本發(fā)明涉及一種氣流紡復(fù)合紗線生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使滌綸纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”滌綸纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。
氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。
現(xiàn)有的氣流紡產(chǎn)品品種不夠豐富，不能滿足人們的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣流紡復(fù)合紗線生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的氣流紡復(fù)合紗線生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）原料準(zhǔn)備：選擇滌綸纖維和大麻纖維作為原料：將大麻纖維進(jìn)行加濕給油、堆倉處理和切段開松處理；
2）分別對兩種纖維進(jìn)行清棉：分別將壓緊的塊狀的滌綸纖維和大麻纖維松解成小塊，并且清除其中的雜物；
3）分別對兩種纖維進(jìn)行梳棉；
4）將滌綸纖維和大麻纖維在并條機(jī)上進(jìn)行混合，采用并條機(jī)進(jìn)行二道并條,所述的滌綸纖維和大麻纖維的重量比為2:1；
5）采用氣流紡加工滌綸/大麻復(fù)合紗線。
優(yōu)選地，
所述的步驟1）中，堆倉處理的時間為1-3天,切段的尺寸為40-50mm。
本發(fā)明的氣流紡復(fù)合紗線生產(chǎn)方法,生產(chǎn)出的復(fù)合紗線，纖維之間的抱合力好，強(qiáng)度好，可紡性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的氣流紡復(fù)合紗線生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）原料準(zhǔn)備：選擇滌綸纖維和大麻纖維作為原料：將大麻纖維進(jìn)行加濕給油、堆倉處理和切段開松處理；
2）分別對兩種纖維進(jìn)行清棉：分別將壓緊的塊狀的滌綸纖維和大麻纖維松解成小塊，并且清除其中的雜物；
3）分別對兩種纖維進(jìn)行梳棉；
4）將滌綸纖維和大麻纖維在并條機(jī)上進(jìn)行混合，采用并條機(jī)進(jìn)行二道并條,所述的滌綸纖維和大麻纖維的重量比為2:1；
5）采用氣流紡加工滌綸/大麻復(fù)合紗線。
所述的步驟1）中，堆倉處理的時間為1天,切段的尺寸為40mm。
實(shí)施例2
本發(fā)明的氣流紡復(fù)合紗線生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）原料準(zhǔn)備：選擇滌綸纖維和大麻纖維作為原料：將大麻纖維進(jìn)行加濕給油、堆倉處理和切段開松處理；
2）分別對兩種纖維進(jìn)行清棉：分別將壓緊的塊狀的滌綸纖維和大麻纖維松解成小塊，并且清除其中的雜物；
3）分別對兩種纖維進(jìn)行梳棉；
4）將滌綸纖維和大麻纖維在并條機(jī)上進(jìn)行混合，采用并條機(jī)進(jìn)行二道并條,所述的滌綸纖維和大麻纖維的重量比為2:1；
5）采用氣流紡加工滌綸/大麻復(fù)合紗線。
所述的步驟1）中，堆倉處理的時間為3天,切段的尺寸為50mm。