本發(fā)明涉及陶瓷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能減少工作行程的布料機(jī)。

背景技術(shù)：

在透水磚行業(yè)中，如何提高陶瓷磚的生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)工作環(huán)境關(guān)系到企業(yè)的市場競爭力與生存發(fā)展能力。在傳統(tǒng)透水磚的生產(chǎn)上，生產(chǎn)廠家所采用的設(shè)備大都由兩部分組成，即是粉料的布料裝置和粉料的壓制成型裝置，后者通常由裝有模具的壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)，而前者則由粉料的輸送和布料兩個(gè)環(huán)節(jié)所組成。例如在透水磚的生產(chǎn)中，由料斗下透水磚底料到布料機(jī)構(gòu)上，然后布料機(jī)構(gòu)將透水磚底料輸送到壓機(jī)的模腔當(dāng)中，接著布料機(jī)構(gòu)返回到料斗下，料斗下透水磚面料到布料機(jī)構(gòu)上，壓機(jī)對模腔的粉料壓制成磚。采用這種方法雖然能夠不間斷壓磚，但是由于布料機(jī)構(gòu)要來回往返兩次輸送透水磚底料和面料，而且布料機(jī)構(gòu)在布料完成后到返回料斗下方這一段運(yùn)動距離不參與布料，所以這種布料方式的生產(chǎn)效率并不高。當(dāng)工廠出現(xiàn)大批量訂單時(shí)，這種生產(chǎn)模式就受到了制約，影響了企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能減少工作行程的布料機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種能減少工作行程的布料機(jī)，包括機(jī)架、導(dǎo)軌和面料布料裝置，所述導(dǎo)軌安裝于所述機(jī)架上；

所述面料布料裝置包括第一盛料框、動力裝置和運(yùn)動基座；

所述動力裝置設(shè)置于機(jī)架上，所述第一盛料框設(shè)置于所述運(yùn)動基座上，所述運(yùn)動基座設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述動力裝置驅(qū)動所述運(yùn)動基座在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動；

還包括底料布料裝置；

所述底料布料裝置包括第二盛料裝置和往返輸送裝置；

所述第二盛料裝置與所述往返輸送裝置設(shè)置于所述運(yùn)動基座上，所述往返輸送裝置連接所述第二盛料裝置，使得第二盛料裝置相對所述第一盛料裝置移動。

優(yōu)選的，所述運(yùn)動基座包括兩根連接桿、多個(gè)滾輪和兩個(gè)夾持裝置；

所述第一盛料框?yàn)轫敳颗c底部貫穿的方形殼體；

所述兩根連接桿的一端分別設(shè)置于所述第一盛料框的兩側(cè)，所述兩根連接桿的兩端均設(shè)置有四個(gè)滾輪；所述兩根連接桿的另一端均設(shè)置有夾持裝置；

所述滾輪設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述動力裝置通過所述夾持裝置將動力傳輸?shù)竭\(yùn)動基座上。

優(yōu)選的，所述動力裝置包括步進(jìn)電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動輥、第二轉(zhuǎn)動輥和多楔帶；

所述步進(jìn)電機(jī)安裝于所述機(jī)架的一側(cè)的端部，所述第一轉(zhuǎn)動輥與所述第二轉(zhuǎn)動輥分別設(shè)置于所述機(jī)架的兩端，所述第一轉(zhuǎn)動輥與所述第二轉(zhuǎn)動輥的兩端還設(shè)置有帶輪，所述多楔帶套于所述帶輪上，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)動輥連接；

所述夾持裝置通過夾持所述多楔帶使得運(yùn)動基座在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動。

優(yōu)選的，所述第二盛料裝置包括第二盛料框、兩組輔助導(dǎo)軌和多個(gè)輔助滾輪；

所述第二盛料框?yàn)轫敳颗c底部貫穿的方形殼體；

所述兩組輔助導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述兩根連接桿上，所述第二盛料框的兩側(cè)各設(shè)置有四個(gè)輔助滾輪，所述輔助滾輪與所述輔助導(dǎo)軌配合傳動，所述第二盛料框設(shè)置于所述第一盛料框的一端。

優(yōu)選的，所述往返傳輸裝置包括兩組氣缸；

所述兩根連接桿之間還設(shè)置有安裝板，所述氣缸設(shè)置于所述安裝板上，所述氣缸的活塞桿與所述第二盛料框連接。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括上夾板和下夾板；

所述上夾板與所述下夾板配合夾持住所述多楔帶；所述上夾板與所述下夾板之間設(shè)置有多個(gè)凸起帶。

優(yōu)選的，還包括工作面板，所述工作面板設(shè)置于所述機(jī)架下端且其長度至少大于料斗至壓機(jī)這一段的距離；

所述工作面板的上表面貼緊所述第一盛料框與第二盛料框的底端。

優(yōu)選的，所述機(jī)架下端四周各設(shè)置有一個(gè)車輪。

優(yōu)選的，所述機(jī)架下端四周各設(shè)置有一個(gè)頂高器。

優(yōu)選的，還設(shè)置有控制電器柜，所述控制電器柜控制所述底料布料裝置與所述面料布料裝置的動作。

本發(fā)明的有益效果：所述第一盛料框盛裝的透水磚面料與第二盛料框盛裝的透水磚底料能夠隨運(yùn)動基座同時(shí)運(yùn)動至壓機(jī)模腔附近，后第二盛料框?qū)⑼杆u底料送進(jìn)壓機(jī)模腔中，接著第一盛料框再將透水磚面料送進(jìn)壓機(jī)模腔中。本結(jié)構(gòu)能在一個(gè)運(yùn)動過程中一次性完成整個(gè)布料環(huán)節(jié)，相對普通布料機(jī)的布料方式，減少了布料機(jī)的工作行程，提高了工作效率。而且本結(jié)構(gòu)設(shè)置合理簡單，容易實(shí)施。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的第一盛料裝置和底料布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的整體工作流程圖。

其中：機(jī)架1，車輪11，頂高器12，導(dǎo)軌2，動力裝置31，第一盛料框32，運(yùn)動基座33，步進(jìn)電機(jī)311，第一轉(zhuǎn)動輥312，第二轉(zhuǎn)動輥313，多楔帶314，連接桿331，滾輪332，夾持裝置333，上夾板334，下夾板335，第二盛料裝置41，第二盛料框411，輔助導(dǎo)軌412，輔助滾輪413，安裝板421，氣缸422，工作面板5，控制電器柜6，料斗7，壓機(jī)8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種能減少工作行程的布料機(jī)，包括機(jī)架1、導(dǎo)軌2和面料布料裝置，所述導(dǎo)軌2安裝于所述機(jī)架1上；

所述面料布料裝置包括第一盛料框32、動力裝置31和運(yùn)動基座33；

所述動力裝置31設(shè)置于機(jī)架1上，所述第一盛料框32設(shè)置于所述運(yùn)動基座33上，所述運(yùn)動基座33設(shè)置于所述導(dǎo)軌2上，所述動力裝置31驅(qū)動所述運(yùn)動基座33在所述導(dǎo)軌2上運(yùn)動；

還包括底料布料裝置；

所述底料布料裝置包括第二盛料裝置41和往返輸送裝置；

所述第二盛料裝置41與所述往返輸送裝置設(shè)置于所述運(yùn)動基座33上，所述往返輸送裝置連接所述第二盛料裝置41，使得第二盛料裝置41相對所述第一盛料裝置移動。

如圖3，設(shè)料斗7至壓機(jī)8方向?yàn)榍?，所述第一盛料?2在料斗7下盛裝透水磚面料，所述第二盛料裝置41在料斗7下盛裝透水磚底料，所述動力裝置31正向工作，驅(qū)動所述運(yùn)動基座33在所述導(dǎo)軌2上朝著壓機(jī)8方向移動。由于壓機(jī)8為容積式壓機(jī)，其模腔的容積可以隨時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)所述第一盛料框32和第二盛料裝置41初次經(jīng)過壓機(jī)8模腔上方時(shí)，壓機(jī)8模腔不開啟，透水磚面料和透水磚底料不會掉落進(jìn)壓機(jī)8模腔中。當(dāng)所述第一盛料框32和第二盛料裝置41完全越過壓機(jī)8模腔時(shí)，這時(shí)動力裝置31停止驅(qū)動所述運(yùn)動基座33運(yùn)動。所述第一盛料框32、第二盛料裝置41和往返傳輸裝置靜止在壓機(jī)8上。后壓機(jī)8模腔下降，所述往返傳輸裝置驅(qū)動所述第二盛料裝置41向后移動，當(dāng)其經(jīng)過壓機(jī)8模腔上方時(shí)，這時(shí)第二盛料裝置41的透水磚盛裝的透水磚底料掉落入壓機(jī)8模腔當(dāng)中。接著壓機(jī)8模腔在進(jìn)一步下降，所述動力裝置31反向工作，驅(qū)動所述運(yùn)動基座33在所述導(dǎo)軌2上朝著料斗7方向移動。當(dāng)所述第一盛料框32經(jīng)過壓機(jī)8模腔上方時(shí)，這時(shí)透水磚面料掉落進(jìn)壓機(jī)8模腔當(dāng)中。后第一盛料框32和第二盛料裝置41返回到料斗7下方，準(zhǔn)備下一次布料。因?yàn)橥瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)了對透水磚底料和透水磚面料的布料，所以其生產(chǎn)效率能夠得到很大的提高。

如圖2，進(jìn)一步的，所述運(yùn)動基座33包括兩根連接桿331、多個(gè)滾輪332和兩個(gè)夾持裝置333；

所述第一盛料框32為頂部與底部貫穿的方形殼體；

所述兩根連接桿331的一端分別設(shè)置于所述第一盛料框32的兩側(cè)，所述兩根連接桿331的兩端均設(shè)置有四個(gè)滾輪332；所述兩根連接桿331的另一端均設(shè)置有夾持裝置333；

所述滾輪332設(shè)置于所述導(dǎo)軌2上，所述動力裝置31通過所述夾持裝置333將動力傳輸?shù)竭\(yùn)動基座33上。

所述夾持裝置333作為中介將動力傳輸?shù)竭\(yùn)動基座33上，使得所述滾輪332在所述導(dǎo)軌2上運(yùn)動，從而所述第一盛料框32也能夠移動。

如圖1，進(jìn)一步的，所述動力裝置31包括步進(jìn)電機(jī)311、第一轉(zhuǎn)動輥312、第二轉(zhuǎn)動輥313和多楔帶314；

所述步進(jìn)電機(jī)311安裝于所述機(jī)架1的一側(cè)的端部，所述第一轉(zhuǎn)動輥312與所述第二轉(zhuǎn)動輥313分別設(shè)置于所述機(jī)架1的兩端，所述第一轉(zhuǎn)動輥312與所述第二轉(zhuǎn)動輥313的兩端還設(shè)置有帶輪，所述多楔帶314套于所述帶輪上，所述步進(jìn)電機(jī)311的輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)動輥312連接；

所述夾持裝置333通過夾持所述多楔帶314使得運(yùn)動基座33在所述導(dǎo)軌2上運(yùn)動。

所述步進(jìn)電機(jī)311工作，帶動所述第一轉(zhuǎn)動輥312轉(zhuǎn)動，所述多楔帶314在所述第一轉(zhuǎn)動輥312與第二轉(zhuǎn)動輥313之間不斷轉(zhuǎn)動。當(dāng)所述夾持裝置333夾持所述多楔帶314時(shí)，這時(shí)運(yùn)動基座33在所述導(dǎo)軌2上運(yùn)動，從而所述第一盛料框32和第二裝置和往返傳輸裝置也相對導(dǎo)軌2運(yùn)動。所述步進(jìn)電機(jī)311的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對所述運(yùn)動基座33前后運(yùn)動的控制。

如圖2，進(jìn)一步的，所述第二盛料裝置41包括第二盛料框411、兩組輔助導(dǎo)軌412和多個(gè)輔助滾輪413；

所述第二盛料框411為頂部與底部貫穿的方形殼體；

所述兩組輔助導(dǎo)軌412分別設(shè)置于所述兩根連接桿331上，所述第二盛料框411的兩側(cè)各設(shè)置有四個(gè)輔助滾輪413，所述輔助滾輪413與所述輔助導(dǎo)軌412配合傳動，所述第二盛料框411設(shè)置于所述第一盛料框32的一端。

所述第二盛料框411盛裝透水磚底料，所述輔助滾輪413在所述輔助導(dǎo)軌412上移動時(shí)，能夠使得第二盛料框411能夠相對所述第一盛料框32移動。

如圖2，進(jìn)一步的，所述往返傳輸裝置包括兩組氣缸422；

所述兩根連接桿331之間還設(shè)置有安裝板421，所述氣缸422設(shè)置于所述安裝板421上，所述氣缸422的活塞桿與所述第二盛料框411連接。

因?yàn)樗龅谝皇⒘峡?2與第二盛料框411均設(shè)置于所述運(yùn)動基座33上，所述第二盛料框411與所述第一盛料框32作同向運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動至壓機(jī)8前端時(shí)，所述夾持裝置333松開所述多楔帶314，這時(shí)布透水磚底料過程開始，通過所述氣缸422的活塞桿收縮時(shí)，活塞桿拉動所述第二盛料框411，所述輔助滾輪413在所述輔助導(dǎo)軌412上移動，使得所述第二盛料框411遠(yuǎn)離所述第一盛料框32，當(dāng)所述第二盛料框411經(jīng)過壓機(jī)8模腔上方時(shí)，所述第二盛料框411的透水磚面料掉落入壓機(jī)8模腔當(dāng)中。當(dāng)所述運(yùn)動基座33運(yùn)動至所述料斗7下方時(shí)，所述氣缸422的活塞桿伸長，這時(shí)所述活塞桿推動所述第二盛料框411移動，所述輔助滾輪413在所述輔助導(dǎo)軌412上移動，使得所述第二盛料框411接近所述第一盛料框32，因?yàn)榱隙?分別落透水磚底料與透水磚面料，便于料斗7落料進(jìn)所述第一盛料框32與第二盛料框411當(dāng)中。

如圖2，進(jìn)一步的，所述夾持裝置333包括上夾板334和下夾板335；

所述上夾板334與所述下夾板335配合夾持住所述多楔帶314；所述上夾板334與所述下夾板335之間設(shè)置有多個(gè)凸起帶。

當(dāng)所述要夾持裝置333夾持所述多楔帶314時(shí)，因?yàn)樗龅谝皇⒘涎b置與底料布料裝置零部件較多，整體較重，所以必須采用較為牢固可靠的夾持方式。當(dāng)上夾板334與下夾板335之間設(shè)置有多個(gè)凸起帶時(shí)，在夾持住所述多楔帶314時(shí)，能夠可靠牢固地將所述多楔帶314夾持住。

如圖1，進(jìn)一步的，還包括工作面板5，所述工作面板5設(shè)置于所述機(jī)架1下端且其長度至少大于料斗7至壓機(jī)8這一段的距離；

所述工作面板5的上表面貼緊所述第一盛料框32與第二盛料框411的底端。

所述第一盛料框32與所述第二盛料框411在盛料后行進(jìn)到所述壓機(jī)8的這一段行程中，工作面板5時(shí)刻貼緊所述第一盛料框32與所述第二盛料框411的底部，防止第一盛料框32與所述第二盛料框411的底部漏料。

如圖1，進(jìn)一步的，所述機(jī)架1下端四周各設(shè)置有一個(gè)車輪11。

當(dāng)需要移動所述透水磚布料機(jī)時(shí)，因?yàn)闄C(jī)架1下端四周各設(shè)置有車輪11，所以能夠很快很簡便地實(shí)現(xiàn)移動。

如圖1，進(jìn)一步的，所述機(jī)架1下端四周各設(shè)置有一個(gè)頂高器12。

為了防止所述透水磚布料機(jī)在加工時(shí)溜動，影響加工時(shí)，需要將所述透水磚布料機(jī)頂起來，這時(shí)調(diào)節(jié)所述頂高器12，使得所述透水磚布料機(jī)遠(yuǎn)離地面，使得所述透水磚布料機(jī)穩(wěn)定。

如圖1，進(jìn)一步的，還設(shè)置有控制電器柜6，所述控制電器柜6控制所述底料布料裝置與所述面料布料裝置的動作。

所述控制電器柜6控制面料布料裝置的工作，使得所述面料布料裝置在所述導(dǎo)軌2上運(yùn)動時(shí)，實(shí)現(xiàn)不同的動作。同時(shí)也控制所述底料布料的動作，使得整個(gè)布料過程有序進(jìn)行。

如圖1圖2圖3，布料機(jī)整個(gè)布料過程如下：料斗7(現(xiàn)有技術(shù))的下料口打開，不同的粉料落入不同的盛料框當(dāng)中，即是透水磚面料落入所述第一盛料框32中，透水磚底料落入所述第二盛料框411中。粉料的量達(dá)到生產(chǎn)布料要求后，料斗7的下料口閘門關(guān)閉。所述步進(jìn)電機(jī)311工作，步進(jìn)電機(jī)311正轉(zhuǎn)，帶動所述多楔帶314轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述夾持裝置333夾持住所述多楔帶314時(shí)，使得所述運(yùn)動基座33在所述導(dǎo)軌2上向前運(yùn)動，所述第一盛料框32、第二盛料框411與所述往返傳輸裝置一起運(yùn)動至壓機(jī)8前端，所述第一盛料框32與所述第二盛料框411下設(shè)置的工作面板5能夠防止漏料。所述第一盛料框32與所述第二盛料框411越過所述壓機(jī)8，因?yàn)閴簷C(jī)8為容積式壓機(jī)，壓機(jī)8模腔上表面與工作面板5平齊，所以第一盛料框32與所述第二盛料框411的粉料不會落入壓機(jī)8模腔中。后所述夾持裝置333松開所述多楔帶314，所述運(yùn)動基座33不再向前運(yùn)動，所述第一盛料框32與第二盛料框411靜止在壓機(jī)8前端。布透水磚底料過程開始，壓機(jī)8模腔下降，所述氣缸422的活塞桿收縮使得第二盛料框411越過壓機(jī)8模腔，透水磚底料落入所述壓機(jī)8模腔當(dāng)中，壓機(jī)8模腔再一次下降，這時(shí)所述步進(jìn)電機(jī)311反轉(zhuǎn)，所述夾持裝置333夾持所述多楔帶314，帶動運(yùn)動基座33向后運(yùn)動，所述第一盛料框32與底料布料裝置作向后運(yùn)動，當(dāng)?shù)谝皇⒘峡?2中的透水磚面料落入所述壓機(jī)8模腔當(dāng)中。所述底料布料裝置與所述第一盛料裝置移動至料斗7下方后，所述夾持裝置333松開所述多楔帶314，氣缸422的活塞桿伸長，使得所述第二盛料框411靠近第一盛料框32，等待下次布料。布料機(jī)可以同時(shí)對透水磚底料與透水磚面料進(jìn)行布料，而且底料布料裝置采用結(jié)構(gòu)簡單的氣缸422便能夠?qū)崿F(xiàn)對透水磚底料的布料，相比目前的雙程式布料方式，減少了工作行程，很大程度提高了布料效率。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。