本實用新型涉及一種針織物縮碼除油平整水洗機，屬于工業(yè)洗滌機械技術領域。

背景技術：

水洗機具有洗滌、漂洗、脫水和加溫等功能，按種類水洗機大致可分為洗脫機、臥式工業(yè)水洗機、立式工業(yè)洗衣機和隔離式水洗機等。水洗機主要由控制系統(tǒng)、桶體、滾筒、傳動機構、避震機構、機門、進水管路、排水管路和加熱器等部件組成。

目前染整機械中針對針織物縮碼除油平整水洗機的設備基本利用染缸進行蒸煮來完成。由于染缸屬于單缸封閉、斷續(xù)式生產，每生產一缸產品都得由操作工重新進行一次進缸、進水、配比工藝介質、升溫等等一系列的操作流程，很難做到工藝的重演性，故每缸所出產品的品質很難做到一致；其次，用染缸來對針織物進行縮碼工藝，每噸布所消耗的水約為80～150噸，蒸汽耗量亦巨大；第三，每缸生產時所析出的污物、油脂類物質都留在缸內不能及時排出，去污能力差，品質得不到保障。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為克服上述問題，提供一種連續(xù)生產的、有優(yōu)良縮碼效果又具有超強去污能力的針織物縮碼除油平整水洗機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種針織物縮碼除油平整水洗機，包括依次設置的進布架、預浸槽、多個除油噴淋組合裝置、一個或多個震蕩噴淋組合裝置和落布裝置，所述除油噴淋組合裝置包括噴淋水洗機和所述噴淋水洗機后側設置的重錘式漲力架，所述震蕩噴淋組合裝置包括震蕩除油水洗機和所述震蕩除油水洗機后側設置的重錘式漲力架，所述除油噴淋組合裝置和震蕩噴淋組合裝置可順序交替設置。

優(yōu)選地，所述震蕩除油水洗機包括機架，所述機架設置有進布口和出布口，所述機架的進布口處設置有第一導布輥，所述第一導布輥的下側設置有第一分絲輥，所述第一分絲輥的下側設置有下轉鼓組件，所述下轉鼓組件的上側方設置有上轉輥，所述上轉輥在出布口一側設置有第二導布輥，所述下轉鼓組件包括中空的下轉輥和所述下轉輥內設置的打水震蕩輥，所述下轉輥上設置有多個通孔，所述打水震蕩輥攪動的水流從下轉輥中的通孔中甩出，所述上轉輥的上側還設置有多個噴淋水刀。

優(yōu)選地，所述重錘式漲力架包括設置在機架上的第一轉軸，所述第一轉軸在機架內側的兩端分別通過擺桿連接有壓布輥，所述壓布輥可相對于所述擺桿轉動，所述第一轉軸上還通過連接桿連接有重錘，所述第一轉軸一端還與角位儀連接。

優(yōu)選地，所述進布架包括其上入口處設置的進布弧形管，所述進布弧形管后側設置有緊布裝置，所述緊布裝置后側設置有平移對中裝置，所述平移對中裝置下部設置有第二分絲輥，所述第二分絲輥下部設置有第三分絲輥，所述第三分絲輥下部設置有第三導布輥。

優(yōu)選地，所述落布裝置包括立柱和橫梁，所述立柱上部設置有第四導布輥，所述第四導布輥下部設置有橡膠送布輥，所述橫梁下部設置有第五導布輥，所述第五導布輥后側的橫梁下設置有曲柄連桿機構，所述橫梁上部設置有驅動電機和所述驅動電機連接的減速器，所述減速器后側設置有橡膠落布輥，所述橡膠落布輥通過所述減速器驅動，所述橡膠落布輥兩端軸頭設置有落布擺桿，所述落布擺桿通過所述曲柄連桿機構驅動，所述落布擺桿的末端設置有第六導布輥和第七導布輥。

優(yōu)選地，所述噴淋水洗機和震蕩除油水洗機都通過一根供水管路進行供水。

優(yōu)選地，所述打水震蕩輥通過其軸心的連接軸設置在機架上，所述連接軸通過第三電機驅轉，所述下轉輥通過自潤滑軸承設置在所述連接軸上，并通過第一電機的輸出端驅動自潤滑軸承帶動下轉輥轉動。

優(yōu)選地，所述打水震蕩輥的輥體形狀為八角輥，所述上轉輥通過上中軸與機架上設置的向心球軸承轉動連接，所述上中軸由設置在機架上的第二電機驅動。

優(yōu)選地，所述下轉鼓組件的下邊側還設置有蒸汽噴氣管。

優(yōu)選地，所述上轉輥的上側沿其上通過的織物表面垂直方向均勻間隔設置有4-8支噴淋水刀，所述噴淋水刀上設置有控制閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型具有連續(xù)生產的、既有優(yōu)良縮碼效果又具有超強去污能力的震蕩水洗功能和超低漲力的同步控制系統(tǒng)，來達到針織物的縮碼除油平整效果，提升被加工織物的品質，并且品質一致，節(jié)能減排增產。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構圖；

圖2是本實用新型一個實施例的左視圖；

圖3是本實用新型所述下轉鼓組件的主視圖；

圖4是本實用新型所述上轉輥的主視圖；

圖5是本實用新型所述擺桿壓布組件的主視圖；

圖6是本實用新型所述進布架的主視圖；

圖7是本實用新型所述落布裝置的主視圖。

圖中標記：1-機架，2-下轉鼓組件，3-上轉輥，4-第一導布輥，5-第一分絲輥，6-第二導布輥，8-蒸汽噴氣管，11-進布架，12-預浸槽，13-除油噴淋組合裝置，14-震蕩噴淋組合裝置，15-落布裝置，16-重錘式漲力架，111-上蓋，112-玻璃觀察窗，21-下轉輥，22-打水震蕩輥，23-自潤滑軸承，24-連接軸，25-第三電機，31-第二電機，32-向心球軸承，33-上中軸，71-轉軸，72-壓布輥，73-擺桿，74-重錘，75-連接桿，76-角位儀，121-進布弧形管，122-緊布裝置，123-平移對中裝置，124-第二分絲輥，125-第三分絲輥，126-第三導布輥，151-立柱，152-橫梁，153-橡膠送布輥，154-第四導布輥，155-第五導布輥，156-驅動電機，157-減速器，158-曲柄連桿機構，159-橡膠落布輥，160-落布擺桿，161-第六導布輥，162-第七導布輥。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例1

如圖1所示的本實用新型所述一種針織物縮碼除油平整水洗機，包括依次設置的進布架11、預浸槽12、優(yōu)選的設置6個除油噴淋組合裝置13、2個連續(xù)設置的震蕩噴淋組合裝置14和落布裝置15，所述預浸槽12可采用現(xiàn)有設計，布料從上述裝置依次經過，所述除油噴淋組合裝置13包括噴淋水洗機和所述噴淋水洗機后側設置的重錘式漲力架16，所述噴淋水洗機可采用現(xiàn)有的噴淋水洗機，所述震蕩噴淋組合裝置14包括震蕩除油水洗機和所述震蕩除油水洗機后側設置的重錘式漲力架16，所述除油噴淋組合裝置13和震蕩噴淋組合裝置14可順序交替設置，如圖1中所示，2個震蕩噴淋組合裝置14設置在第一個除油噴淋組合裝置13之后，然后后面連續(xù)設置5個除油噴淋組合裝置13，滿足清潔的需求并且能耗最優(yōu)化。本實用新型具有連續(xù)生產的、既有優(yōu)良縮碼效果又具有超強去污能力的震蕩水洗功能和超低漲力的同步控制系統(tǒng)，來達到針織物的縮碼除油平整效果，提升被加工織物的品質，并且品質一致，節(jié)能減排增產。

附本實用新型的能耗及產能如下：

1、開車前一次性加注滿水約為15噸，正常開車后只需微量水以滿足箱內溢出污物、油脂類(0.5+8機型)；

2、每噸布工藝處理耗蒸汽約為1～2噸(如有60度回用水則更省)；

3、每噸布工藝處理耗水約為5～8噸；

4、每小時耗電約為50～60度(變頻控制，耗電量與車速成正比)；

5、工藝助劑連續(xù)工作狀態(tài)下每小時約耗50～60克升；

6、設備24小時產能28米/分X60分X24小時＝約4萬米/天(視織物品種不同而定)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述震蕩除油噴淋水洗機，如圖2所示，包括機架1，所述機架1采用金屬材料，優(yōu)選的采用防腐防銹的材料，所述機架1設置有進布口和出布口，所述機架1在具體實施方式中包括兩側的側板，側板之間形成進布的通道，兩端分別為進布口和出布口，所述機架1的進布口處設置有第一導布輥4，所述第一導布輥4的下側設置有第一分絲輥5，所述第一分絲輥5的下側設置有下轉鼓組件2，所述下轉鼓組件2的上側方設置有上轉輥3，所述上轉輥3在出布口一側設置有第二導布輥6，本實用新型中布料從進布口進入通過第一導布輥4進入第一分絲輥5，然后通過第一分絲輥5繞下轉鼓組件2后反轉朝上進入上轉輥3，再從上轉輥3上側經過通過第二導布輥6從出布口送出。

所述下轉鼓組件2包括中空的下轉輥21和所述下轉輥21內設置的打水震蕩輥22，所述下轉輥21上在具體實施方式中，在下轉輥21的輥體上均勻間隔設置通孔，通孔數(shù)量不限定，根據(jù)下轉輥21大小進行設置，需要均勻分布，噴出水流比較均勻，清洗均勻，所述打水震蕩輥22攪動的水流從下轉輥21中的通孔中甩出，所述上轉輥3的上側還設置有多個噴淋水刀，本實用新型利用下轉輥21表面布滿通孔，如圖3所示，在實施時優(yōu)選將打水震蕩輥22的旋轉方向設置為與下轉輥21的旋轉方向相反，使打水震蕩輥22攪動起來的水流從下轉輥21的內部沿輥體表面小孔中不斷的涌出，穿透布面，從而達到去污效果；在上轉輥3部分，沿織物表面垂直方向設置的強力噴淋水刀，優(yōu)選利用不銹鋼循環(huán)泵將水強力沖擊到布面上，穿透布面，從而去除含在織物組織內部的助劑。

在優(yōu)選的實施方式中，所述打水震蕩輥22通過其軸心的連接軸24設置在機架1上，所述連接軸24通過第三電機25驅轉，所述下轉輥21通過自潤滑軸承23設置在所述連接軸24上，并通過第一電機的輸出端驅動自潤滑軸承23帶動下轉輥21轉動，采用自潤滑軸承23運轉平穩(wěn)，不夾渣、不卡死。

在優(yōu)選的實施方式中，所述打水震蕩輥22的輥體形狀為八角輥，利于形成涌動的水流，并且八角型輥體攪動的水流涌動柔和，水流穿透力強，去污性強，對織物的沖擊力小。

在優(yōu)選的實施方式中，如圖5所示，所述重錘式漲力架16包括設置在機架1上的轉軸71，所述轉軸71在機架1內側的兩端分別通過擺桿73連接有壓布輥72，所述壓布輥72可相對于所述擺桿73轉動，所述轉軸71上還通過連接桿75連接有重錘74，所述轉軸71一端還與角位儀76連接，利用重錘74的擺動帶動壓布輥72壓在織物上，形成不同的壓力，并通過角位儀76檢測壓布輥72的角度，來實時控制對織物的張力值。在超低漲力的同步控制下，織物得到了充分的收縮，完美完成平整縮碼工藝。

在優(yōu)選的實施方式中，如圖6所示，所述進布架11包括其上入口處設置的進布弧形管121，所述進布弧形管121后側設置有緊布裝置122，布料從進布弧形管121進入緊布裝置122，由緊布裝置122進行張緊布料，所述緊布裝置122后側設置有平移對中裝置123，所述平移對中裝置123下部設置有第二分絲輥124，所述第二分絲輥124下部設置有第三分絲輥125，所述第三分絲輥125下部設置有第三導布輥126，布料第二分絲輥124和第三分絲輥125中間通過，并由第三導布輥126導出。

在優(yōu)選的實施方式中，如圖7所示，所述落布裝置15包括立柱151和橫梁152，所述立柱151上部設置有第四導布輥154，所述第四導布輥154下部設置有橡膠送布輥153，所述橫梁152下部設置有第五導布輥155，布料從前述機構進入落布裝置15先通過橡膠送布輥153，然后通過第四導布輥154到第五導布輥155，所述第五導布輥155后側的橫梁152下設置有曲柄連桿機構158，所述橫梁152上部設置有驅動電機156和所述驅動電機156連接的減速器157，所述減速器157后側設置有橡膠落布輥159，所述橡膠落布輥159通過所述減速器157驅動，所述橡膠落布輥159兩端軸頭設置有落布擺桿160，所述落布擺桿160通過所述曲柄連桿機構158驅動，曲柄連桿機構158采用現(xiàn)有的設計，推動落布擺桿160擺動，讓布料均勻堆疊擺放，所述落布擺桿160的末端設置有第六導布輥161和第七導布輥162，布料由第五導布輥155經過橡膠落布輥159后，再由第六導布輥161和第七導布輥162送出。

在優(yōu)選的實施方式中，所述噴淋水洗機和震蕩除油水洗機都通過一根供水管路進行供水，所述機架上還設置有上蓋111和玻璃觀察窗112，方便觀察和維修。

在優(yōu)選的實施方式中，所述下轉鼓組件2的下邊側還設置有蒸汽噴氣管8，增加蒸汽進行蒸洗。

在優(yōu)選的實施方式中，所述上轉輥3的上側沿其上通過的織物表面垂直方向均勻間隔設置有4-8支噴淋水刀，具體根據(jù)上轉輥3的大小來設置噴淋水刀的個數(shù)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述下轉輥21的一端設置有進水通道，用于向下轉輥21組件內通水。

在優(yōu)選的實施方式中，如圖4所示，所述上轉輥3通過上中軸33與機架1上設置的向心球軸承32轉動連接，所述上中軸33由設置在機架1上的第二電機31驅動。

在優(yōu)選的實施方式中，所述噴淋水刀上設置有控制閥，為了有效控制每支水刀的流量，避免沖擊力過大而產生起皺，在每支水刀上都設有閥門隨時進行調整水量，多余的水則經一支直排管排于箱內。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。