本實用新型涉及繡花機。

背景技術：

傳統(tǒng)的繡花機剪線機構是與梭床緊密相連的，無法分離。其安裝步驟一般都為先安裝好梭床，然后動定刀等部件由安裝人員一個一個零件地拼裝到梭床上，安裝過程繁瑣，安裝耗時，安裝和維修既消耗人力又消耗時間，不利于提高生產(chǎn)效率和降低人工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種智能分線動態(tài)剪線機構，方便安裝和維修。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：智能分線動態(tài)剪線機構，包括梭床及剪線組件，所述梭床上設有交叉?zhèn)鲃拥闹鬏S和旋梭軸，所述旋梭軸上設有旋梭，所述剪線組件包括定刀、動刀、扣線電磁鐵、剪線傳動軸、動刀連桿以及扣線叉，所述動刀與定刀組合安裝且動刀固定于動刀傳動軸上，所述動刀傳動軸與動刀連桿相連，所述動刀連桿由剪線傳動軸驅動，所述扣線叉與扣叉?zhèn)鲃虞S固定，所述扣線電磁鐵吸合帶動扣叉?zhèn)鲃虞S轉動，所述剪線傳動軸從軸支架穿過，所述定刀、動刀、扣線電磁鐵、軸支架均安裝于剪線安裝支架上，所述剪線安裝支架與梭床之間通過定位銷定位并通過螺絲固定在一起。

作為優(yōu)選，所述剪線安裝支架包括與梭床對接的安裝部以及與安裝部垂直的支撐部，所述支撐部的頂部通過螺絲固定有定刀安裝板，所述定刀安裝于定刀安裝板上，所述動刀傳動軸從定刀安裝板垂直穿過。

作為優(yōu)選，所述扣線電磁鐵安裝于電磁鐵安裝板上，所述電磁鐵安裝板設有定位臺階，所述支撐部的前側下部設有定位安裝面，所述定位臺階定位在定位安裝面上并通過螺絲與剪線安裝支架固定。

作為優(yōu)選，所述扣線叉包括叉架和安裝于叉架上的叉板，所述叉架通過抱箍與扣叉?zhèn)鲃虞S固定，所述叉板設有與將梭芯扣住鎖定的扣叉齒。

作為優(yōu)選，所述動刀包括刀口部和刀背部以及連接刀口部和刀背部的刀頭部，所述刀頭部為外凸圓弧結構，所述刀背部與刀頭部之間通過外凸圓弧過渡連接。

本實用新型還提供了一種繡花機，安裝有上述的智能分線動態(tài)剪線機構。

本實用新型將梭床與剪線組件分離，在梭床上設計定位孔和螺絲孔，剪線組件預先組裝好，用定位銷實現(xiàn)兩者定位，用螺釘實現(xiàn)梭床與剪線組件的固定，利用相對位置定位技術提高安裝精度和安裝方便性，從而解決了安裝困難的問題。另外任意一模塊出現(xiàn)問題的時候，因為兩個模塊是通過螺釘固定的，可以更換問題模塊，維修更為簡單，方便廠家的售后服務。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的分解結構的示意圖；

圖2為動刀的結構的示意圖；

圖3為叉板的結構的示意圖；

圖4為剪線組件的分解結構示意圖；

圖5為剪線組件的組裝結構示意圖；

圖6為組裝后的剪線組件結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，智能分線動態(tài)剪線機構，包括梭床2及剪線組件1，所述梭床2上設有交叉?zhèn)鲃拥闹鬏S21和旋梭軸，所述旋梭軸上設有旋梭22，所述剪線組件1包括剪線安裝支架10，所述剪線安裝支架10與梭床2之間通過定位銷101定位并通過螺絲102固定在一起。具體的，所述梭床2設有與剪線安裝支架10對接的安裝面，所述安裝面上設有定位孔和固定孔，定位銷101插入定位孔，螺絲102旋入固定孔。定位銷101和螺絲102可以均設置兩個，且均兩兩呈對角設置。由于梭床2及剪線組件1采用模塊化設計，剪線組件1預先組裝好，實現(xiàn)將剪線功能部件與梭床分離，方便安裝與維修。

如圖4至圖6所示，剪線組件1包括安裝于定刀安裝板12上的定刀121、動刀132以及扣線電磁鐵111、剪線傳動軸17、動刀連桿14、軸支架、扣線叉16，動刀132與定刀121組合安裝且動刀132固定于動刀傳動軸13上，動刀傳動軸13的頂端設有用于與動刀固定的動刀安裝塊131。

其中，剪線傳動軸17穿過動刀連桿14、軸支架，軸支架與剪線安裝支架10固定，動刀傳動軸13與動刀連桿14相連，動刀連桿14由剪線傳動軸17驅動，從而帶動動刀傳動軸13動作，扣線叉16與扣叉?zhèn)鲃虞S112連接，扣線電磁鐵111吸合，通過連桿來帶動扣叉?zhèn)鲃虞S112動作。剪線安裝支架10包括與梭床對接的安裝部以及與安裝部垂直的支撐部，支撐部的頂部與定刀安裝板12通過螺絲固定，動刀傳動軸13從定刀安裝板12垂直穿過，底部與動刀連桿14連接?？劬€電磁鐵111安裝于電磁鐵安裝板11上，電磁鐵安裝板11設有定位臺階113，支撐部的前側下部設有定位安裝面103，定位臺階113定位在定位安裝面103上并通過螺絲與剪線安裝支架10固定。

自動剪線的具體工作過程是：首先，主控制器給扣線電磁鐵111發(fā)送扣線信號，扣線電磁鐵111吸合，并帶動扣叉?zhèn)鲃虞S112轉動，扣叉?zhèn)鲃虞S112帶動扣線叉16將旋梭22的梭芯扣住鎖定，從而將底線固定住使之不會松動，接著主控制器發(fā)出信號，剪線電機工作，剪線傳動軸17帶動動刀連桿14動作，動刀連桿14帶動動刀傳動軸13轉動，從而帶動動刀132與定刀121相對動作，初始狀態(tài)動刀處于定刀內部，工作時動刀先打開再往回回到定刀下方，將線剪斷，最后主控制器發(fā)出勾線信號，勾線電機開始工作驅動勾刀將剪斷的面線勾回到面線夾持器內，這樣就完成了自動剪線。

如圖2所示，動刀132包括刀口部1321和刀背部1323以及連接刀口部和刀背部的刀頭部1322，所述刀頭部為外凸圓弧結構，所述刀背部與刀頭部之間通過外凸圓弧過渡連接1324。簡化了動刀的外形，將它背面用于勾取一個面線和一根底線的勾槽簡化掉，用外凸圓弧過渡連接1324，直接將分線勾線的過程簡化掉，避免了在勾線的過程中對繡線的磨損，降低了斷線的概率。針對彈性線型的繡線而言，弧狀的剪線動刀沒有勾線的過程，一根面線和一根底線在剪線活動刀逆時針運動的時候，順著弧狀的剪線活動刀外緣滑到了原來的位置，避免了在剪線的瞬間，彈性較差的線斷線或者收縮到不到理想長度的狀態(tài)。整體上降低了斷線率，減少了線頭余量，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質量和效率。

如圖3所示，扣線叉16包括叉架162和安裝于叉架上的叉板161，所述叉架通過抱箍與扣叉?zhèn)鲃虞S112固定，所述叉板設有與將梭芯扣住鎖定的扣叉齒1611。在剪線過程中，扣線叉通過扣住旋梭，使得旋梭相對位置保持不變，從而進行剪線的后續(xù)動作。

上述的智能分線動態(tài)剪線機構安裝在繡花機上，以方便該繡花機的安裝和維護。