本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的織物面料的印染設(shè)備如中國專利庫公開的一種服裝面料噴涂印染裝置[申請?zhí)枺?01520022141.3；授權(quán)公告號：CN204570238U]包括攪拌腔，所述攪拌腔左側(cè)設(shè)置有左支撐柱，所述左支撐柱左側(cè)下部設(shè)置有左電機；所述攪拌腔內(nèi)左側(cè)設(shè)置有電機攪拌柱，所述電機攪拌柱左部穿過左支撐柱下部與左電機右側(cè)相連接，所述電機攪拌柱上設(shè)置有螺旋葉片；所述攪拌腔內(nèi)右部設(shè)置有攪拌柱，所述攪拌柱上連接有多個攪拌葉，所述攪拌柱上部中間連接有電機軸，所述電機軸上部連接有右下電機，所述右下電機設(shè)置在攪拌腔上部；所述攪拌腔上部右側(cè)設(shè)置有抽液機，所述抽液機下部連接有進液管，所述進液管下部連接有過濾器，所述過濾器設(shè)置在攪拌腔底部右側(cè)，所述抽液機上部連接有弧形出液管；所述攪拌腔上部左側(cè)連接有下料腔，所述下料腔上部連接有回收腔，所述回收腔與下料腔之間設(shè)置有承載板，所述承載板上部設(shè)置有支撐腔，所述支撐腔左部與左支撐柱上部右側(cè)連接，所述支撐腔右部設(shè)置有右支撐柱，所述承載板左右分別與左支撐柱右側(cè)中部和右支撐柱下部連接固定；所述左支撐柱上部設(shè)置有左輥輪，所述右支撐柱下部設(shè)置有右輥輪，所述左輥輪和右輥輪之間設(shè)置有服裝面料，所述服裝面料上部左側(cè)設(shè)置有儲料腔，所述儲料腔下部連接有多個噴液管，所述儲料腔上部連接有出液豎管，所述出液豎管上部與支撐腔內(nèi)部上部固定，所述出液豎管右側(cè)連接有出液橫管，所述出液橫管右部穿過右支撐柱上部與弧形出液管左側(cè)連接；所述服裝面料上部右側(cè)設(shè)置有加熱腔，所述加熱腔中間設(shè)置有加熱板，所述加熱腔上部連接有連接板，所述連接板右側(cè)與右支撐柱左側(cè)下部固定連接。

上述的印染裝置存在兩個問題：1、噴頭的位置是固定不動，導致印染的質(zhì)量不佳；2、只通過加熱板對印染后的面料進行烘干，烘干效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種織物面料的印染設(shè)備，解決的技術(shù)問題是如何提高印染的質(zhì)量和效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備，包括印染室和橫向置于印染室內(nèi)的輸送帶，輸送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有放料輥和卷料輥，其特征在于，輸送帶上方設(shè)有呈直管狀的出液管，且出液管的長度延伸方向與輸送帶的寬度延伸方向相一致，所述的出液管的兩端均封閉，該出液管上設(shè)有若干沿其長度方向均布且與其內(nèi)腔連通的噴頭，每個噴頭均與輸送帶正對；輸送帶的正上方還設(shè)有出氣筒，出氣筒固定在印染室內(nèi)，出液管位于出氣筒和輸送帶之間，出氣筒的軸向與輸送帶的長度延伸方向相垂直，該出氣筒的內(nèi)側(cè)壁為圓錐面且其直徑向下逐漸增大，所述的印染室內(nèi)還設(shè)有能夠?qū)釟廨斔椭脸鰵馔矁?nèi)的供氣機構(gòu)以及能驅(qū)動出液管沿輸送帶的長度方向往復(fù)平移的驅(qū)動件，所述的輸送帶的下方設(shè)有呈碗形且與出氣筒正對的擋風板，擋風板固定在印染室內(nèi)且其開口朝上，所述的輸送帶的上下兩側(cè)壁上均貫穿有若干通氣孔，位于同一側(cè)的若干通氣孔沿輸送帶的長度方向均布；所述的印染室外側(cè)設(shè)有攪拌箱，攪拌箱的頂部設(shè)有進液口且該攪拌箱的右側(cè)設(shè)有出液口，攪拌箱和印染室之間固定有抽液機，抽液機的進口通過管道與所述的出液口連通，且抽液機的出口通過一呈管狀的連接件與出液管的內(nèi)腔連通，所述的攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌槳，且該攪拌箱外側(cè)設(shè)有能驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動的電機。

安裝時，未經(jīng)過印染的面料繞在放料輥上，面料一端經(jīng)過輸送帶并繞在卷料輥上，以將印染后的面料卷收起來。

使用過程如下：染料經(jīng)進液口進入到攪拌箱內(nèi)，并在攪拌槳的攪拌下，以將染料充分攪勻；經(jīng)過充分攪拌后的染料在抽液機的抽取下依次經(jīng)過管道、抽液機、連接件、出液管并最終通過噴頭噴涂到放置在輸送帶上的面料上；驅(qū)動件帶動出液管沿輸送帶的長度方向移動從而帶動多個噴頭跟隨一起運動，以使置于輸送帶上的面料能夠得到完整的噴涂，在實際噴涂過程中，驅(qū)動件會帶動噴頭往復(fù)多次，以提高噴涂的均勻性；噴涂完畢后，供氣機構(gòu)工作以向出氣筒內(nèi)注入熱氣，注入到出氣筒內(nèi)的熱氣在出氣筒內(nèi)壁錐度的作用下向四周擴散，以使整條經(jīng)過噴涂的面料能夠在同一時間內(nèi)得到熱氣的烘干，來提高噴涂的質(zhì)量；由于織物面料其上密布有無數(shù)透氣孔，使得噴射到面料上的熱氣經(jīng)透氣孔、位于兩側(cè)的通孔氣進入到擋風板內(nèi)，并在擋風板內(nèi)壁的作用下，熱氣按原來的路徑返回并重新噴射在面料上，從而增加面料在同一時間內(nèi)與熱氣接觸的量，繼而加快面料的烘干速度，來提高印染效率；烘干完畢后，在卷料輥和輸送帶的共同作用下，將經(jīng)過印染后的面料從輸送帶上取下并繞設(shè)在卷料輥上，此時，繞在放料輥上的面料會釋放一段面料在輸送帶上，以使整個印染工序重新進行。

在攪拌槳的攪拌下，以將染料攪拌均勻，從而有效解決染料因長期沉淀出現(xiàn)密度不均勻的問題，繼而確保染色的質(zhì)量以及染料附著在面料上的牢靠性。通過設(shè)置出氣筒的內(nèi)壁為圓錐面且其直徑向下逐漸增大，使出氣筒內(nèi)的熱氣在出氣筒內(nèi)壁錐度的作用下向四周擴散，以使整條經(jīng)過噴涂的面料能夠在同一時間內(nèi)得到熱氣的烘干，以確保面料的每處多能夠得到較好的烘干，來提高噴涂的質(zhì)量。通過在輸送帶的下側(cè)設(shè)置呈碗形的擋風板以及在輸送帶上設(shè)置使擋風板內(nèi)腔和出氣筒內(nèi)腔連通的通氣孔，這樣可以使出出氣筒內(nèi)噴出的熱氣在擋風板和出氣筒之間往復(fù)移動，來增加面料在同一時間內(nèi)與熱氣接觸的量，繼而加快面料的烘干速度，來提高印染效率。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的攪拌箱包括由保溫材料制成的箱體，且箱體的頂部和底部均敞口，箱體上可拆卸固定有分別將箱體的頂部敞口以及底部敞口封閉的密封板一和密封板二，所述的密封板二由導熱材料制成，所述的密封板二的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定有電加熱絲層一。

通過在由導熱材料制成的密封板二內(nèi)設(shè)置電加熱絲層一，使電加熱絲層一產(chǎn)生的熱量傳遞到箱體內(nèi)，以對染料進行適當?shù)募訜?，從而增加染料的活性，繼而提高本印染設(shè)備的印染質(zhì)量。通過設(shè)置由保溫材料制成的箱體，可以有效地將箱體與外部環(huán)境隔絕，從而進一步加快染料活性上升的速度，來進一步加強本印染設(shè)備的印染效率。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的電機固定在密封板一上，所述的密封板一的中部沿豎直方向設(shè)有通孔，所述的攪拌槳的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機相連，所述的攪拌槳的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有密封圈一，且密封圈一的外側(cè)壁與所述的通孔的內(nèi)壁相抵。

在密封圈一的作用下，攪拌槳的側(cè)壁和通孔的內(nèi)壁之間形成可靠的密封，來阻止箱體內(nèi)的熱氣通過攪拌槳和密封板之間的連接縫泄漏出去，從而使加強本印染設(shè)備的印染效率的目的穩(wěn)定實現(xiàn)。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的密封圈一包括支撐環(huán)一和套在支撐環(huán)一上的密封環(huán)一，且支撐環(huán)一和密封環(huán)一為一體式結(jié)構(gòu)，所述的密封環(huán)一的軸向長度小于支撐環(huán)一的軸向長度，密封環(huán)一有兩條且沿支撐環(huán)一的軸向分布，兩密封環(huán)一之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽一，每個密封環(huán)一的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)一的外側(cè)壁與通孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

密封圈一通過橫截面呈三角形的密封環(huán)一與通孔的內(nèi)側(cè)壁相抵，可以有效減少密封圈一與密封板一的接觸面積，從而降低將密封圈一塞入到通孔內(nèi)時所需要施加的作用力，從而降低密封圈一處于通孔內(nèi)時所受到的預(yù)緊力，來降低攪拌槳轉(zhuǎn)動時密封圈一受到的磨損，這樣不僅能夠提高密封圈一的壽命，而且能夠延長攪拌槳的側(cè)壁和通孔的內(nèi)壁之間形成可靠的密封的時間，來提高本印染設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

其次，通過在兩密封環(huán)一之間形成的儲油槽一內(nèi)填充潤滑油脂，既可以對密封圈一與通孔內(nèi)壁的接觸處進行潤滑，來延長密封圈一的壽命，又可以加強密封圈一的密封效果(油脂本身就具有隔絕空氣的功能)，使提高本印染設(shè)備的工作效率的目的更加穩(wěn)定地實現(xiàn)。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的凹槽的底壁以及密封板二的底面均為平面，所述的電加熱絲層一呈圓形，且該電加熱絲層一的上端面與凹槽的底壁相貼靠，所述的密封板二的四周側(cè)壁上均貫穿有與凹槽的內(nèi)腔連通的進氣孔。

安裝時，攪拌箱通過密封板二置于安裝面上，此時，密封板二的底面與安裝面貼合形成密封，以對電加熱絲層一起到較好的保護作用，來提高電加熱絲層一的工作穩(wěn)定性，從而使箱體內(nèi)的溫度穩(wěn)定且快速地上升，來提高本印染設(shè)備的工作效率。實際使用時，其中一個進氣孔用于供電加熱絲層一的電纜線伸出，其他進氣孔用于進氣和排氣。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的箱體的頂部和底部均設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，兩密封槽內(nèi)均設(shè)有環(huán)形密封墊一，位于頂部的環(huán)形密封墊一的兩端面分別與密封板一和對應(yīng)的密封槽的底壁相抵，位于底部的環(huán)形密封墊一的兩端面分別與密封板二和對應(yīng)的密封槽的底壁相抵。

在環(huán)形密封墊一的作用下，密封板一和箱體以及密封板二和箱體之間均形成可靠的密封，從而有效確保本印染設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的攪拌箱的頂部具有呈筒狀凸出的連接部，且連接部的內(nèi)腔與進液口連通，所述的連接部上套設(shè)并固定有進液筒，進液筒的內(nèi)側(cè)壁和連接部的外側(cè)壁之間形成密封，且進液筒的下端面與攪拌箱的頂壁相貼靠，所述的進液筒為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)，且位于內(nèi)側(cè)的鐵皮的上端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽，定位槽內(nèi)插設(shè)并固定有呈筒狀的電加熱絲層二，所述的進液筒的上端固定有將定位槽的槽口封閉的蓋板，該進液筒的外側(cè)壁上設(shè)有與定位槽的內(nèi)腔連通的排氣孔，且電加熱絲層二的電纜線穿過排氣孔，所述的連接部由導熱材料制成。

通過在進液筒內(nèi)設(shè)置電加熱絲層二，使電加熱絲層二產(chǎn)生的熱量傳遞到進液筒內(nèi)，以對染料進行適當?shù)募訜幔@樣不僅能夠避免染料粘在進液筒內(nèi)壁上堵塞過液通道，又能夠增加染料的活性，來提高本印染設(shè)備的印染質(zhì)量。由于保溫巖棉具有較強的保溫效果，進液筒采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的夾層結(jié)構(gòu)，在確保進液筒本身強度的情況下，又能夠加強進液筒的保溫性能，來加快提高染料活性的速度；其次，通過設(shè)置進液筒的內(nèi)壁和連接部的外壁之間形成密封以及進液筒的下端面與密封板二的底壁相貼靠形成密封這兩者的共同作用下，以將連接部完全包裹在進液筒內(nèi)，從而有效避免進液筒內(nèi)的熱氣散發(fā)，從而進一步加快提高染料活性的速度，以提高本印染設(shè)備的印染效率。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的進液筒的內(nèi)側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的擋肩，該進液筒內(nèi)插有呈圓形的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)和進液筒兩者的中心軸線共線，且過濾網(wǎng)夾于擋肩和連接部的上端面之間。

通過在進液筒內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，既可以將染料中含有的雜質(zhì)過濾出來，來提高本印染的質(zhì)量；又可以減緩染料流動的速度，來延長染料受熱的時間，使染料得到更加充分的加熱，以確保染料具備較強的活性。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的進液筒和連接部通過螺紋結(jié)構(gòu)相固定。

螺紋結(jié)構(gòu)本身就具備較強的密封性；同時，又實現(xiàn)進液筒和連接部可拆卸固定，從而方便了過濾網(wǎng)的清洗或更換。

作為另一種方案，在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的連接部的外側(cè)壁和進液筒的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠并形成密封。

連接部和進液筒通過各自的側(cè)壁相貼靠來實現(xiàn)密封，即上述的密封不需要依賴其他零部件，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便的優(yōu)點；同時，采用上述的結(jié)構(gòu)，可以減少電加熱絲層二與進液筒內(nèi)腔之間的距離，來加快提高染料活性的速度，以提高本印染設(shè)備的印染效率。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的攪拌箱的頂壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽一，連接槽一內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊二，且環(huán)形密封墊二的兩端分別與連接槽一的底壁和進液筒的下端面相抵。

在環(huán)形密封墊二的作用下，進液筒和攪拌箱之間形成可靠的密封，這樣可以進一步減少連接部內(nèi)部與外界交流的機會，使加快提高染料活性的目的穩(wěn)定實現(xiàn)，來增加本印染設(shè)備的印染效率。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的進液筒上端設(shè)有漏斗，所述的漏斗包括呈筒狀的出液部，出液部插在進液筒內(nèi)且兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在一起。

通過設(shè)置漏斗，提高了將染料注入到進液筒內(nèi)的方便性。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的連接件包括均置于印染室內(nèi)的進液管和連接管，進液管和連接管均呈直管狀且兩者的長度延伸方向均與輸送帶的長度延伸方向相一致，連接管的右端與出液管密封固定，且連接管的內(nèi)腔與出液管的內(nèi)腔相連通，所述的連接管的左端套在進液管上，且連接管能夠沿進液管的軸向滑動，所述的進液管的左端伸出印染室并與抽液機的出口連通，所述的進液管的右端外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽二，連接槽二內(nèi)設(shè)有密封圈二，且密封圈二的外側(cè)壁和連接管的內(nèi)側(cè)壁相抵，所述的連接管和進液管均為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。

使用時，經(jīng)抽液機抽出的染料依次流過進液管、連接管流入到出液管內(nèi)并最終通過噴頭噴出；然后驅(qū)動件工作帶動出液管移動并使連接管跟隨出液管一起運動，以確保流入連接管內(nèi)的染料能夠進入到出液管內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點。

連接管和進液管均為內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的夾層結(jié)構(gòu)，在確保連接管和進液管擁有較高強度的前提下，又使兩者擁有較強的保溫性能，從而減少染料在輸送過程中的熱量損失，以進一步加強印染的質(zhì)量。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的密封圈二包括支撐環(huán)二和套在支撐環(huán)二上的密封環(huán)二，且支撐環(huán)二和密封環(huán)二為一體式結(jié)構(gòu)，所述的密封環(huán)二的軸向長度小于支撐環(huán)二的軸向長度，密封環(huán)二有兩條且沿支撐環(huán)二的軸向分布，兩密封環(huán)二之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽二，每個密封環(huán)二的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)二的外側(cè)壁與連接管的內(nèi)側(cè)壁相抵。

密封圈二通過橫截面呈三角形的密封環(huán)二與連接管的內(nèi)側(cè)壁相抵，可以有效減少密封圈二與連接管的接觸面積，從而降低將密封圈二塞入到連接管內(nèi)時所需要施加的作用力，從而降低密封圈二處于連接管內(nèi)時所受到的預(yù)緊力，來降低連接管移動時密封圈二受到的磨損，這樣不僅能夠提高密封圈二的壽命，而且能夠延長連接管和進液管之間形成可靠的密封的時間，來提高本印染設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的連接管的左端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽三，連接槽三內(nèi)設(shè)有0形圈一，且0形圈一的內(nèi)周面與進液管的外側(cè)壁相抵。

在0形圈和密封圈二的共同配合下，以在連接管和進液管之間形成兩道密封，這樣可以進一步加強連接管和進液管之間連接的密封性，從而進一步確保本印染設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的出液管的側(cè)壁上具有呈筒狀凸出的套設(shè)部，且套設(shè)部的內(nèi)腔與出液管的內(nèi)腔連通，所述的連接管的右端套在套設(shè)部上，且兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)相固定。

采用上述的結(jié)構(gòu)，不僅方便了出液管和連接管的組裝，而且螺紋結(jié)構(gòu)又能使出液管和連接管之間形成一定的密封，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的連接管的右端內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩與連接管同軸，所述的環(huán)形凸肩的右端面上貼靠并固定有呈環(huán)狀的密封墊三，且密封墊三的右端面與套設(shè)部的端面緊密貼靠。

在密封墊三的作用下，連接管和套設(shè)部之間形成可靠的密封，來進一步提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的供氣機構(gòu)包括呈L形的進氣管和固定在印染室內(nèi)的送風機，所述的進氣管包括豎直設(shè)置的出氣部和水平設(shè)置的進氣部，所述的出氣筒的上端面上具有呈筒狀凸出的輸氣部，所述的出氣部插設(shè)并固定在輸氣部內(nèi)，且出氣部和輸氣部之間通過0形圈二形成密封，所述的進氣部與送風機的出風口連通，該進氣部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的臺階，臺階內(nèi)設(shè)有呈圓形的電加熱絲層三，且電加熱絲層三的中心軸線與進氣部的中心軸線共線，所述的電加熱絲層三由呈圓形的外殼以及包裹在外殼內(nèi)的碳纖維發(fā)熱絲組成，所述的外殼與進氣部相固定，所述的外殼的左右兩端面上分別設(shè)有與外殼的內(nèi)腔連通的出氣孔和進氣孔，且出氣孔和進氣孔均有若干個。

烘干時，抽風機向進氣部內(nèi)送風，風通過進氣孔進入到外殼內(nèi)并與碳纖維發(fā)熱絲接觸變成熱風，接著熱風通過出氣孔排入出氣部內(nèi)并最終通過出氣筒排出，以烘干面料。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的進氣部的側(cè)壁上貫穿有螺紋孔一，螺紋孔一有若干個且沿進氣部的周向均布，所述的外殼的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔二，螺紋孔二的數(shù)量與螺紋孔一相同且位置一一對應(yīng)，每個所述的螺紋孔一內(nèi)均螺接有螺栓，且螺栓的端部螺接在對應(yīng)的螺紋孔二內(nèi)。

采用上述的結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)電加熱絲層三與進氣管可拆卸固定，使電加熱絲層三能夠單獨進行更換，以降低更換電加熱絲層三所產(chǎn)生的成本。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的外殼的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽四，且該連接槽四位于螺栓和送風機之間，所述的連接槽四內(nèi)設(shè)有0形圈三，且0形圈三的外周面與所述的臺階的內(nèi)壁相抵。

在0形圈三的作用下，外殼和進氣管之間形成可靠的密封，使送風機產(chǎn)生的風完全流經(jīng)電加熱絲層三，以提高與面料接觸的熱風的熱量，從而提高烘干速度，繼而提高本印染設(shè)備的工作效率。

在上述的帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備中，所述的出氣部通過螺紋結(jié)構(gòu)與輸氣部相固定，所述的出氣部的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽五，0形圈二位于連接槽五內(nèi)，且0形圈二的外周面與輸氣部的內(nèi)側(cè)壁相抵。

螺紋結(jié)構(gòu)本身就帶有密封效果，在加上0形圈二的作用下，使出氣部和輸氣部之間形成加強大的密封，使暖氣完全通過出氣筒排出并噴射到面料上，從而有效加快烘干的速度，繼而提高本印染設(shè)備的工作效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備具有以下優(yōu)點：

1、在攪拌槳的攪拌下，以將染料攪拌均勻，從而有效解決染料因長期沉淀出現(xiàn)密度不均勻的問題，繼而確保染色的質(zhì)量以及染料附著在面料上的牢靠性。

2、通過設(shè)置出氣筒的內(nèi)壁為圓錐面且其直徑向下逐漸增大，使出氣筒內(nèi)的熱氣在出氣筒內(nèi)壁錐度的作用下向四周擴散，以使整條經(jīng)過噴涂的面料能夠在同一時間內(nèi)得到熱氣的烘干，以確保面料的每處多能夠得到較好的烘干，來提高噴涂的質(zhì)量。

3、通過在輸送帶的下側(cè)設(shè)置呈碗形的擋風板以及在輸送帶上設(shè)置使擋風板內(nèi)腔和出氣筒內(nèi)腔連通的通氣孔，這樣可以使出出氣筒內(nèi)噴出的熱氣在擋風板和出氣筒之間往復(fù)移動，來增加面料在同一時間內(nèi)與熱氣接觸的量，繼而加快面料的烘干速度，來提高印染效率。

附圖說明

圖1是帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中G處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是出液管和噴頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、印染室；1a、門板；1b、滑槽；2、輸送帶；2a、通氣孔；3、放料輥；4、卷料輥；5、出液管；5a、套設(shè)部；6、噴頭；7、出氣筒；7a、輸氣部；8、驅(qū)動件；9、擋風板；10、攪拌箱；10a、進液口；10b、出液口；10c、箱體；10d、密封板一；10d1、連接部；10e、密封板二；11、抽液機；12、電機；13、輸送輥；14、導布輥；15、連接板；16、進氣管；17、送風機；18、0形圈二；19、電加熱絲層三；19a、外殼；19a1、進氣孔；19a2、出氣孔；19b、碳纖維發(fā)熱絲；20、螺栓；21、0形圈三；22、連接桿；23、管道；24、進液管；25、連接管；25a、環(huán)形凸肩；26、密封墊三；27、密封圈二；27a、支撐環(huán)二；27b、密封環(huán)二；28、0形圈一；29、環(huán)形密封墊一；30、電加熱絲層一；31、電源；32、開關(guān)一；33、控制器一；34、攪拌槳；35、密封圈一；35a、支撐環(huán)一；35b、密封環(huán)一3；36、進液筒；37、電加熱絲層二；38、蓋板；39、開關(guān)二；40、溫度傳感器二；41、控制器二；42、過濾網(wǎng)；43、環(huán)形密封墊二；44、漏斗；45、溫度傳感器一。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖9所示，本帶供氣機構(gòu)的織物面料印染設(shè)備由印染室1、輸送帶2、放料輥3、卷料輥4、出液管5、噴頭6、出氣筒7、供氣機構(gòu)、驅(qū)動件8、擋風板9、攪拌箱10、抽液機11、電機12、連接件等組成。

其中，印染室1一側(cè)設(shè)有供操作人員進出的門口，且門口處鉸接有門板1a。印染室1內(nèi)軸向固定有兩根輸送輥13，兩輸送輥13位置正對，且其中一根輸送輥13與一旋轉(zhuǎn)電機12一相連(未圖示)。輸送帶2橫向設(shè)置在印染室1內(nèi)，該輸送帶2繞設(shè)在兩輸送輥13上，使旋轉(zhuǎn)電機12一帶動輸送帶2運動。

放料輥3和卷料輥4分別設(shè)于輸送帶2的左右兩側(cè)。放料輥3和卷料輥4均軸向固定在印染室1內(nèi)，且卷料輥4與一旋轉(zhuǎn)電機12二相連(未圖示)，以實現(xiàn)卷料輥4主動卷收經(jīng)過染色后的面料。進一步說明，卷料輥4和輸送帶2以及放料輥3和輸送帶2之間均設(shè)有導布輥14，兩導布輥14均軸向固定在印染室1內(nèi)，以提高面料輸送的穩(wěn)定性。

出液管5呈直管狀，且該出液管5的兩端均封閉。出液管5位于印染室1內(nèi)并位于輸送帶2上方。如圖1和圖9所示，出液管5的長度延伸方向與輸送帶2的寬度延伸方向相一致，該出液管5的下側(cè)設(shè)有與其內(nèi)腔連通的噴頭6，噴頭6有若干個且沿出液管5的長度方向均布，此時，每個噴頭6均與輸送帶2正對。驅(qū)動件8固定在印染室1內(nèi)，且該驅(qū)動件8能夠驅(qū)動出液管5沿輸送帶2的長度方向往復(fù)平移，以有效加大染料的噴灑范圍。在本實施例中，驅(qū)動件8為氣缸或油缸均是可以的，且驅(qū)動件8通過一塊連接板15與印染室1的頂壁相固定；印染室1的后側(cè)壁上設(shè)有呈長條狀的滑槽1b，滑槽1b的長度延伸方向與輸送帶2的長度延伸方向相一致，且出液管5的后端插在滑槽1b內(nèi)，以對出液管5的移動起到較好的導向作用，來提高染料噴灑的穩(wěn)定性。

如圖1所述，輸送帶2的正上方設(shè)有呈筒狀的出氣筒7，該出氣筒7通過支架固定在印染室1內(nèi)，且此時，出液管5位于出氣筒7和輸送帶2之間。進一步說明，出氣筒7的軸線延伸方向與輸送帶2的長度延伸方向相垂直；出氣筒7的內(nèi)側(cè)壁為圓錐面且其直徑向下逐漸增大，以加大熱風的散發(fā)面積。供氣機構(gòu)設(shè)于印染室1內(nèi)，且該供氣機構(gòu)能夠?qū)釟廨斔椭脸鰵馔?內(nèi)。

具體來說，如圖1、圖6和圖7所示，供氣機構(gòu)包括呈L形的進氣管16和固定在印染室1內(nèi)的送風機17。其中，進氣管16包括豎直設(shè)置的出氣部和水平設(shè)置的進氣部，且進氣部和出氣部為一體式結(jié)構(gòu)。出氣筒7的上端面上具有呈筒狀凸出的輸氣部7a，輸氣部7a和出氣筒7同軸且兩者為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，出氣部插設(shè)并固定在輸氣部7a內(nèi)，且出氣部和輸氣部7a之間通過0形圈二18形成密封。在本實施例中，出氣部通過螺紋結(jié)構(gòu)與輸氣部7a可拆卸固定，出氣部的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽五，0形圈二18位于連接槽五內(nèi)，且0形圈二18的外周面與輸氣部7a的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使出氣部和輸氣部7a之間形成可靠的密封。自然，輸氣部7a和出氣部通過焊接的方式固定在一起也是可以的。

送風機17設(shè)于驅(qū)動件8上方并與上述的連接板15相固定；進氣部與送風機17的出風口連通，以將送風機17制造的風引入到進氣管16內(nèi)。進氣部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的臺階，臺階內(nèi)設(shè)有呈圓形的電加熱絲層三19，且電加熱絲層三19的中心軸線與進氣部的中心軸線共線。如圖1所示，電加熱絲層三19由呈圓形的外殼19a以及包裹在外殼19a內(nèi)的碳纖維發(fā)熱絲19b組成。其中，外殼19a與進氣部相固定；外殼19a左右兩端面上分別設(shè)有與外殼19a的內(nèi)腔連通的出氣孔19a2和進氣孔19a1，且出氣孔19a2和進氣孔19a1均有若干個。在本實施例中，進氣部的側(cè)壁上貫穿有螺紋孔一，螺紋孔一有若干個且沿進氣部的周向均布。外殼19a的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔二，螺紋孔二的數(shù)量與螺紋孔一相同且位置一一對應(yīng)。每個螺紋孔一內(nèi)均螺接有螺栓20，且螺栓20的端部螺接在對應(yīng)的螺紋孔二內(nèi)，以將電加熱絲層三19可拆卸地定位在臺階內(nèi)，這樣不僅能穩(wěn)定地對氣體進行加熱，而且還可以實現(xiàn)電加熱絲層三19的單獨更換。進一步說明，外殼19a的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽四，且該連接槽四位于螺栓20和送風機17之間。連接槽四內(nèi)設(shè)有0形圈三21，且0形圈三21的外周面與臺階的內(nèi)壁相抵，以使送風機17產(chǎn)生的風完全流經(jīng)電加熱絲層三19。

如圖1所示，輸送帶2的下方設(shè)有呈碗狀的擋風板9，且擋風板9的開口朝上。擋風板9和印染室1底壁之間豎直設(shè)有連接桿22，連接桿22的兩端分別與印染室1的底壁和擋風板9的底壁相固定，以將擋風板9穩(wěn)定地定位在印染室1內(nèi)。如圖8所示，輸送帶2的上下兩側(cè)壁上均貫穿有若干通氣孔2a，且位于同一側(cè)的若干通氣孔2a沿輸送帶2的長度方向均布，以使從出氣筒7內(nèi)排出的熱氣能夠經(jīng)過通氣孔2a流到擋風板9內(nèi)，并在擋風板9的作用下，重新反回到輸送帶2上。

攪拌箱10置于印染室1外，該攪拌箱10頂部設(shè)有進液口10a且其右側(cè)設(shè)有出液口10b。抽液機11設(shè)于攪拌箱10和印染室1之間，該抽液機11的進口通過管道23與出液口10b連通，且抽液機11的出口通過一呈管狀的連接件與出液管5的內(nèi)腔連通。在本實施例中，如圖1、圖4和圖5所示，連接件包括均置于印染室1內(nèi)的進液管24和連接管25，進液管24和連接管25均呈直管狀且兩者的長度延伸方向均與輸送帶2的長度延伸方向相一致。

連接管25位于進液管24和出液管5之間，其中，連接管25的右端與出液管5密封固定，且此時，連接管25的內(nèi)腔與出液管5的內(nèi)腔相連通。具體來說，出液管5的側(cè)壁上具有呈筒狀凸出的套設(shè)部5a，套設(shè)部5a和出液管5為一體式結(jié)構(gòu)，且套設(shè)部5a的內(nèi)腔與出液管5的內(nèi)腔連通。連接管25的右端套在套設(shè)部5a上，且兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)相固定。進一步說明，連接管25的右端內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩25a，且環(huán)形凸肩25a與連接管25同軸。環(huán)形凸肩25a的右端面上貼靠并固定有呈環(huán)狀的密封墊三26，且密封墊三26的右端面與套設(shè)部5a的端面緊密貼靠，以有效確保連接管25和套設(shè)部5a連接的密封性。

如圖4所示，連接管25的左端套在進液管24上，且連接管25能夠沿進液管24的軸向滑動。進液管24的左端伸出印染室1并與抽液機11的出口連通。進液管24的右端外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽二，連接槽二內(nèi)設(shè)有密封圈二27，且密封圈二27的外側(cè)壁和連接管25的內(nèi)側(cè)壁相抵，以確保在連接管25滑動的過程中，連接管25和進液管24在密封圈二27的作用下始終保持密封相連。進一步說明，密封圈二27包括支撐環(huán)二27a和套在支撐環(huán)二27a上的密封環(huán)二27b，且支撐環(huán)二27a和密封環(huán)二27b為一體式結(jié)構(gòu)。密封環(huán)二27b的軸向長度小于支撐環(huán)二27a的軸向長度，密封環(huán)二27b有兩條且沿支撐環(huán)二27a的軸向分布，兩密封環(huán)二27b之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽二，每個密封環(huán)二27b的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)二27b的外側(cè)壁與連接管25的內(nèi)側(cè)壁相抵。采用上述的結(jié)構(gòu)，不僅能夠提高密封圈二27的壽命，而且能夠延長連接管25和進液管24之間形成可靠的密封的時間。

進一步優(yōu)化，連接管25的左端內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽三，連接槽三內(nèi)設(shè)有0形圈一28，且0形圈一28的內(nèi)周面與進液管24的外側(cè)壁相抵，以進一步加強連接管25和進液管24之間形成密封的可靠性。連接管25和進液管24均為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖3所示，攪拌箱10包括由保溫材料制成的箱體10c，且保溫材料選用擠塑聚苯板、復(fù)合木材中的一種均是可以的。箱體10c具有內(nèi)腔，且該箱體10c的頂部和底部均敞口。箱體10c上可拆卸固定有分別將箱體10c的頂部敞口以及底部敞口封閉的密封板一10d和密封板二10e，即此時，進液口10a位于密封板一10d上，出液口10b位于箱體10c上。其中，密封板二10e和密封板一10d均由導熱材料制成，導熱材料可以選用不銹鋼或銅。在本實施例中，密封板一10d和密封板二10e均通過螺絲與箱體10c可拆卸固定；箱體10c的頂部和底部均設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，兩密封槽內(nèi)均設(shè)有環(huán)形密封墊一29，位于頂部的環(huán)形密封墊一29的兩端面分別與密封板一10d和對應(yīng)的密封槽的底壁相抵，位于底部的環(huán)形密封墊一29的兩端面分別與密封板二10e和對應(yīng)的密封槽的底壁相抵，以使密封板一10d和箱體10c以及密封板二10e和箱體10c之間均形成可靠的密封。

密封板二10e的底部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定有電加熱絲層一30。具體來說，電加熱絲層一30呈圓形，且其由呈圓形的殼體一和設(shè)于殼體內(nèi)的發(fā)熱絲組成。如圖3所示，凹槽的底壁以及密封板二10e的底面均為平面，電加熱絲層一30的上端面與凹槽的底壁相貼靠，且殼體一通過粘結(jié)的方式與密封板二10e相固定，從而將電加熱絲層一30穩(wěn)定地定位在凹槽內(nèi)。密封板二10e的四周側(cè)壁上均貫穿有與凹槽的內(nèi)腔連通的進氣孔19a1，且在實際使用時，其中一個進氣孔19a1用于供電加熱絲層一30的電纜線伸出，其他進氣孔19a1用于進氣和排氣。電加熱絲層一30的電纜線與電源31相連，并通過開關(guān)一32來控制電加熱絲層一30與電源31的通斷。箱體10c外側(cè)固定有通過設(shè)置在箱體10c內(nèi)的溫度傳感器一45來控制開關(guān)一32的開合的控制器一33，以將箱體10c內(nèi)的溫度控制在一定范圍內(nèi)。

攪拌箱10內(nèi)設(shè)有攪拌槳34，且該攪拌箱10外側(cè)設(shè)有能驅(qū)動攪拌槳34轉(zhuǎn)動的電機12。具體來說，如圖1和圖2所示，攪拌槳34豎直設(shè)于箱體10c內(nèi)，電機12固定在密封板一10d上。密封板一10d的中部沿豎直方向設(shè)有通孔，攪拌槳34的上端呈直桿狀且該上端穿過通孔并與電機12相連。攪拌槳34的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有密封圈一35，且密封圈一35的外側(cè)壁與通孔的內(nèi)壁相抵，以使攪拌槳34的側(cè)壁和通孔的內(nèi)壁之間形成可靠的密封。進一步說明，密封圈一35包括支撐環(huán)一35a和套在支撐環(huán)一35a上的密封環(huán)一35b，且支撐環(huán)一35a和密封環(huán)一35b為一體式結(jié)構(gòu)。密封環(huán)一35b的軸向長度小于支撐環(huán)一35a的軸向長度，密封環(huán)一35b有兩條且沿支撐環(huán)一35a的軸向分布，兩密封環(huán)一35b之間形成一呈環(huán)狀且用于儲存潤滑油脂的儲油槽一，每個密封環(huán)一35b的橫截面均呈三角形，且密封環(huán)一35b的外側(cè)壁與通孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

如圖2所示，密封板一10d的頂部具有呈筒狀凸出的連接部10d1，連接部10d1和密封板一10d為一體式結(jié)構(gòu)，且連接部10d1的內(nèi)腔與進液口10a連通。連接部10d1上套設(shè)并固定有進液筒36，進液筒36的內(nèi)側(cè)壁和連接部10d1的外側(cè)壁之間形成密封，且進液筒36的下端面與密封板一10d的頂壁相貼靠。在本實施例中，進液筒36和連接部10d1通過螺紋結(jié)構(gòu)相固定，螺紋結(jié)構(gòu)本身就具備較強的密封性；同時，又實現(xiàn)進液筒36和連接部10d1可拆卸固定。自然，采用“連接部10d1的外側(cè)壁和進液筒36的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者相貼靠并形成密封”這一技術(shù)方案同樣能夠?qū)崿F(xiàn)連接部10d1和進液筒36密封相連。

進一步說明，進液筒36為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。位于內(nèi)側(cè)的鐵皮的上端面上開設(shè)有呈環(huán)狀的定位槽，定位槽內(nèi)插設(shè)并固定有呈筒狀的電加熱絲層二37，且電加熱絲層二37由殼體二以及包裹在殼體二內(nèi)的發(fā)熱絲組成。進液筒36的上端固定有將定位槽的槽口封閉的蓋板38，進液筒36的外側(cè)壁上設(shè)有與定位槽的內(nèi)腔連通的排氣孔，且電加熱絲層二37的電纜線穿過排氣孔并與上述的電源31相連。電源31和電加熱絲層二37之間設(shè)有控制兩者通斷的開關(guān)二39，進液筒36上固定有通過設(shè)置在進液筒36內(nèi)的溫度傳感器二40來控制開關(guān)二39的開合的控制器二41，以將進液筒36內(nèi)的溫度控制在一定范圍內(nèi)。

如圖2所示，進液筒36的內(nèi)側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的擋肩，且擋肩與進液筒36同軸。進液筒36內(nèi)插有呈圓形的過濾網(wǎng)42，過濾網(wǎng)42和進液筒36兩者的中心軸線共線，且過濾網(wǎng)42夾于擋肩和連接部10d1的上端面之間，以對染料起到過濾的作用。密封板一10d的頂壁上設(shè)有呈環(huán)狀的連接槽一，連接槽一內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊二43，且環(huán)形密封墊二43的兩端分別與連接槽一的底壁和進液筒36的下端面相抵。進液筒36上端設(shè)有漏斗44，漏斗44包括呈筒狀的出液部，出液部插在進液筒36內(nèi)且兩者通過螺紋結(jié)構(gòu)固定在一起，以提高了將染料注入到進液筒36內(nèi)的方便性。

安裝時，未經(jīng)過印染的面料繞在放料輥3上，面料一端經(jīng)過輸送帶2并繞在卷料輥4上，以將印染后的面料卷收起來。

使用過程如下：染料經(jīng)進液筒36、連接部10d1和進液口10a進入到攪拌箱10內(nèi)，并在攪拌槳34的攪拌下，以將染料充分攪勻；在攪拌過程中，電加熱絲層一30工作對染料進行加熱，來提高染料的活性。經(jīng)過充分攪拌后的染料在抽液機11的抽取下依次經(jīng)過管道23、抽液機11、進液管24、連接管25和出液管5并最終通過噴頭6噴涂到放置在輸送帶2上的面料上；驅(qū)動件8帶動出液管5沿輸送帶2的長度方向移動從而帶動多個噴頭6跟隨一起運動，以使置于輸送帶2上的面料能夠得到完整的噴涂，在實際噴涂過程中，驅(qū)動件8會帶動噴頭6往復(fù)多次，以提高噴涂的均勻性；噴涂完畢后，供氣機構(gòu)工作以向出氣筒7內(nèi)注入熱氣，注入到出氣筒7內(nèi)的熱氣在出氣筒7內(nèi)壁錐度的作用下向四周擴散，以使整條經(jīng)過噴涂的面料能夠在同一時間內(nèi)得到熱氣的烘干，來提高噴涂的質(zhì)量；由于織物面料其上密布有無數(shù)透氣孔，使得噴射到面料上的熱氣經(jīng)透氣孔、位于兩側(cè)的通孔氣進入到擋風板9內(nèi)，并在擋風板9內(nèi)壁的作用下，熱氣按原來的路徑返回并重新噴射在面料上，從而增加面料在同一時間內(nèi)與熱氣接觸的量，繼而加快面料的烘干速度，來提高印染效率；烘干完畢后，在卷料輥4和輸送帶2的共同作用下，將經(jīng)過印染后的面料從輸送帶2上取下并繞設(shè)在卷料輥4上，此時，繞在放料輥3上的面料會釋放一段面料在輸送帶2上，以使整個印染工序重新進行。

實施例二

本實施例二同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：驅(qū)動件8為軟管，且軟管的兩端分別與抽液機11的出口以及出液管5的內(nèi)腔連通。

實施例三

本實施例三同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：供氣機構(gòu)為暖風機，且暖風機的出風口通過供氣管與出氣筒7連通。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。