本發(fā)明涉及一種具有用于添紗(platedknitting)針織的導(dǎo)紗器的圓形襪類針織機，特別是雙筒型針織機。

眾所周知，添紗針織是特殊的一種針織，其在于通過使用兩種紗線形成針織，并且將這兩根紗線保持在相互位置上，使得一種紗線在產(chǎn)品的一側(cè)上可見，另一種紗線在產(chǎn)品的相對側(cè)上可見。

添紗針織用于獲得特定的美學(xué)效果，例如形成一件衣服，其在右側(cè)上具有不同于相反側(cè)上顏色的一種顏色，或者用于實現(xiàn)功能效果，例如生產(chǎn)一件衣物，其一側(cè)用一種纖維(例如棉花)針織而成，該纖維與針織而成的相對側(cè)所用的纖維(例如，羊毛)不同。

通過將兩種紗線同時進(jìn)料到機器(例如，圓形針織機或襪類針織機)的針，并且保持它們間隔開，使得它們不會相互纏結(jié)，而針利用這些紗線形成新的針織圈，同時碰到先前形成的針織圈來實現(xiàn)這些效果。在形成新的針織圈期間，如圖7所示，兩種紗線都在針頭中，并且必須彼此相鄰布置：一根紗線或基礎(chǔ)紗線朝向針筒的軸線2a，并且一根紗線或增強紗線朝向針筒的外側(cè)。

由于紗線通常具有圓形橫截面，因此在張力作用下傾向于彼此旋轉(zhuǎn)，從而改變了它們的相互布置，所以不容易獲得兩根紗線的正確布置。

當(dāng)使用加捻結(jié)紗時，更難獲得和保持兩根紗線的正確布置，這是由于由它們的生產(chǎn)所導(dǎo)致的殘余張力使它們傾向于圍繞自身旋轉(zhuǎn)，從而改變了它們的相互位置。

短纖維紗的使用可以使情況進(jìn)一步復(fù)雜化，因為這些纖維可以在紗線之間產(chǎn)生不希望的干擾，從而改變了針頭中的增強紗線的位置。

在圓形襪類針織機中，在針織物的形成期間，舊的針織圈在被碰到時導(dǎo)致針舌關(guān)閉，針舌由于關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)可能會不利地影響增強紗線在針頭內(nèi)的位置。

在雙筒圓形機器中，增強紗線在針頭內(nèi)的位置也可以通過在上針筒中相反地進(jìn)行針織的針舌的旋轉(zhuǎn)而受到影響。

兩根紗線在針頭內(nèi)的不正確的布置導(dǎo)致可見用于在產(chǎn)品的右側(cè)上提供反面的紗線或者反之，從而導(dǎo)致生產(chǎn)有缺陷或較低質(zhì)量的衣服。

多年來，已經(jīng)進(jìn)行各種嘗試以解決這個問題。

這些嘗試中的一個是基于凸輪的使用來形成針織(所謂的“針織三角”)，凸輪以非常陡的工作角度(即圍繞針筒的減小的延伸量)致動針。由于正在形成針織的針的數(shù)量以及因此減少將它們閂鎖在閉合步驟中的針的數(shù)量，因此這種解決方案允許減少在增強紗線上的針舌的閉合的負(fù)面影響。然而，該解決方案具有使用具有非常陡的針織角度的針致動凸輪的典型缺點，即為了避免針的過度磨損和破損，而需要降低機器的操作速度，并且從而降低了其生產(chǎn)率。

本發(fā)明的目的是通過提供一種具有導(dǎo)紗器的圓形襪類針織機，特別是雙筒型針織機來解決上述問題，該針織機允許更高的添紗針織精度，而基本上不會損害生產(chǎn)率。

在該目的中，本發(fā)明的目的是提供具有用于添紗針織的導(dǎo)紗器的襪類針織機，特別是雙筒型針織機，其允許在該特定類型的針織中提高成品的質(zhì)量。

本發(fā)明的另一個目的是提供在使用中安全且可靠的襪類針織機，特別是雙筒型針織機。

該目的以及下文將變得更加顯而易見的這些目的和其它目的通過具有用于添紗針織的導(dǎo)紗器的圓形襪類針織機、特別是雙筒型的針織機來實現(xiàn)，該針織機包括具有多個軸向凹槽的至少一個針筒，每個軸向凹槽容納針，所述針筒能以圍繞其自身的軸線的旋轉(zhuǎn)運動而致動，軸線相對于至少一個進(jìn)料或落料垂直地布置，在此處存在用于添紗針織的至少兩個導(dǎo)紗器，它們分別是用于分配基礎(chǔ)紗線的第一導(dǎo)紗器和用于分配增強紗線的第二導(dǎo)紗器，所述第二導(dǎo)紗器具有細(xì)長的主體，細(xì)長的主體包括位于其縱向端附近的分配端以及第二導(dǎo)紗器的主體的剩余部分，分配端設(shè)置有用于將增強紗線分配到布置在所述針筒中的機器的針的通道；所述第二導(dǎo)紗器被布置成使得其所述分配端側(cè)向地面對在針的工作區(qū)域中的針筒，其特征在于，第二導(dǎo)紗器的主體的所述分配端可以根據(jù)指令相對于第二導(dǎo)紗器的主體的剩余部分在基本上垂直于針筒的軸線的平面上沿如下方向運動，該方向基本上平行于在由所述第二導(dǎo)紗器分配的所述增強紗線被針夾緊的夾緊點中的所述針筒的切線。

根據(jù)通過非限制性示例在附圖中示出的本發(fā)明的機器的優(yōu)選但不排他的實施例的描述，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點將變得更加明顯，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的機器的局部透視圖，其中第二導(dǎo)紗器處于活動狀態(tài)中；

圖1a是圖1的細(xì)節(jié)的放大圖；

圖2是類似于圖1的根據(jù)本發(fā)明的機器的視圖，但是第二導(dǎo)紗器處于另一操作狀態(tài)中；

圖2a是圖2的細(xì)節(jié)的放大圖；

圖3是在圖1所示的操作狀態(tài)下的第二導(dǎo)紗器的俯視圖；

圖4是在圖2所示的操作狀態(tài)下的第二導(dǎo)紗器的俯視圖；

圖5是在圖2和圖4所示的操作狀態(tài)下的第二導(dǎo)紗器的側(cè)視圖；

圖6是第二導(dǎo)紗器的主體的分配端相對于第二導(dǎo)紗器的主體的剩余部分的運動的視圖，其中第二導(dǎo)紗器在俯視圖中示出并且側(cè)向地面對針筒；

圖7是在添紗針織中的兩根紗線在針頭中的位置的視圖。

參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的機器通常由參考標(biāo)號1表示并且為了簡單起見僅部分地示出，該機器包括至少一個針筒2,3，針筒布置成使得其軸線2a是垂直的并且在其側(cè)表面上具有多個軸向凹槽4,5，每個軸向凹槽容納針6。針筒2，3能相對于至少一個進(jìn)料或落料以圍繞其自身軸線2a的旋轉(zhuǎn)運動而致動，其中布置有用于添紗針織的至少兩個導(dǎo)紗器7,8，導(dǎo)紗器具有為機器的針6提供生產(chǎn)針織物所需的紗線的功能。

兩個導(dǎo)紗器7,8包括用于分配基礎(chǔ)紗線9的、通過正方形在圖1和圖2中示意性示出的已知類型的第一導(dǎo)紗器7，和用于分配增強紗線10的第二導(dǎo)紗器8。

在所示實施例中，根據(jù)本發(fā)明的機器由雙筒機構(gòu)成，因此代替包括單個針筒，而是包括兩個針筒，它們分別為下針筒2和上針筒3，上針筒3相對于下針筒2同軸地布置在其上方。下針筒2和上針筒3均以其本身已知的方式在其側(cè)表面上具有多個軸向凹槽4,5。下針筒2的軸向凹槽4與上針筒3的軸向凹槽5對齊，并且對于每對軸向凹槽，其由分別布置在下針筒2和上針筒3中并彼此對齊的兩個軸向凹槽4,5構(gòu)成，存在針6，該針能以沿對應(yīng)的一對軸向凹槽4,5的交替運動來致動，以便產(chǎn)生針織。根據(jù)針6是在下針筒2的軸向凹槽4中還是在上針筒3的軸向凹槽5中，可以進(jìn)行平面或雙反面針織。以本身已知方式設(shè)有布置在其相對軸向端部處的兩個頭部6a或尖端的針6的致動是通過滑塊11而發(fā)生的，滑塊11各自容納在分別位于下針筒2和上針筒3中的軸向凹槽4,5中，并且接合并不用于產(chǎn)生針織的針6的頭部6a。

旨在提供添紗針織中的所謂的增強紗線10的至少第二導(dǎo)紗器8具有細(xì)長形狀的主體，并且主體包括分配端12和第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13。分配端12布置成靠近第二導(dǎo)紗器8的主體的縱向端部，并且設(shè)置有一通道，該通道用于將增強紗線10分配到機器的針6，這些針布置在針筒2,3中，并且被移動以在考慮進(jìn)料時進(jìn)行針織。

第二導(dǎo)紗器8以其分配端12、在針6的工作區(qū)域中側(cè)向地面對針筒2,3。

根據(jù)本發(fā)明，如在圖6中詳細(xì)所示，第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12可以根據(jù)指令相對于第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13在基本垂直于針筒2,3的軸線2a的平面上、沿方向14移動，該方向14基本上平行于在由第二導(dǎo)紗器8傳遞的增強紗線10的、在針6的部分上的夾緊點中、針筒2,3的切線。

更具體地，第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12可以根據(jù)指令相對于第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13從分配開始位置移動到添紗針織分配位置，在該位置中根據(jù)針筒2，3相對于所考慮的進(jìn)料的旋轉(zhuǎn)方向，分配端12沿方向14相對于分配開始位置移動。

更詳細(xì)地，第二導(dǎo)紗器8的主體被支撐，使得其可以通過板狀元件16圍繞垂直軸線15旋轉(zhuǎn)，該板狀元件16旨在與被考慮的進(jìn)料處機器的支撐結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)。

第二導(dǎo)紗器8的主體可繞其旋轉(zhuǎn)的軸線15由樞軸17限定，該樞軸17在穿過第二導(dǎo)紗器8的主體的細(xì)長狹槽18內(nèi)滑動地接合。樞軸17由板19移動，可以改變樞軸17相對于板狀元件16的位置，以改變樞軸17在槽18內(nèi)的位置。

第二導(dǎo)紗器8的主體的與分配端12相對設(shè)置的端部以本身已知的方式連接到曲柄20，曲柄20由板狀元件16支撐，并且可以旋轉(zhuǎn)，以便使第二導(dǎo)紗器8的主體圍繞由樞軸17限定的軸線15翻轉(zhuǎn)。

通過該旋轉(zhuǎn)，第二導(dǎo)紗器8可以從非活動位置運動到活動位置，在非活動位置中，第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12相對于針筒2，3側(cè)向地間隔開，以便避免從第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12離開的增強紗線10被機器的針6夾緊，在活動位置中，第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12在針6的工作區(qū)域中更靠近針筒2，3，以便允許被遞送通過第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12的增強紗線10被機器的針6夾緊，以形成針織。

基本上，具有對應(yīng)致動元件的第二導(dǎo)紗器8可以以類似于it1,267,764中所公開的方式來提供。

第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12包括塊21，該塊21由一對軸22滑動地支撐，該對軸22固定到第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13并且平行于方向14定向。

流體操作的圓筒(缸)23的腔室設(shè)置在第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13中，并且滑動地容納活塞24，該活塞24通過其端部中的一個抵住第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12的塊21接合。用加壓流體(例如空氣)對流體操作的圓筒23的腔室進(jìn)行進(jìn)料可使得活塞24朝向分配端12的塊21運動，并且因此導(dǎo)致塊21沿軸22滑動，從而使分配端12從分配開始位置通過添紗針織分配位置。

由流體操作圓筒23的致動引起的這種運動與彈簧25形成對比(這種運動被彈簧抵抗)，該彈簧25布置在螺釘26周圍，螺釘26穿過塊體21并且與第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13接合。更特別地，彈簧25被間設(shè)在螺釘26的頭部和肩部之間，該肩部被限定在第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12的塊21內(nèi)。

螺釘26還限制塊21相對于第二導(dǎo)紗器8的主體的剩余部分13沿軸22的運動的范圍(程度)。

第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12通過桿27完成，該桿27通過螺釘33固定到塊21，并且止于增強紗線10所穿過的管34。

如在it1,267,764中所公開的，板狀元件16可以直接固定到機器的支撐結(jié)構(gòu)，或者如圖所示可以連接到支撐塊32，板狀元件的位置可相對于該支撐塊32根據(jù)要求來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

為了說明的完整性，應(yīng)當(dāng)注意，用于使增強紗線10通過的襯套28以本身已知的方式應(yīng)用于第二導(dǎo)紗器8的主體，該增強紗線10然后通過管由分配端12傳遞到針6。

根據(jù)本發(fā)明的機器在添紗針織期間的操作如下。

圖1和圖2示出雙筒圓形襪類針織機，其中第二導(dǎo)紗器8布置在活動位置，分配端12分別位于分配開始位置和添紗針織分配位置。

這些圖還示出靠近紗線9和10的分配點并且靠近機器的針6的沉降片29。

在添紗針織中，增強紗線10如上所述由第二導(dǎo)紗器8傳遞，而基礎(chǔ)紗線9由已知類型的第一導(dǎo)紗器7傳遞，第一導(dǎo)紗器7也被布置在被考慮的進(jìn)料處?；A(chǔ)紗線9通過已知類型的閂鎖開口凸輪31的下方，并且通過遵循如下軌跡提供給針6，該軌跡在由第二導(dǎo)紗器8傳遞的增強紗線10的分配點附近、相對于在同一時刻由增強紗線10追蹤的軌跡來說更加靠近針筒2,3。

在開始分配增強紗線10時，為了確保針6對紗線的正確夾緊，第二導(dǎo)紗器8被布置成：在如下區(qū)域中，分配端12與閂鎖開口凸輪31(分配開始位置)相鄰，并且非?？拷?的閂鎖6b的樞轉(zhuǎn)軸線，這些針6在被考慮的進(jìn)料處被移動以進(jìn)行針織，在該區(qū)域中，必須拾取由第二導(dǎo)紗器8傳遞的增強紗線10的針6處于最大高度點或非常接近所述最大高度點，如圖1和圖1a所示。

隨后，通過流體操作圓筒23的致動，將第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12運動到添紗針織分配位置，在該位置中，第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12根據(jù)針筒2,3相對于進(jìn)料的旋轉(zhuǎn)方向40、沿方向14側(cè)向地運動到分配開始位置，如圖2和圖2a和圖6所示。通過該運動，從分配端12延伸到針6的增強紗線10的部分減少，該針6完全隨其頭部6a縮回到針筒2,3中。該紗線部分與針6的閂鎖6b的閉合旋轉(zhuǎn)進(jìn)行對比，該閉合旋轉(zhuǎn)由先前形成的針織圈30提供，這些針6以其頭部6a縮回到針筒2,3中。以這種方式，通過分配端沿方向14的運動，拾取增強紗線10的針6的閂鎖6b的閉合旋轉(zhuǎn)被延遲，并且該延遲實現(xiàn)了更好的針織成果，從而允許將添紗針織中所使用的兩根紗線保持分離并且將其正確地定位在針6的頭部6a中。

如圖所示，使在下針筒2中工作的針6的閂鎖6b的閉合延遲的增強紗線10的相同部分在于上針筒3中進(jìn)行針織的針6的閂鎖6b上實現(xiàn)相同的效果。

實際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的具有導(dǎo)紗器的機器完全實現(xiàn)了預(yù)期的目的，因為它可以實現(xiàn)在添紗針織中使用的兩根紗線的布置的高精度，減少了針織錯誤并且因此提高了所生產(chǎn)的制成品的質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的具有導(dǎo)紗器的機器的另一個優(yōu)點在于，它可以實現(xiàn)在添紗針織中使用的兩根紗線的正確針織，而不需要當(dāng)針織圈的長度變化時改變導(dǎo)紗器的分配端的位置。

由此構(gòu)想的機器易于進(jìn)行許多修改和變化，所有這些都在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)；因此，例如，代替使用單個流體操作的圓筒(缸)來致動第二導(dǎo)紗器8的主體的分配端12從分配開始位置通過(運動)到板針織分配位置，可以使用多個流體操作的圓筒(缸)，以便存在根據(jù)要求將分配端12布置在多個添紗針織分配位置的可能性。

所有細(xì)節(jié)可以進(jìn)一步由其他技術(shù)上等效的元件所替代。

在實踐中，所使用的材料以及尺寸可以是根據(jù)要求和現(xiàn)有技術(shù)的任何材料和尺寸。

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