本發(fā)明涉及紡織面料及紡織工藝，公開了一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料及其工藝。

背景技術(shù)：

我國是世界上聚酯纖維生產(chǎn)和消費大國，近年來聚酯工業(yè)一直保持快速發(fā)展的態(tài)勢。但聚酯資源的大量開發(fā)利用，工業(yè)、生活聚酯類廢棄物的快速增加，使得資源短缺和環(huán)境惡化的問題變得日益嚴峻。再生滌綸纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對于我國的消費結(jié)構(gòu)和環(huán)境保護都具有十分重要的意義。比如說，使用1噸廢棄的聚酯瓶理論上能夠生產(chǎn)出980公斤再生滌綸纖維，相當于少使用了6噸石油從而避免了資源的浪費，同時還減少了對于土壤、空氣、水源環(huán)境的污染。再生滌綸纖維產(chǎn)業(yè)是我國化纖行業(yè)中典型的環(huán)保綠色的低碳循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，符合國家“全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展”的戰(zhàn)略方針。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：再生滌綸牛仔面料RPPET，是一種新型的環(huán)保再生面料 ，其紗線使用的再生滌綸Recycle PET是從廢棄的礦泉水瓶子和可樂瓶中提取制成的，又俗稱為可樂瓶環(huán)保布（RPET fabric）。此產(chǎn)品因其是廢物再利用 ，所以在國外尤其是歐美發(fā)達國家很受青睞。同時面料經(jīng)紗采用超柔紗，以改善再生滌綸面料手感偏硬的缺點。

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有綠色環(huán)保理念和超柔手感的使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔布面料。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交織成斜紋組織的經(jīng)紗和緯紗，所述的經(jīng)紗和緯紗成三上一下分布，所述的經(jīng)紗采用超柔紗，所述的緯紗由再生滌綸Recycle PET紡制的彈力包芯紗線，織物正面經(jīng)紗采用包括靛藍染色和硫化黑染色，所述用再生滌綸Recycle PET的彈力緯紗在織物反面，所述的經(jīng)紗經(jīng)過本結(jié)構(gòu)的構(gòu)造組成可經(jīng)過不同的水洗工藝的布面，所述面料中再生滌綸Recycle PET含量不低于面料成份的30%。

進一步，所述正面經(jīng)紗采和的超柔紗包括平紗和竹節(jié)紗，平紗與竹節(jié)紗比例 3:2，所述竹節(jié)紗中竹節(jié)長度2.2-10.4cm竹節(jié)間距5.1-29.1cm竹節(jié)粗度1.48倍，所述的經(jīng)紗密度354~465根/10cm。

進一步，所述的緯紗用再生滌綸Recycle PET包芯氨綸紡紗，所述的緯紗線密度為27.8~36.4tex，所述的緯紗密度205~244根/10cm，所述氨綸線密度為40-70旦尼爾。

進一步，所述的工藝包括織造和后整理加工。

進一步，所述的織造為調(diào)整織布機工藝參數(shù)改變面料經(jīng)、緯緊度配比，經(jīng)向密度在354~465根/10cm，緊度在85~100% 之間，緯向密度在205~244根/10cm，緊度在43 ~85%之間，織機上機張力設(shè)定2.2 ~2.8KG；織機速度設(shè)定450 ~480 r/min，織機后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4檔，停經(jīng)架高低位置:-2刻度；停經(jīng)架前后位置：5刻度。

進一步，所述的后整理加工為在坯布后整理階段通過對后整理溶液濃度、溫度進行嚴格控制，和對機臺張力、速度進行調(diào)整，坯布后整理采用退漿工藝，退漿整理流程為：燒毛→退漿→拉幅→預(yù)縮。燒毛火口采用兩正一反，車速65m/min,火焰溫度800~1200℃，后整理退漿液中：退漿酶濃度：8g/L,滲透劑濃度：2g/L，退漿機料料槽采用一小兩大，共三個料槽，小槽容積300L溫度：常溫；大料槽容積1000L溫度55℃，十只洗水缸，其中九只溫度60℃；一只常溫水缸，每只容積1000L，機臺速度：65m/min；機臺軋輥壓力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽壓力：0.2kg/npa，拉幅機溫度150~160℃，車速50~55m/min；縮水機車速35~45m/min，縮水機采用膠毯預(yù)縮工藝，膠毯厚度6cm,寬度200cm,機臺時速：35m/min；機臺氣壓：膠毯主缸0.4mpa ,機臺氣壓:烘干毛毯：0.2mpa。

本發(fā)明的有益效果是：使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，其再生滌綸含量不低于30%，所述面料同時具有柔軟的手感和綠色環(huán)保理念，布料可以經(jīng)過不同的水洗工藝，做到布面不同顏色的洗退效果，以達到不同顏色外觀需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料的經(jīng)紗和緯紗的交織規(guī)律示意圖。

圖中，經(jīng)紗1、緯紗2。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現(xiàn)舉一較佳實施例，并結(jié)合附圖詳細說明如下。

如圖1所示，一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交織成斜紋組織的經(jīng)紗1和緯紗2，所述的經(jīng)紗1和緯紗2成三上一下分布，所述的經(jīng)紗1采用超柔紗，所述的緯紗2由再生滌綸Recycle PET紡制的彈力包芯紗線，織物正面經(jīng)紗1采用包括靛藍染色和硫化黑染色，所述用再生滌綸Recycle PET的彈力緯紗2在織物反面，所述的經(jīng)紗1經(jīng)過本結(jié)構(gòu)的構(gòu)造組成可經(jīng)過不同的水洗工藝的布面，所述面料中再生滌綸Recycle PET含量不低于面料成份的30%。

所述正面經(jīng)紗1采和的超柔紗包括平紗和竹節(jié)紗，平紗與竹節(jié)紗比例 3:2，所述竹節(jié)紗中竹節(jié)長度2.2-10.4cm竹節(jié)間距5.1-29.1cm竹節(jié)粗度1.48倍，所述的經(jīng)紗1密度354~465根/10cm。

所述的緯紗2用再生滌綸Recycle PET包芯氨綸紡紗，所述的緯紗2線密度為27.8~36.4tex，所述的緯紗2密度205~244根/10cm，所述氨綸線密度為40-70旦尼爾。

1、在織造階段通過調(diào)整織布機工藝參數(shù)改變面料經(jīng)、緯緊度配比，如：

1.1，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，其經(jīng)向密度在354~465根/10cm，緊度在85~100% 之間。

1.2，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，其緯向密度在205~244根/10cm，緊度在43 ~85%之間。

1.3，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，織機上機張力設(shè)定2.2 ~2.8KG；織機速度設(shè)定450 ~480 r/min。

1.4，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，織機后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4檔。

1.5，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，停經(jīng)架高低位置:-2刻度；停經(jīng)架前后位置：5刻度。

2、在坯布后整理階段通過對后整理溶液濃度、溫度進行嚴格控制，和對機臺張力、速度進行調(diào)整，從而使此面料達到國家標準FZ/T81006-2007的各項要求，如：

2.1，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，坯布后整理采用退漿工藝。退漿整理流程為：燒毛→退漿→拉幅→預(yù)縮。燒毛火口采用兩正一反，車速65m/min,火焰溫度800~1200℃。

2.2，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，后整理退漿液中：退漿酶濃度：8g/L,滲透劑濃度：2g/L。

2.3，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，退漿機料料槽采用一小兩大，共三個料槽，小槽容積300L溫度：常溫；大料槽容積1000L溫度55℃，十只洗水缸，其中九只溫度60℃；一只常溫水缸，每只容積1000L，機臺速度：65m/min；機臺軋輥壓力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽壓力：0.2kg/npa。

2.4，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，拉幅機溫度150~160℃，車速50~55m/min；縮水機車速35~45m/min。

2.5，具體地：所述的一種使用超柔紗和再生滌綸織造的牛仔面料，縮水機采用膠毯預(yù)縮工藝，膠毯厚度6cm,寬度200cm,機臺時速：35m/min；機臺氣壓：膠毯主缸0.4mpa ,機臺氣壓:烘干毛毯：0.2mpa。

本發(fā)明可作以下技術(shù)方案改進，如：

1、所述緯紗可采用再生滌綸長絲包覆氨綸，線密度規(guī)格：200-350旦尼爾，氨綸線密度：40-70旦尼爾。

2、所述緯紗可采用再生滌綸（Recycle PET）短纖所紡紗線，線密度27.8~36.4tex。

3、所述緯紗可采用再生滌綸（Recycle PET）短纖所紡雙股捻線，線密度27.8~36.4tex。

以上所述依據(jù)本發(fā)明的理想實例為啟示，通過以上所述內(nèi)容，相關(guān)聯(lián)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改，本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，需要根據(jù)權(quán)利要求的范圍來確定其技術(shù)性范疇。