本發(fā)明涉及紡織印染設備技術領域，尤其涉及一種可切換式布匹印染設備。

背景技術：

布料染色加工技術一般為兩種，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪費材料，針對涂染，現(xiàn)有的涂染設備存在設備結構單一，一套設備只滿足一種顏色布料噴染以及噴染效果不穩(wěn)定的問題。

授權公告號為cn203782393u的一篇中國實用新型專利公開了一種高效能小浴比平幅噴染機，該裝置通過設置蒸汽加熱機構、循環(huán)牽引機構及噴染機構實現(xiàn)布料染色的高效節(jié)能和節(jié)水性；但是該設備存在以下問題：

1.設備結構單一，不具備靈活切換的功能，染箱是不能清洗的因而只滿足一種顏色的使用。

2.該設備不具備應對不同厚度布料能自我調節(jié)染料噴射量的功能，導致噴染效果不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，克服了設備不具備靈活切換不同顏色染箱以及不具備自我調節(jié)染料噴射量的問題。

一種可切換式布匹印染設備，包括染箱部分，所述染箱部分包括切換機構以及設置在所述切換機構上的若干噴染機構；所述切換機構包括噴染支撐單元、設置在噴染支撐單元一側的用于與所述噴染支撐單元配合轉移噴染機構的切換單元以及設置在切換單元上的若干用于支撐噴染機構沿切換單元滑動的行走支撐單元；所述噴染機構包括噴染裝置以及設置在噴染裝置上的調壓裝置；

噴染部分，所述噴染部分設置在所述噴染支撐單元的下方，所述噴染部分包括與所述噴染支撐單元上的噴染機構配合套接的噴染工位，所述噴染工位的下方設置有支撐件，所述支撐件的前端設置有除皺單元，所述支撐件的后端設置有吸收單元；

調節(jié)部分，所述調節(jié)部分設置在噴染機構的上方，該調節(jié)部分包括在布匹重力作用下實現(xiàn)上下運動的升降機構，所述升降機構與噴染工位上的噴染機構配合用于驅動噴染機構上的調壓裝置調節(jié)噴染裝置內部的壓力。

作為一種優(yōu)選，所述噴染支撐單元包括設置在噴染部分兩側的支撐架以及對稱設置在支撐架上的支撐輥a，所述支撐輥a包括滑動段以及限位段；

所述切換單元包括與所述支撐輥a垂直設置的切換軌道以及設置在所述切換軌道上的定位推拉裝置；

所述行走支撐單元包括與所述切換軌道配合滑動的滑動架以及設置在所述滑動架上的支撐輥b；所述定位推拉裝置用于控制所述支撐輥a和支撐輥b對齊。

作為一種優(yōu)選，所述噴染裝置包括噴染箱以及設置在噴染箱下端部的噴出件，所述噴出件與支撐件均設置為弧形狀，且該噴出件與支撐件的弧度相同；

所述調壓裝置包括與所述噴染箱內部連通的調壓腔以及沿所述調壓腔內壁上下滑動的調壓塞。

作為一種優(yōu)選，所述噴染箱的兩側設置有支撐部，所述支撐部上開設有與所述支撐輥a和支撐輥b配合滑動的滑槽。

作為一種優(yōu)選，所述升降機構包括機架以及設置在機架上的升降裝置，所述升降裝置供布料傳輸?shù)耐瑫r在布料的重力作用下調整自身高低位置；

所述調壓塞與所述升降裝置之間通過固定架固定連接，所述升降裝置上下運動帶動所述調壓塞沿調壓腔上下滑動調節(jié)噴染箱內的壓力。

作為一種優(yōu)選，所述噴染箱靠定位推拉裝置的一側還設置有定位塊，所述定位推拉裝置包括動力裝置以及可轉動設置在動力裝置上的與所述定位塊配合的定位槽。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置包括與固定架的一端固定連接的轉動座、可轉動設置在轉動座上的承載輥以及設置在轉動座與機架之間的彈性件。

作為一種優(yōu)選，所述升降機構和調壓裝置之間還設置有用于對升降裝置以及調壓塞的高低位置進行鎖定的滑動鎖緊裝置，所述滑動鎖緊裝置一端固定在機架上另一端固定在固定架上。

作為一種優(yōu)選，所述支撐件、除皺單元以及吸收單元組成同一弧型面；所述除皺單元包括負壓腔a以及設置在負壓腔a對應弧形面上的若干除皺孔；所述吸收單元包括負壓腔b以及設置在負壓腔b對應弧形面上的若干吸收孔。

作為又一種優(yōu)選，所述負壓腔a對應弧形面上以中心位置為分割線靠左側的除皺孔的外端口朝中心位置傾斜，右側的除皺孔的外端口也朝中心位置傾斜。

作為一種優(yōu)選，還包括設置在調節(jié)部分前端的導布輥a、設置在除皺單元前端的導布輥b以及設置在吸收單元后端的導布輥c。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置的兩端在轉動座上還設置有用于放置配重碼的配重勾。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置的單側設置有至少兩個彈性件。

作為一種優(yōu)選，所述彈性件包括滑桿、與所述滑桿配合滑動的滑套以及設置在滑桿和滑套之間的隨著滑套的升降而縮放的彈簧。

還包括抽吸裝置，所述抽吸裝置通過管路分別與所述負壓腔a和負壓腔b連通。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中的切換機構通過設置噴染支撐單元、切換單元以及行走支撐單元，使得可以在一條生產線上配備多個不同顏色的噴染裝置，不同顏色的噴染裝置在行走支撐單元的帶動下在噴染支撐單元和切換單元之間滑動實現(xiàn)切換，需要什么顏色的就將承載該顏色噴染裝置的行走支撐單元移動至噴染支撐單元的一側再將該噴染裝置轉移至噴染支撐單元，其它噴染裝置則可以在切換單元上存放，實現(xiàn)了一條生產線可以靈活切換應對布料不同顏色需求。

(2)本發(fā)明中定位推拉裝置的設置使得噴燃裝置在行走支撐單元帶動下移動至噴染支撐單元一側時，行走支撐單元的支撐輥b能在該定位推拉裝置的作用下實現(xiàn)與噴染支撐單元的支撐輥a對齊，對齊后支撐輥b上的噴染裝置能在定位推拉裝置的作用下向支撐輥a轉移，該定位推拉裝置通過設置在端部的定位槽與噴燃裝置上的定位塊配合定位，定位方便且在實現(xiàn)定位的同時又能實現(xiàn)推拉移動，該定位推拉裝置將噴染裝置推動到工作位置后又能對噴燃裝置起到固定限位作用。

(3)本發(fā)明中通過設置調節(jié)部分，使得可以通過調節(jié)噴染裝置內的壓力來調整噴染裝置噴射染料的力度，以適應不同厚度布匹的噴染要求，厚的布匹為了染色透徹噴射力度要大，薄的需要的噴射力度小，并且用于控制調節(jié)裝置的調壓塞升降的升降裝置是借用布匹的重力來實現(xiàn)升降，當布匹厚的時候較長一段距離的布匹施加在升降裝置的承載輥上的力較大，升降機構下降的幅度大自然而然帶動調壓塞下降的幅度大，促使噴染裝置噴射力度大，反之布匹薄時則升降裝置下降的幅度小，帶動調壓塞下降的幅度也小，促使噴染裝置噴射力度小，通過布匹的重力來合理控制染料的噴射量，防止了厚布噴染不透徹以及薄布染料噴射過多導致浪費的情況。

(4)本發(fā)明中為了保證完成調整后調壓塞不會在布匹傳輸過程中發(fā)生上下滑動，設置了滑動鎖緊機構，當確定好塞體高度后則可以通過滑動鎖緊機構鎖定調壓塞的位置，這樣一方面能保證染料噴射的穩(wěn)定性，另一方面也用滑動鎖緊機構代替了升降裝置的彈性件來對固定架和承載輥進行長時間的支撐，可以降低彈簧的疲勞受損。

綜上所述，該設備具有適用性強，能應對不同顏色以及不同厚度布料的噴染要求，功能多且噴染效果穩(wěn)定等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為可切換式布匹印染設備的結構示意圖。

圖2為可切換式布匹印染設備的正視示意圖。

圖3為切換機構以及噴染機構的結構示意圖。

圖4為定位推拉裝置的放大結構示意圖。

圖5為噴染裝置從行走支撐單元向噴染支撐單元轉移時的結構示意圖。

圖6為調節(jié)部分的結構示意圖。

圖7為升降裝置的部分結構放大示意圖。

圖8為除皺單元以及吸收單元的結構示意圖。

圖9為除皺單元的剖切示意圖。

圖10為噴染裝置的剖切示意圖。

圖11為除皺單元的剖切示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為可切換式布匹印染設備的結構示意圖，圖2為可切換式布匹印染設備的正視示意圖，圖3為切換機構以及噴染機構的結構示意圖，圖4為定位推拉裝置的放大結構示意圖，圖5為噴染裝置從行走支撐單元向噴染支撐單元轉移時的結構示意圖，圖6為調節(jié)部分的結構示意圖，圖7為升降裝置的部分結構放大示意圖，圖8為除皺單元以及吸收單元的結構示意圖，圖9為除皺單元的剖切示意圖，圖10為噴染裝置的剖切示意圖，圖11為除皺單元的剖切示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種可切換式布匹印染設備，包括染箱部分1，所述染箱部分1包括切換機構11以及設置在所述切換機構11上的若干噴染機構12；所述切換機構11包括噴染支撐單元111、設置在噴染支撐單元111一側的用于與所述噴染支撐單元111配合轉移噴染機構12的切換單元112以及設置在切換單元112上的若干用于支撐噴染機構12沿切換單元112滑動的行走支撐單元113；所述噴染機構12包括噴染裝置121以及設置在噴染裝置121上的調壓裝置122；

噴染部分2，所述噴染部分2設置在所述噴染支撐單元111的下方，所述噴染部分2包括與所述噴染支撐單元111上的噴染機構12配合套接的噴染工位21，所述噴染工位21的下方設置有支撐件22，所述支撐件22的前端設置有除皺單元23，所述支撐件22的后端設置有吸收單元24；

調節(jié)部分3，所述調節(jié)部分3設置在噴染機構12的上方，該調節(jié)部分3包括在布匹重力作用下實現(xiàn)上下運動的升降機構31，所述升降機構31與噴染工位21上的噴染機構12配合用于驅動噴染機構12上的調壓裝置122調節(jié)噴染裝置121內部的壓力。

切換機構11通過設置噴染支撐單元111、切換單元112以及行走支撐單元113，使得可以在一條生產線上配備多個不同顏色的噴染裝置121，不同顏色的噴染裝置121在行走支撐單元113的帶動下在噴染支撐單元111和切換單元112之間滑動實現(xiàn)切換，需要什么顏色的就將承載該顏色噴染裝置121的行走支撐單元113移動至噴染支撐單元111的一側再將該噴染裝置121轉移至噴染支撐單元111，其它噴染裝置121則可以在切換單元112上存放，實現(xiàn)了一條生產線可以靈活切換應對布料不同顏色需求。

進一步地，所述噴染支撐單元111包括設置在噴染部分2兩側的支撐架1111以及對稱設置在支撐架1111上的支撐輥a1112，所述支撐輥a1112包括滑動段1113以及限位段1114；所述切換單元112包括與所述支撐輥a1112垂直設置的切換軌道1121以及設置在所述切換軌道1121上的定位推拉裝置1122；所述行走支撐單元113包括與所述切換軌道1121配合滑動的滑動架1131以及設置在所述滑動架1131上的支撐輥b1132；所述定位推拉裝置1122用于控制所述支撐輥a1112和支撐輥b1132對齊；所述噴染箱1211靠定位推拉裝置1122的一側還設置有定位塊1215，所述定位推拉裝置1122包括動力裝置1123以及可轉動設置在動力裝置1123上的與所述定位塊1215配合的定位槽1124。

定位推拉裝置1122的設置使得噴燃裝置121在行走支撐單元113帶動下移動至噴染支撐單元一111側時，行走支撐單元113的支撐輥b1132能在該定位推拉裝置1122的作用下實現(xiàn)與噴染支撐單元111的支撐輥a1112對齊，對齊后支撐輥b1132上的噴染裝置121能在定位推拉裝置1122的作用下向支撐輥a1112轉移，該定位推拉裝置1122通過設置在端部的定位槽1124與噴燃裝置121上的定位塊1125配合定位，定位方便且在實現(xiàn)定位的同時又能實現(xiàn)推拉移動，該定位推拉裝置1122將噴染裝置121推動到工作位置后又能對噴染裝置起到固定限位作用。

進一步地，所述噴染裝置121包括噴染箱1211以及設置在噴染箱1211下端部的噴出件1212，所述噴出件1212與支撐件22均設置為弧形狀，且該噴出件1212與支撐件22的弧度相同；所述調壓裝置122包括與所述噴染箱1211內部連通的調壓腔1221以及沿所述調壓腔1221內壁上下滑動的調壓塞1222。

進一步地，所述噴染箱1211的兩側設置有支撐部1213，所述支撐部1213上開設有與所述支撐輥a1112和支撐輥b1132配合滑動的滑槽1214。

進一步地，所述升降機構31包括機架311以及設置在機架311上的升降裝置312，所述升降裝置312供布料傳輸?shù)耐瑫r在布料的重力作用下調整自身高低位置；所述調壓塞1222與所述升降裝置312之間通過固定架4固定連接，所述升降裝置312上下運動帶動所述調壓塞1222沿調壓腔1221上下滑動調節(jié)噴染箱1211內的壓力。

進一步地，所述升降裝置312包括與固定架4的一端固定連接的轉動座3121、可轉動設置在轉動座3121上的承載輥3122以及設置在轉動座3121與機架311之間的彈性件3123。

通過設置調節(jié)部分3，使得可以通過調節(jié)噴染裝置121內的壓力來調整噴染裝置121噴射染料的力度，以適應不同厚度布匹的噴染要求，厚的布匹為了染色透徹噴射力度要大，薄的需要的噴射力度小，并且用于控制調節(jié)裝置122的調壓塞1222升降的升降裝置312是借用布匹的重力來實現(xiàn)升降，當布匹厚的時候較長一段距離的布匹施加在升降裝置312的承載輥3122上的力較大，升降機構312下降的幅度大自然而然帶動調壓塞1222下降的幅度大，促使噴染裝置121噴射力度大，反之布匹薄時則升降裝置312下降的幅度小，帶動調壓塞1222下降的幅度也小，促使噴染裝置121噴射力度小，通過布匹的重力來合理控制染料的噴射量，防止了厚布噴染不透徹以及薄布染料噴射過多導致浪費的情況。

進一步地，所述支撐件22、除皺單元23以及吸收單元24組成同一弧型面；所述除皺單元23包括負壓腔a231以及設置在負壓腔a231對應弧形面上的若干除皺孔232；所述吸收單元24包括負壓腔b241以及設置在負壓腔b241對應弧形面上的若干吸收孔242。

在吸收單元24設置負壓腔b241和吸收孔242對完成噴染后的布料進行反面的吸附，提高了布料對染料的吸收，噴染完成后往往是直接噴染的面染料比較濃，靠布料自身對染料的吸收難以達到透徹使燃料完全滲入到反面，而通過該種負壓在反面吸的方式則可以提高染料的滲透效果。

進一步地，還包括設置在調節(jié)部分3前端的導布輥a5、設置在除皺單元23前端的導布輥b6以及設置在吸收單元24后端的導布輥c7。

進一步地，所述升降裝置312的兩端在轉動座3121上還設置有用于放置配重碼10的配重勾3124。

需要說明的是配重碼10的設置是為了在出現(xiàn)靠布匹重力下壓不夠使噴染裝置121內壓力達到足夠也就是發(fā)現(xiàn)前面噴染的布匹顏色不夠深時可以人工加配重碼10來促進調壓塞1222下降以達到染料足夠的噴射力度。

更進一步地，所述升降裝置312的單側設置有至少兩個彈性件3123；所述彈性件3123包括滑桿3125、與所述滑桿3125配合滑動的滑套3126以及設置在滑桿3125和滑套3126之間的隨著滑套3126的升降而縮放的彈簧3127；還包括抽吸裝置8，所述抽吸裝置8通過管路分別與所述負壓腔a231和負壓腔b241連通。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述升降機構31和調壓裝置122之間還設置有用于對升降裝置312以及調壓塞1222的高低位置進行鎖定的滑動鎖緊裝置32，所述滑動鎖緊裝置32一端固定在機架311上另一端固定在固定架4上。

為了保證完成調整后調壓塞1222不會在布匹傳輸過程中發(fā)生上下滑動，設置了滑動鎖緊機構32，當確定好塞體高度后則可以通過滑動鎖緊機構32鎖定調壓塞1222的位置，這樣一方面能保證染料噴射的穩(wěn)定性，另一方面也用滑動鎖緊機構32代替了升降裝置312的彈性件3123來對固定架4和承載輥3122進行長時間的支撐，可以降低彈簧的疲勞受損。

實施例三

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，其中與實施例二中相同或相應的部件采用與實施例二相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例二的區(qū)別點。該實施例三與實施例二的不同之處在于：所述負壓腔a231對應弧形面上以中心位置為分割線靠左側的除皺孔232的外端口朝中心位置傾斜，右側的除皺孔232的外端口也朝中心位置傾斜。

在除皺單元23設置負壓腔a231和除皺孔232對進行噴染前的布料進行撫平，負壓腔a231對應弧形面上以中心位置為分割線靠左側的除皺孔232的外端口朝中心位置傾斜，右側的除皺孔232的外端口也朝中心位置傾斜，使得在負壓的作用下布料由中心位置被向兩側吸扯，達到對布料進行除皺的效果，保證布料在進入支撐單元前被整理平整，已達到后續(xù)噴染時不會出現(xiàn)噴染不均勻的效果。

工作過程：需要某種顏色的染料時，通過行走支撐單元113將該種顏色的噴染裝置121沿著切換軌道1121移動至噴染支撐單元111的一側，噴染裝置121上的定位塊1215與定位推拉裝置1122上的定位槽1124實現(xiàn)卡合定位，完成定位后，定位推拉裝置1122推動噴染裝置121沿著行走支撐單元113的支撐輥b1132向噴染支撐單元111上的支撐輥a1112移動，由于支撐部1213上的滑槽1214下部為開放式，滑動過程中噴染裝置121的支撐部1213不會與支架發(fā)生干涉，當噴染裝置121被推送至支撐輥a1112的限位段1114時噴染裝置121被裝配到噴染工位21上，然后設備可以開設對布匹進行傳輸式染色，布匹經導布輥a5傳輸至升降裝置312的承載輥3122上，再經導布輥b6傳輸至除皺單元23，在除皺單元23的作用下布匹被由中間向兩側吸扯完成除皺，然后傳輸至支撐件22，在支撐件22上布匹被噴染裝置121噴上顏色，然后染好色的布匹傳輸至吸收單元24，在吸收單元24的作用下，布匹完成對染料更好的吸收，最后布匹經導布輥c7輸出；前方的布匹由于沿著承載輥3122滑過，承載輥3122距離前后的導布輥a5和導布輥b6有較長的距離，使得布匹施加在承載輥3122上的重力較大，根據(jù)不同厚度的布匹其重力落差幅度較大，通過布匹自身的重力來帶動調壓塞1222沿調壓腔1221升降調節(jié)噴染箱1211內的壓力，以達到噴染裝置121不同的噴射力度，當布匹薄的時候調壓塞1222下壓幅度小，噴染箱1211內壓力小染料噴射力度小，當布匹厚時，調壓塞1222下壓幅度大，噴染箱1211內壓力大染料噴射力度大，這樣可以合理控制染料噴射量，既能保證厚布的噴染透徹，又能保證噴染薄布時不會噴射過量導致染料浪費，配重碼10的設置是為了在出現(xiàn)靠布匹重力下壓不夠使噴染箱1211內壓力達到足夠也就是發(fā)現(xiàn)前面噴染的布匹顏色不夠深時可以人工加配重碼10來促進調壓塞1222下降以達到染料足夠的噴射力度，為了保證完成調整后調壓塞1222不會再布匹傳輸過程中發(fā)生上下滑動，設置了滑動鎖緊機構32，當確定好塞體高度后則可以通過滑動鎖緊機構32鎖定調壓塞1222的位置，這樣一方面能保證染料噴射的穩(wěn)定性，另一方面也用滑動鎖緊機構32代替了升降裝置312的彈性件3123來對固定架4和承載輥3122進行長時間的支撐，可以降低彈簧的疲勞受損。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。