本發(fā)明涉及一種染色工藝，具體涉及一種滌棉織物的染整工藝。
背景技術(shù)：
紡織品染整是我國(guó)的一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)，也是紡織工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，染整工業(yè)的水平很大程度上代表一個(gè)國(guó)家紡織工業(yè)的水平，它的發(fā)展起著十分重要的作用，眾所周知，紡織物胚布基于本身纖維中棉籽、灰份雜質(zhì)、油份等與紡造過程中產(chǎn)生的油污等成份，在后續(xù)染色工序前必須先去除這油份、雜質(zhì)等成份，這就是前處理工序，經(jīng)降解、乳化或溶解等物理化學(xué)方法處理后，提高織物布面光潔、上染率、增強(qiáng)均勻勻染性、減少染色次品率；在染整加工染色后處理工序則是將染色織物上沾附的布毛、浮色、雜質(zhì)等，經(jīng)過多次清洗、皂洗等工藝得到整潔的布面，確保產(chǎn)品各項(xiàng)牢度及其物理、外觀指標(biāo)達(dá)到要求。
傳統(tǒng)的加工方式一般先氧漂前處理,再進(jìn)行分散/活性二浴二步法染色,即在弱酸性條件下染滌；再用保險(xiǎn)粉加堿還原清洗,去除滌綸纖維表面以及沾污在棉組份上的分散染料；然后用醋酸中和,再以活性染料染棉組份；最后進(jìn)行水洗并用皂洗劑進(jìn)高溫皂洗后處理，采用保險(xiǎn)粉進(jìn)行還原清洗，保險(xiǎn)粉危害大、污染重、操作繁瑣、工藝和時(shí)間長(zhǎng)、能耗大，不符合綠色環(huán)保和節(jié)能減排的要求，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種減少污染排放、優(yōu)化環(huán)境、節(jié)能減排的滌棉織物的染整工藝。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種滌棉織物的染整工藝，工藝步驟為：前處理→染滌→第一次還原清洗→排液→熱洗→洗水→第二次還原清洗→熱洗→固色→柔軟→成品，第一次還原清洗和/或第二次還原清洗包括：加水，加入0.5-2g/lact，升溫至80-95℃，保溫25-45min，放水。
進(jìn)一步的，所述染滌后不排液，直接加入act進(jìn)行第一次還原清洗。
進(jìn)一步的，所述固色包括：加水，加入無甲醛固色劑，進(jìn)行固色15-25min。
進(jìn)一步的，所述無甲醛固色劑為固色劑dm-2559c。
進(jìn)一步的，所述固色劑dm-2559c的用量為0.5-1.0g/l。
進(jìn)一步的，所述柔軟包括：加水，加入1.5-2.5g/l親水整理劑、1.5-2.5g/l親水柔軟劑，柔軟整理15-25min。
由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用工藝的互補(bǔ)性，將染滌與還原清洗二個(gè)單獨(dú)的工序合二為一，淘汰了傳統(tǒng)的保險(xiǎn)粉堿性還原清洗方法，減少了保險(xiǎn)粉帶來的污染和危害，同時(shí)減少了多次熱洗和洗水，與傳統(tǒng)工藝相比，達(dá)到了綠色環(huán)保、節(jié)能減排的效果；采用無甲醛固色劑進(jìn)行固色，減少甲醛帶來的危害，且環(huán)保安全；采用親水整理劑和親水柔軟劑進(jìn)行柔軟，可以改變面料結(jié)構(gòu)及親和力，達(dá)到提升濕摩擦牢度的效果。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明中采用的act是由科凱精細(xì)化工(上海)有限公司生產(chǎn)的、固色劑dm-2559c是由德美化工生產(chǎn)的、親水柔軟劑201和親水整理劑202均由德美化工生產(chǎn)的。
實(shí)施例1
一種滌棉織物的染整工藝，包括以下工藝步驟：
前處理→染滌→第一次還原清洗→排液→熱洗→洗水→第二次還原清洗→熱洗→染棉→固色→柔軟→成品
具體的，染滌包括：加水，室溫以2.5℃/min升溫至35℃，加入染料和染料助劑，接著以1.5℃/min升溫至135℃，保溫25min，然后以0.5℃/min降溫至90℃，不排液；
第一次還原清洗包括：在染滌后的水中直接加入act，保溫25min，再以1.5℃/min降溫至80℃，放水，進(jìn)一步的，act的用量為1.5g/l；
熱洗包括：加入75℃的水，清洗5min，放水，再用清水洗滌5min；
第二次還原清洗包括：加入45℃的水，加入act、中和酸na，以3.5℃/min升溫至80℃，保溫40min，放水，再清水洗滌，進(jìn)一步的，act的用量為1g/l；
固色包括：加水，加入無甲醛固色劑dm-2559c，固色15min，進(jìn)一步的，固色劑dm-2559c的用量為0.5g/l；
柔軟包括：加水，加入1.5g/l親水整理劑、2.5g/l親水柔軟劑，柔軟整理15min，進(jìn)一步的，親水整理劑是由德美化工生產(chǎn)的親水整理劑201，親水柔軟劑是由德美化工生產(chǎn)的親水柔軟劑202；
成品包括：柔軟整理后，出缸進(jìn)入開幅洗毛機(jī)洗水，然后烘干、成定、檢測(cè)、成檢，最后包裝入庫(kù)。
實(shí)施例2
一種滌棉織物的染整工藝，包括以下工藝步驟：
前處理→染滌→第一次還原清洗→排液→熱洗→洗水→第二次還原清洗→熱洗→染棉→固色→柔軟→成品
染滌包括：加水，室溫以3.5℃/min升溫至45℃，加入染料和染料助劑，接著以1℃/min升溫至125℃，保溫40min，然后以1.5℃/min降溫至80℃，不排液；
第一次還原清洗包括：在染滌后的水中直接加入act，保溫40min，再以0.5℃/min降溫至75℃，放水，act的用量為0.5g/l；
熱洗包括：加入65℃的水，清洗15min，放水，再用清水洗滌5min；
第二次還原清洗包括：加入55℃的水，加入act、中和酸na，以2.5℃/min升溫至90℃，保溫25min，放水，再清水洗滌進(jìn)一步，act的用量為2g/l；
固色包括：加水，加入無甲醛固色劑dm-2559c，固色25min，進(jìn)一步的，固色劑dm-2559c的用量為1g/l；
柔軟包括：加水，加入2.5g/l親水整理劑、1.5g/l親水柔軟劑，柔軟整理25min，進(jìn)一步的，親水整理劑是由德美化工生產(chǎn)的親水整理劑201，親水柔軟劑是由德美化工生產(chǎn)的親水柔軟劑202；
成品包括：柔軟整理后，出缸進(jìn)入開幅洗毛機(jī)洗水，然后烘干、成定、檢測(cè)、成檢，最后包裝入庫(kù)。
實(shí)施例3
一種滌棉織物的染整工藝，包括以下工藝步驟：
前處理→染滌→第一次還原清洗→排液→熱洗→洗水→第二次還原清洗→熱洗→染棉→固色→柔軟→成品
染滌包括：加水，室溫以3℃/min升溫至40℃，加入染料和染料助劑，接著以1.2℃/min升溫至130℃，保溫30min，然后以1℃/min降溫至85℃，不排液；
第一次還原清洗包括：在染滌后的水中直接加入act，保溫30min，再以1℃/min降溫至80℃，放水，進(jìn)一步的，act的用量為1g/l；
熱洗包括：在70℃的水中，清洗10min，放水，再用清水洗滌5min；
第二次還原清洗包括：在50℃的水中，加入act、中和酸na，以3℃/min升溫至85℃，保溫30min，放水，再清水洗滌，進(jìn)一步的，act的用量為1.5g/l；
固色包括：加水，加入無甲醛固色劑dm-2559c，固色25min，進(jìn)一步的，固色劑dm-2559c的用量為0.7g/l；
柔軟包括：加水，加入2g/l親水整理劑、2g/l親水柔軟劑，柔軟整理20min，進(jìn)一步的，親水整理劑是由德美化工生產(chǎn)的親水整理劑201，親水柔軟劑是由德美化工生產(chǎn)的親水柔軟劑202；
成品包括：柔軟整理后，出缸進(jìn)入開幅洗毛機(jī)洗水，然后烘干、成定、檢測(cè)、成檢，最后包裝入庫(kù)。
工藝試驗(yàn)：
一、新染整工藝與傳統(tǒng)染整工藝對(duì)比
(一)、新染整工藝與傳統(tǒng)染整工藝效果對(duì)比
表1新染整工藝與傳統(tǒng)染整工藝效果對(duì)比
通過表1可知：采用新染整工藝得到的產(chǎn)品的耐洗色牢度、拼白牢度與傳統(tǒng)還原清洗的效果基本一致，同時(shí)提高了安全性、環(huán)保性；新還原清洗采用act代替?zhèn)鹘y(tǒng)的保險(xiǎn)粉還原清洗工藝，減少了保險(xiǎn)粉帶來的污染和危害，綠色環(huán)保；染滌后不排液直接進(jìn)行第一次還原清洗且減少了熱洗的次數(shù)，達(dá)到了節(jié)能的效果，同時(shí)，cod下降了4000mg/l，減輕了污水處理負(fù)擔(dān)、減少了污染排放，成效顯著，所以，新染整工藝相對(duì)于傳統(tǒng)染整工藝達(dá)到了節(jié)能減排、綠色環(huán)保的效果。
(二)、新染整工藝與傳統(tǒng)染整工藝各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比
表3新染整工藝與傳統(tǒng)染整工藝各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比
通過表2可知：對(duì)比傳統(tǒng)還原清洗工藝和新還原清洗工藝能耗，新還原清洗工藝相對(duì)于傳統(tǒng)的還原清洗工藝，在耗時(shí)、耗電、耗汽和助劑方面都有明顯的優(yōu)化，省水4缸、省電16.1％、省汽16.3％、助劑節(jié)省45元/噸、綜合成本節(jié)省388.63元/噸布，節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)成效顯著。
綜上所述，新的還原清洗工藝采用act代替?zhèn)鹘y(tǒng)還原清洗工藝的保險(xiǎn)粉，減少了保險(xiǎn)粉帶來的污染和危害，提高了環(huán)保性和操作的安全性，并且在耗時(shí)、耗電、耗汽和助劑方面都有明顯的優(yōu)化，同時(shí)，cod下降了4000mg/l，減輕了污水處理負(fù)擔(dān)、減少了污染排放，成效顯著，所以，新還原清洗工藝相對(duì)于傳統(tǒng)還原清洗工藝達(dá)到了節(jié)能減排、綠色環(huán)保的效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。