一種迷彩面料的印染加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及面料加工技術領域，尤其涉及一種迷彩面料的印染加工工藝。
【背景技術】
[0002] 迷彩系列紡織品最早因軍事需要而生產(chǎn)。隨著人們生活水平和欣賞水平的不斷提 高，欣賞層次也向多元化發(fā)展，迷彩系列產(chǎn)品已不僅僅作為軍工產(chǎn)品，很多品種的迷彩已逐 漸向民用方面發(fā)展。迷彩一般根據(jù)地形等背景進行分類：有森林迷彩、沙漠迷彩、雪地迷彩、 海洋迷彩、荒漠迷彩、山地迷彩和近期興起的城市迷彩等。在花型設計上，現(xiàn)在出現(xiàn)了相對 統(tǒng)一的趨勢，花型相對集中，常見的有斑點、豹紋、龜紋、亂草、大枯枝、大枯葉、松葉、馬賽克 和巖石等，這些花型基本可以滿足不同地貌環(huán)境和各層次消費者的要求。大多數(shù)客戶都自 帶花型進行迷彩面料印染加工，不需要工廠自己設計。
[0003] 常見迷彩面料以純棉、滌棉和錦棉類厚重的高密織物為主，采取的印花工藝主要 有活性、分散/活性和涂料印花。生產(chǎn)中的技術難點是面料前處理，染色色光、色差控制和 后整理時根據(jù)客戶需求進行一定的特種整理。生產(chǎn)工藝的特點是流程長、工序多，需要控制 的工藝點多。
[0004] 由于大多數(shù)迷彩面料中棉纖維含量較大，因此必須重視印染前處理的退漿、煮練、 漂白這三個主要加工工序。在實際生產(chǎn)中，厚重和高密織物的前處理難度很大。
[0005] 根據(jù)花型設計和客戶要求，大多數(shù)迷彩面料需要進行印花前染地。據(jù)有關統(tǒng)計數(shù) 據(jù)表明，迷彩面料需要染地的花版占總量的80%左右。迷彩地色在活性印花和分散/活性 印花后，需進行條件強烈的固色和水洗工序，對地色的色牢度要求很高。采用活性或分散/ 活性染地工藝，色牢度往往達不到要求。
[0006] 印花工藝在迷彩面料生產(chǎn)中最為復雜。涂料印花工藝存在的問題主要是同色異 譜，涂料色譜中的棕色、綠色和灰色是迷彩涂料印花同色異譜非常重要的色系；活性印花存 在的問題則是色差；分散/活性印花存在的問題是色差和水洗沾污。后整理工藝除拉幅和 預縮外，常見的有阻燃和防水等特種整理工藝。
[0007] 因此，如何能夠解決上述問題，制定和控制好迷彩面料的生產(chǎn)工藝，對于具備一定 規(guī)模的印染廠進行迷彩面料生產(chǎn)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種迷彩面料的印染加工工藝，所 述迷彩面料的印染加工工藝可保證迷彩面料所染地色高色牢度和顏色前后穩(wěn)定性，滿足迷 彩印花要求，質量重現(xiàn)性良好，成品質量指標能滿足客戶需求。
[0009] 本發(fā)明提出的一種迷彩面料的印染加工工藝，所述迷彩面料由重量百分比為 30-50 %棉纖維、30-50 %滌綸纖維、10-30 %氨綸纖維、10-20 %絹絲纖維混紡交織而成，包 括如下步驟：S1燒毛、S2冷堆、S3堿洗、S4絲光、S5染地、S6印花、S7防水整理、S8拉幅預 縮。
[0010] 優(yōu)選地，在si燒毛步驟中，將面料正反面采用鋼刷刷毛后，用燒毛機進行二正二 反燒毛，蒸汽滅火；燒毛過程中，火口溫度為1200-1300°c，車速為100-110m/min，燒毛等級 為4-5級。
[0011] 優(yōu)選地，S2冷堆步驟中，將面料采用三浸三乳的方式浸乳工作液，打卷后于25°C 室溫堆置20-25小時；浸乳工作液過程中，乳余率為120-130 %，工作液的配方為：NaOH 35-40g/L、滲透劑JCF10-12g/L、煮練劑JS8-10g/L、精煉劑MCH-125F8-10g/L、水玻璃 8-10g/L、螯合劑TH3055-6g/L。
[0012] 優(yōu)選地，S3堿洗步驟中，將面料浸乳堿氧液，打卷后，以6-7r/min的轉動放置 60-70min，80-95°C水下熱洗2-3格，浸乳第一堿液，90-95°C水下熱洗3-4格，浸乳第二堿 液，100-105°C下汽蒸30-40min，90-95°C水下熱洗3-4格，常溫下水洗25-35min;堿氧液的 配方為：NaOH40-45g/L、雙氧水：l-2g/L、煮練劑JS4-6g/L、精煉劑MCH-125F4-6g/L、螯 合劑TH3052-3g/L;第一堿液的配方為：NaOH24-28g/L，煮練劑JS4-6g/L;第二堿液的配 方為：NaOH18-22g/L，煮練劑JS2-4g/L。
[0013] 優(yōu)選地，S4絲光步驟中，將面料浸乳堿液，施加張力，伸幅和淋洗，95-105°C汽蒸去 堿，中和水洗，乳水烘干；所述堿液濃度為180_200g/L，所述的中和水洗過程中：先用90°C 水洗滌l〇_15min，再在40_50°C條件下加醋酸中和后水洗。
[0014] 優(yōu)選地，S5染地步驟中，將面料浸乳地色染料，烘干，乳還原液，在102-105°C下濕 蒸還原l-3min，60-80°C熱水洗滌10_20min，1. 8-2. 5g/L的雙氧水洗滌，30-40°C熱水洗滌 40-60min，烘干；其中浸乳地色染料過程中，地色染料的配方為：分散染料3-5% (owf)、活 性染料2-3%、勻染劑841l-2g/L、冰醋酸0. 8-1. 2g/L，浸乳溫度為120-140°C，浸乳時間為 35-45min，浴比為 1:18-22 ;還原液的配方為：NaOH12-15g/L、保險粉 12-15g/L。
[0015] 染地用的還原染料和分散染料主要集中在軍綠、灰和棕三個主要色系的高牢度染 料上。分散染料必須選用高溫型和中溫型產(chǎn)品，以防止印花后焙烘過程中分散染料嚴重升 華。考慮到地色在印花后水洗的沾污問題，在染地調(diào)色時還要根據(jù)印花的花色和地色配色 情況合理調(diào)色。
[0016] 優(yōu)選地，S6印花步驟中，將面料印色拔漿，80-110°C下烘干l-2min，100-105°C 下汽蒸5-10min;色拔漿的配方為：色涂料3-5% (owf)、黏合劑100-200g/L、拔染劑C 100-150g/L、10%DX-9糊料300-350g/L、乳化糊150-200g/L。
[0017] 色涂料選自黑、棕、深綠、淺綠色漿中的一種，黑色漿由質量配比8:4:1的FBRN黑、 FFG藍、FB綠加上粘合劑、增稠劑配置而成；棕色漿由質量配比2:2:1的FFG大紅、TCGR黃、 FFG藍加上粘合劑、增稠劑配置而成；深綠色漿由質量配比3:4:1的FFG藍、TCGR黃、FB綠 加上粘合劑、增稠劑配置而成；淺綠色漿由質量配比10:6:1的FB綠、FGR桔、FFG藍加上粘 合劑、增稠劑配置而成。通過上述色漿配置，解決了迷彩織物涂料印花中迷彩的綠、棕、灰等 主要色系同色異譜嚴重，不能滿足客戶需求的缺陷。
[0018] 優(yōu)選地，S7防水阻燃整理步驟中，浸乳整理劑，二浸二乳，取出后排液、脫水， 160-170°C下烘焙l_2min;其中浸乳溫度為25-45°C，浸乳時間為20-30min，pH值為5-6， 乳余率為65-75 %;整理劑配方為：氟碳樹脂？(：-9005 80-10(^/1、二甲基含氫聚硅氧 烷5-10g/L、鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑l-3g/L、阻燃整理劑JDFZS-001 160-180g/L、氯化鎂催化劑 15-30g/L、柔軟劑NF-15 10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非離子滲透劑2-5g/L、醋酸5-6g/ L〇
[0019] 本發(fā)明提出的一種迷彩面料的印染加工工藝，所述迷彩面料按重量百分比 30-50 %棉纖維、30-50 %滌綸纖維、10-30 %氨綸纖維、10-20 %絹絲纖維混紡交織而成，通 過將棉纖維和滌綸纖維、氨綸纖維、絹絲纖維進行混紡，使面料不僅具有棉纖維的優(yōu)良性 能，還可以服棉纖維的一些不良特性：如多次洗滌后發(fā)黃發(fā)硬、吸濕后水分發(fā)散緩慢等，面 料也克服了傳統(tǒng)以滌綸、錦綸為原料的迷彩面料的缺點，通過加入絹絲纖維不僅可以改善 棉滌產(chǎn)品的拉伸性能，還可以改善其印染吸附功能，得到一種新型迷彩面料產(chǎn)品，具有豐滿 挺括、透氣吸濕、色牢度好、強度高、耐磨擦的優(yōu)點。
[0020] 同時本發(fā)明在面料的印染加工工藝中，還具體包括燒毛、冷堆、堿洗、絲光、染地、 印花、防水整理、拉幅預縮的工藝步驟。根據(jù)混紡面料的特點，利用燒毛、冷乳堆+堿洗、絲 光工藝和參數(shù)控制可取得令人滿意的前處理效果。采用分散/活性染料染地工藝，可保證 高色牢度和顏色前后穩(wěn)定性，所染地色能滿足迷彩印花要求。在涂料色拔印花工藝中，通過 控制色涂料、黏合劑用量及印花后低溫焙烘等工藝條件，印花清析的同時，迷彩面料的色澤 柔和，整體清晰飄逸，手感柔軟清爽，穿著舒服。為獲得理想的阻燃效果和防水效果，除了根 據(jù)面料特點選擇合適的阻燃劑和防水劑外，在阻燃劑浴液中加入非離子性柔軟劑，不但布 面柔軟，而且不影響阻燃、防水效果，所以面料的柔