本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單色噴染設(shè)備及其控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2016年下半年，印染行業(yè)面臨的發(fā)展環(huán)境依舊不容樂觀，環(huán)保壓力加大、勞動力成本增加、企業(yè)競爭加劇和市場需求放緩等多重因素倒逼印染企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。在這樣的大背景下，印染企業(yè)通過研究開發(fā)節(jié)能減排新技術(shù)，采用數(shù)字化、自動化和智能化的新設(shè)備，生產(chǎn)差異化、高附加值的新產(chǎn)品，實(shí)施管理創(chuàng)新生產(chǎn)新模式，向著更加環(huán)保、高效、可持續(xù)方向發(fā)展。

現(xiàn)行的印染設(shè)備，大多利用壓力噴射染料的方式對布料進(jìn)行染色，該技術(shù)的缺點(diǎn)在于:(1)染料大量浪費(fèi)，增加了印染成本；(2)由于染料噴染過多，導(dǎo)致固色時(shí)所需時(shí)間較長，造成了空間和能源的浪費(fèi)；(3) 漂洗過程中，耗費(fèi)水量過多，造成嚴(yán)重的水污染；(4)無法實(shí)現(xiàn)布料的雙面印染；(5)自動化水平相對較低，所需勞動力相對過高。

為解決以上問題，增加市場競爭力，我們提出了一種霧化式噴染工藝，為滿足該工藝，一種可以實(shí)現(xiàn)單色霧化噴染的設(shè)備是急需的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的單色噴染設(shè)備缺乏的問題，本實(shí)用新型提供一種單色噴染設(shè)備及其控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種單色噴染設(shè)備，包括若干噴涂閥，用于安裝噴涂閥的安裝板，伺服電機(jī)，絲杠螺母，送氣管和送料管；

所述的噴涂閥包括閥體，所述的閥體下方設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴底部設(shè)有噴嘴出口，所述的閥體內(nèi)設(shè)有撞針腔體，所述的撞針腔體內(nèi)設(shè)有上下運(yùn)動用于將噴嘴出口開啟和封閉的撞針，所述的閥體內(nèi)設(shè)有用于輸入染料的進(jìn)料通道，所述的進(jìn)料通道和噴嘴出口相通，所述的閥體內(nèi)設(shè)有霧化氣通道，所述的噴嘴的外部設(shè)有噴頭，所述的噴頭上設(shè)有與霧化氣相通的噴頭出口，所述的噴頭出口設(shè)置在噴嘴出口的下方；

所述的撞針的上方連接有提升塊，所述的伺服電機(jī)通過絲杠螺桿和提升塊連接；

所述的送料管和進(jìn)料通道連通，所述的送氣管和霧化氣通道連通。

進(jìn)一步的，所述的霧化氣通道中設(shè)有勻氣塊，所述的勻氣塊上設(shè)有若干勻氣孔，所述的勻氣孔沿勻氣塊周向均布。

進(jìn)一步的，所述的閥體內(nèi)固定有用于撞針導(dǎo)向的導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的撞針和導(dǎo)向孔間隙配合。

進(jìn)一步的，所述的噴頭和閥體螺紋連接，所述的噴頭和閥體之間設(shè)有用于密封霧化氣通道的第一密封圈和第二密封圈，所述的撞針和閥體之間設(shè)有用于阻隔霧化氣通道和進(jìn)料通道的第三密封圈。

進(jìn)一步的，所述的單色噴染設(shè)備還包括支撐梁，所述的安裝板和伺服電機(jī)固定在支撐梁上，支撐梁兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述的支撐梁和調(diào)節(jié)板固定連接，所述的調(diào)節(jié)板外側(cè)設(shè)有安裝座，所述的調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)螺栓固定在安裝座上。

進(jìn)一步的，所述的提升塊上設(shè)有若干導(dǎo)套，所述的絲杠螺桿上套有與絲桿螺桿螺紋連接的支撐座，所述的支撐座上設(shè)有與導(dǎo)套間隙配合的導(dǎo)向桿。

一種如上所述的單色噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備，供料設(shè)備和PLC控制系統(tǒng)，供氣設(shè)備通過霧化氣管道與送氣管連接，霧化氣管道上設(shè)有調(diào)壓閥，供料設(shè)備通過供料管道和送料管連接，供料管道上設(shè)有電磁閥，調(diào)壓閥和電磁閥均與PLC控制系統(tǒng)連接，所述的伺服電機(jī)和 PLC控制系統(tǒng)連接，所述的PLC控制系統(tǒng)還連接有液晶顯示控制端。

有益效果：

(1)本實(shí)用新型的單色噴染設(shè)備顏料噴量、霧化效果、噴幅等因素都要高度一致，實(shí)現(xiàn)節(jié)省染料，縮減固色時(shí)間和空間、減少漂洗用水量，進(jìn)而減輕水資源污染的效果；

(2)本實(shí)用新型利用同一根的送氣管道來對霧化氣壓進(jìn)行控制，可保證霧化效果的一致性；

(3)本實(shí)用新型利用同一根的送料管道來對染料壓力進(jìn)行控制，可保證送料速度的一致性；

(4)本實(shí)用新型利用一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動一個(gè)提升塊對閥的開啟進(jìn)行控制，可保證閥開啟程度的一致性，進(jìn)而確保染料出量的一致性；

(5)本實(shí)用新型借助PLC控制系統(tǒng)，利用電磁閥和調(diào)壓閥對霧化氣壓和染料液壓進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用伺服系統(tǒng)對電磁閥和調(diào)壓閥的關(guān)啟程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以在保證一致性的前提下對噴染的效果進(jìn)行調(diào)整；

(6)本實(shí)用新型對噴染的控制全部集成在液晶顯示控制端上，加強(qiáng)了噴染的自動化程度，減少了勞動力成本，增加了市場競爭力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的單色噴染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的噴涂閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)的示意圖。

其中，1、伺服電機(jī)，2、支撐座，3、支撐梁，4、調(diào)節(jié)板，5、安裝座，6、提升塊，7、送氣管，8、送料管，9、噴涂閥，91、閥體，92、噴嘴，93、撞針，94，進(jìn)料通道，95、霧化氣通道，96、噴頭，97、勻氣塊，98、導(dǎo)向塊，99、第一密封圈，910、第二密封圈，911、第三密封圈，10、安裝板，11、第一鎖緊螺母，12、調(diào)節(jié)螺栓，13、第二鎖緊螺母，14、導(dǎo)向桿，15、絲杠螺桿，100、供氣設(shè)備，101、供料設(shè)備， 102、PLC控制系統(tǒng)，103、調(diào)壓閥，104、電磁閥，105、液晶顯示控制端。

具體實(shí)施方式

如圖1-3，一種單色噴染設(shè)備，包括若干噴涂閥9，用于安裝噴涂閥 9的安裝板10，伺服電機(jī)1，絲杠螺母，送氣管7和送料管8；

噴涂閥9包括閥體91，閥體91下方設(shè)有噴嘴92，噴嘴92底部設(shè)有噴嘴出口，閥體91內(nèi)設(shè)有撞針腔體，撞針腔體內(nèi)設(shè)有上下運(yùn)動用于將噴嘴出口開啟和封閉的撞針93，閥體91內(nèi)設(shè)有用于輸入染料的進(jìn)料通道 94，進(jìn)料通道94和噴嘴出口相通，閥體91內(nèi)設(shè)有霧化氣通道95，噴嘴92的外部設(shè)有噴頭96，噴頭96上設(shè)有與霧化氣相通的噴頭出口，噴頭出口設(shè)置在噴嘴92出口的下方；

撞針93的上方連接有提升塊6，具體的，撞針93通過第二鎖緊螺母 13和提升塊6固定連接，伺服電機(jī)1通過絲杠螺桿15和提升塊6連接；

送料管8和進(jìn)料通道94連通，送氣管7和霧化氣通道95連通。

霧化氣通道95中設(shè)有勻氣塊97，勻氣塊97上設(shè)有若干勻氣孔，勻氣孔沿勻氣塊97周向均布。

閥體91內(nèi)固定有用于撞針93導(dǎo)向的導(dǎo)向塊98，導(dǎo)向塊98上設(shè)有導(dǎo)向孔，撞針93和導(dǎo)向孔間隙配合。

噴頭96和閥體91螺紋連接，噴頭96和閥體91之間設(shè)有用于密封霧化氣通道95的第一密封圈99和第二密封圈910，撞針93和閥體91之間設(shè)有用于阻隔霧化氣通道95和進(jìn)料通道94的第三密封圈911。

單色噴染設(shè)備還包括支撐梁3，安裝板10和伺服電機(jī)1固定在支撐梁3上，支撐梁3兩側(cè)對稱設(shè)置有調(diào)節(jié)板4，支撐梁3通過第一鎖緊螺母 11和調(diào)節(jié)板4固定連接，支撐梁3和調(diào)節(jié)板4固定連接，調(diào)節(jié)板4外側(cè)設(shè)有安裝座5，調(diào)節(jié)板4通過調(diào)節(jié)螺栓12固定在安裝座5上，調(diào)節(jié)螺栓 12可以上下滑動，這樣就能調(diào)整噴涂閥9的高度。

提升塊6上設(shè)有若干導(dǎo)套，絲杠螺桿15上套有與絲桿螺桿螺紋連接的支撐座2，支撐座2上設(shè)有與導(dǎo)套間隙配合的導(dǎo)向桿14。

如圖4，一種如上所述的單色噴染設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括供氣設(shè)備 100，供料設(shè)備101和PLC控制系統(tǒng)102，供氣設(shè)備100通過霧化氣管道與送氣管7連接，霧化氣管道上設(shè)有調(diào)壓閥103，供料設(shè)備101通過供料管道和送料管8連接，供料管道上設(shè)有電磁閥104，調(diào)壓閥103和電磁閥 104均與PLC控制系統(tǒng)102連接，伺服電機(jī)1和PLC控制系統(tǒng)102連接， PLC控制系統(tǒng)102還連接有液晶顯示控制端105。

工作過程:將本實(shí)用新型的單色噴染設(shè)備安裝在噴染架上，通過調(diào)節(jié)板4來調(diào)節(jié)噴涂閥9的噴射角度和高度；噴染開始時(shí)，經(jīng)過液晶顯示控制端105的設(shè)置，首先供氣設(shè)備100將壓縮空氣提供給送氣管7，該氣流用于染料的霧化；然后供料設(shè)備101將帶有壓力的染料提供給送料管8；最后控制伺服電機(jī)1，帶動絲杠螺桿15，將提升塊6抬升，打開噴涂閥9，實(shí)現(xiàn)噴染效果。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。