桿；所述底座的頂部設置有與兩個水刺輥相適配的水刺組件，所述水刺組件包括平行設置在底座頂部的兩組l形支撐板，其中一組的兩個所述l形支撐板之間固定連接有安裝板，所述安裝板的底部固定連接有與水刺輥相匹配的水刺管，所述水刺管的底部安裝有多個高壓噴頭。

5、本發(fā)明進一步設置為，所述底座的頂部設置有用于驅(qū)動輸送輥、水刺輥和圓柱筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括固定在第一立板一側(cè)面上的l形固定桿，其中一所述第一立板的一側(cè)面平行轉(zhuǎn)動設置有第一轉(zhuǎn)軸，其中一所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與輸送輥固定連接，所述l形固定桿的一端固定連接有電機，所述電機的輸出端與另一所述第一轉(zhuǎn)軸的端部固定連接，另一所述第一轉(zhuǎn)軸的周側(cè)面固定連接有第一鏈輪，其中一所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪之間嚙合適配有第一鏈條，所述第二鏈輪上設置有雙組齒。

6、本發(fā)明進一步設置為，所述第一傳動桿的周側(cè)面固定連接有第三鏈輪，所述第二鏈輪和第三鏈輪之間嚙合適配有第二鏈條，所述第一傳動桿的一端固定連接有第一錐齒輪。

7、本發(fā)明進一步設置為，所述底座的頂部固定連接有豎板，所述豎板的一側(cè)面貫穿轉(zhuǎn)動連接有蝸桿，所述蝸桿的一端固定連接有與第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述第三立板的一側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的端部固定連接有與蝸桿相嚙合的蝸輪，所述轉(zhuǎn)桿的周側(cè)面固定連接有第一皮帶輪，所述第二傳動桿的一端固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間套設有皮帶。

9、本發(fā)明進一步設置為，所述底座的頂部固定連接有與兩個水刺輥相適配的儲水箱，所述儲水箱的內(nèi)底部固定安裝有水泵，所述水泵的一側(cè)面安裝有用于驅(qū)動水泵啟停的觸發(fā)桿，所述水泵的輸出端固定連接有延伸至儲水箱外部的導管，所述導管的端部連通設置有連接管，所述連接管的兩端固定連接有與水刺管連通設置的輸送管。

10、本發(fā)明進一步設置為，所述儲水箱的內(nèi)部設置有隔水組件，所述隔水組件包括對稱固定連接在儲水箱內(nèi)底部的立桿，所述立桿的周側(cè)面從下到上對向滑動設置有圓臺一和圓臺二，所述立桿的周側(cè)面固定連接有與圓臺二同向設置的圓臺三，兩個所述立桿之間滑動連接有隔板，所述隔板與儲水箱內(nèi)壁滑動連接，所述圓臺三和隔板之間固定連接有滑動套設在立桿周側(cè)面上的復位彈簧，所述隔板的頂部對稱鉸接設置有與隔板貼合的密封板，所述隔板的頂部對稱開設有與密封板相適配的下水孔。

11、本發(fā)明進一步設置為，所述儲水箱的內(nèi)部設置有調(diào)控組件，所述調(diào)控組件包括對稱罩設在兩個立桿外部的環(huán)形板，兩個所述環(huán)形板之間固定連接有橫板，所述環(huán)形板的內(nèi)周側(cè)面固定連接有若干套管，所述套管的內(nèi)部滑動插設有與圓臺一、圓臺二和圓臺三相適配的抵桿，所述套管和抵桿之間固定連接有第二彈簧，所述橫板和隔板之間對稱固定連接有第二連接桿，所述橫板的底部固定連接有與觸發(fā)桿相適配的楔塊，所述橫板的頂部對稱開設有與下水孔相適配的通孔。

12、本發(fā)明進一步設置為，所述儲水箱的內(nèi)底部對稱固定連接有頂桿，所述頂桿與下水孔和通孔相適配。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過兩組水刺輥和高壓噴頭的使用，使纖維層的雙面都能被水刺，從而避免纖維網(wǎng)受到水流的沖擊力不同，而影響水刺處理后得到的無紡布位于不同層面的纖維交織的均勻性，進而提高了水刺無紡布的品質(zhì)，以及圓柱筒轉(zhuǎn)動的過程中，帶動剝離組件中的第一連接桿沿著環(huán)狀導向板移動，同時在第一彈簧的彈力作用下，帶動插桿和刮桿往復的向水刺孔內(nèi)移動，使附著在水刺孔中的纖維團在高壓水流的沖擊的作用下脫落，避免了水刺孔中纖維團的堆積，使水刺孔的堵塞，而影響高壓水流對纖維層的穿透性，進而影響無紡布的纖維交織效果。

15、2、本發(fā)明通過隔水組件和調(diào)控組件的配合使用，使儲水箱中回流的水在隔板一上通過人工對水體中纖維團進行清理，從而保證了水體的潔凈性以及保證了水刺的品質(zhì)。

16、3、本發(fā)明通過在圓臺三的底部開設有圓錐槽，使圓臺二更好地與圓臺三貼合，從而保證抵桿順暢的移動。

17、當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。