本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種超節(jié)能噴氣織機(jī)。

背景技術(shù)：

噴氣織機(jī)是采用噴射氣流牽引緯紗穿梭口的無梭織機(jī)，其工作原理是利用空氣作為引緯介質(zhì)，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力進(jìn)行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產(chǎn)生的射流來達(dá)到引緯的目的。這種引緯方式能使織機(jī)實(shí)現(xiàn)高速高產(chǎn)，在幾種無梭織機(jī)中，噴氣織機(jī)是車速最高的一種，由于引緯方式合理，入緯率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡單安全，具有品種適應(yīng)性廣，機(jī)緯紗消耗少，效率高、車速高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，已成為最具發(fā)展前途的新型布機(jī)之一。但由于噴氣織機(jī)采用氣流引緯方式，其能量消耗高是其最大的缺點(diǎn)，故噴氣織機(jī)的用氣量是衡量噴氣織機(jī)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。如何降低噴氣織機(jī)的耗氣量是行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重點(diǎn)。

現(xiàn)有的噴氣織機(jī)包括集中供氣噴氣織機(jī)和獨(dú)立供氣噴氣織機(jī)，其中，

獨(dú)立供氣噴氣織機(jī)由于獨(dú)立氣缸是在無潤滑的情況下運(yùn)行，密封環(huán)非常容易磨損，導(dǎo)致壓縮空氣氣壓不穩(wěn)定，同時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫導(dǎo)致壓縮氣體溫度升高，氣壓不穩(wěn)定，所以開機(jī)1-2個(gè)小時(shí)后氣壓波動(dòng)非常大，從而導(dǎo)致織物瑕疵非常明顯，該機(jī)型屬于行業(yè)淘汰機(jī)型；

集中供氣噴氣織機(jī)在耗氣量技術(shù)指標(biāo)領(lǐng)域仍有待提高，現(xiàn)有集中供氣噴氣織機(jī)的輔噴氣包均為一體式的，該一體式氣包上連接若干個(gè)電磁閥即輔噴，各輔噴壓力均衡，不能單獨(dú)調(diào)節(jié)，氣體浪費(fèi)非常嚴(yán)重。同時(shí)其主噴連接方式是：長噴氣路分布在固定主噴和擺動(dòng)主噴上，由于多數(shù)情況下，固定主噴不需長噴氣路輔助，造成固定主噴在正常工況下的氣體浪費(fèi)。因此，有必要提供一種超節(jié)能的噴氣織機(jī)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約壓縮空氣用量的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種超節(jié)能噴氣織機(jī)，本噴氣織機(jī)應(yīng)用于紡織過程中，可極大的節(jié)省耗能，且可實(shí)現(xiàn)對各輔噴氣包進(jìn)行氣壓的單獨(dú)調(diào)節(jié)，同時(shí)固定主噴處不設(shè)長噴氣路，節(jié)能效果非常明顯。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：

一種超節(jié)能噴氣織機(jī)，包括左墻板、右墻板、主噴系統(tǒng)、輔噴系統(tǒng)和多目座；

所述主噴系統(tǒng)包括擺動(dòng)主噴、擺動(dòng)主噴電磁閥、固定主噴、固定主噴電磁閥、主噴氣包、第一調(diào)壓閥和主噴進(jìn)氣口，所述擺動(dòng)主噴電磁閥的一端連接有擺動(dòng)主噴，另一端依次連接主噴氣包和第一調(diào)壓閥，所述固定主噴電磁閥的一端連接固定主噴，另一端依次連接主噴氣包和第一調(diào)壓閥，所述第一調(diào)壓閥連接所述主噴進(jìn)氣口；

所述輔噴系統(tǒng)包括多個(gè)輔噴氣包，每個(gè)輔噴氣包的一端均依次連接有一個(gè)第二調(diào)壓閥和一個(gè)輔噴進(jìn)氣口，另一端依次連接有至少兩個(gè)輔噴電磁閥，所述每個(gè)輔噴電磁閥上均連接有至少兩個(gè)輔噴；

所述主噴進(jìn)氣口和輔噴進(jìn)氣口均與多目座連接，所述多目座上設(shè)有總進(jìn)氣口，多目座用于實(shí)現(xiàn)氣體的分配，所述擺動(dòng)主噴電磁閥與所述擺動(dòng)主噴之間設(shè)有一條直接連接多目座的長噴氣路。

進(jìn)一步的，所述輔噴系統(tǒng)的上方安裝有筘座，所述筘座安裝在打緯軸上，打緯軸的兩端分別連接于左、右墻板上，筘座上固定有鋼筘，所述筘座的下方設(shè)有至少二個(gè)筘座腳，用于支撐筘座。

進(jìn)一步的，所述固定主噴位于所述左墻板的上端部的左側(cè)，所述擺動(dòng)主噴位于所述筘座左端的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述輔噴系統(tǒng)位于左墻板與右墻板之間。

進(jìn)一步的，所述輔噴氣包為2-5個(gè)，所述輔噴進(jìn)氣口位于所述輔噴氣包的下方。

進(jìn)一步的，所述輔噴系統(tǒng)的下方設(shè)有一前下梁。

進(jìn)一步的，所述各個(gè)輔噴氣包之間通過堵頭隔開。

進(jìn)一步的，所述主噴氣包位于所述固定主噴和擺動(dòng)主噴的下方。

本實(shí)用新型的有益效果：

1)本實(shí)用新型將一體式的輔噴氣包改裝為多段分體式的輔噴氣包，且各輔噴氣包各自連接一個(gè)輔噴進(jìn)氣口，可以通過各輔噴氣包各自對應(yīng)的第二調(diào)壓閥單獨(dú)調(diào)節(jié)氣壓，顯著降低了輔噴系統(tǒng)中壓縮空氣的耗用量；

2)本實(shí)用新型固定主噴上不設(shè)長噴氣路，固定主噴只具有穿紗功能，可進(jìn)一步節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的電氣接線圖；

圖中，1-左墻板，2-右墻板，3-固定主噴，4-擺動(dòng)主噴，5-輔噴氣包，6-主噴氣包，7-輔噴電磁閥，8-第一調(diào)壓閥，9-第二調(diào)壓閥，10-輔噴進(jìn)氣口，11-前下梁，12-堵頭，13-輔噴，14-筘座，15-擺動(dòng)主噴電磁閥，16-固定主噴電磁閥，17-主噴進(jìn)氣口，18-總進(jìn)氣口，19-多目座，20-筘座腳，a-擺噴氣路，b-長噴氣路。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1-2所示，一種超節(jié)能噴氣織機(jī)，包括左墻板1、右墻板2、主噴系統(tǒng)、輔噴系統(tǒng)和多目座19；

所述主噴系統(tǒng)包括擺動(dòng)主噴4、擺動(dòng)主噴電磁閥15、固定主噴3、固定主噴電磁閥16、筘座14、主噴氣包6、第一調(diào)壓閥8和主噴進(jìn)氣口17，所述擺動(dòng)主噴電磁閥15的一端連接有擺動(dòng)主噴4，另一端依次連接主噴氣包6和第一調(diào)壓閥8，所述固定主噴電磁閥16的一端連接固定主噴3，另一端依次連接主噴氣包6和第一調(diào)壓閥8，所述第一調(diào)壓閥8連接所述主噴進(jìn)氣口17；

所述輔噴系統(tǒng)包括多個(gè)輔噴氣包5，每個(gè)輔噴氣包5的一端均依次連接有一個(gè)第二調(diào)壓閥9和一個(gè)輔噴進(jìn)氣口10，另一端依次連接有多個(gè)輔噴電磁閥7，所述每個(gè)輔噴電磁閥上均連接有至少兩個(gè)輔噴，即各個(gè)輔噴氣包的一端均依次連接有單獨(dú)的第二調(diào)壓閥9和輔噴進(jìn)氣口10，可實(shí)現(xiàn)各個(gè)輔噴氣包5的單獨(dú)進(jìn)氣，有利于減少輔噴系統(tǒng)中壓縮空氣的耗氣量；

進(jìn)一步的，所述主噴進(jìn)氣口17和輔噴進(jìn)氣口10均與多目座19連接，所述多目座19上設(shè)有總進(jìn)氣口18，多目座19用于實(shí)現(xiàn)氣體的分配，所述擺動(dòng)主噴電磁閥15與所述擺動(dòng)主噴3之間設(shè)有一條直接連接多目座19的氣路b，噴氣織機(jī)開機(jī)后，當(dāng)擺動(dòng)主噴電磁閥15開啟時(shí)，壓縮空氣從擺噴氣路a和長噴氣路b進(jìn)入擺動(dòng)主噴3，當(dāng)擺動(dòng)主噴電磁閥15關(guān)閉時(shí)，壓縮空氣從長噴氣路b進(jìn)入擺動(dòng)主噴4，固定主噴3處不設(shè)長噴氣路，實(shí)現(xiàn)了能源的節(jié)約；

所述固定主噴3用來克服緯紗從儲(chǔ)緯器上退繞下來所受的阻力，將緯紗順利地送往擺動(dòng)主噴3；

進(jìn)一步的，所述輔噴系統(tǒng)的上方安裝有筘座14，所述筘座14安裝在打緯軸上，打緯軸的兩端分別安裝于左、右墻板上，筘座14上固定有鋼筘，所述筘座14的下方設(shè)有至少兩個(gè)筘座腳20，用于支撐筘座14。

進(jìn)一步的，所述固定主噴3位于所述左墻板1的上端部的左側(cè)，所述擺動(dòng)主噴4位于所述筘座14的左端外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述輔噴系統(tǒng)位于左墻板1與右墻板2之間。

進(jìn)一步的，所述輔噴氣包5為2-5個(gè)，所述輔噴進(jìn)氣口10位于所述輔噴氣包5的下方。

進(jìn)一步的，所述輔噴系統(tǒng)的下方設(shè)有一前下梁11。

進(jìn)一步的，所述各個(gè)輔噴氣包5之間通過堵頭12隔開。

進(jìn)一步的，所述主噴氣包6位于所述固定主噴3和擺動(dòng)主噴4的下方。

以一次引緯為例，本實(shí)用新型的工作流程為：

1)緯紗就位，開啟噴氣織機(jī)電源；

2)根據(jù)緯紗寬度，調(diào)整第一調(diào)壓閥8和第二調(diào)壓閥9的調(diào)壓差；

3)開啟固定主噴電磁閥16，固定主噴3將緯紗送往擺動(dòng)主噴4，當(dāng)固定主噴3的噴氣角度由60°轉(zhuǎn)為140°時(shí)，關(guān)閉固定主噴電磁閥16，當(dāng)擺動(dòng)主噴4的噴氣角度由起始的65°轉(zhuǎn)為145°時(shí)，關(guān)閉擺動(dòng)主噴電磁閥15，即關(guān)閉擺噴氣路a，僅長噴氣路b給擺動(dòng)主噴4供氣，同時(shí)根據(jù)緯紗寬度開啟部分或全部輔噴電磁閥7；

4)完成織布后，關(guān)閉噴氣織機(jī)電源。

所述步驟2)中，根據(jù)緯紗寬度占噴氣織機(jī)寬度的比重，調(diào)整第一調(diào)壓閥8和第二調(diào)壓閥9的調(diào)壓差，緯紗寬度占噴氣織機(jī)寬度的比重越大，第一調(diào)壓閥8和第二調(diào)壓閥9的調(diào)壓差越大；

所述步驟3)中，根據(jù)緯紗寬度，調(diào)節(jié)開啟的輔噴電磁閥7的數(shù)量，緯紗越窄，需開啟的輔噴電磁閥7越少，若緯紗與噴氣織機(jī)同寬，則開啟全部輔噴電磁閥7；

根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，該超節(jié)能噴氣織機(jī)較現(xiàn)有噴氣織機(jī)正常工況下可以減少30％的壓縮空氣用量，節(jié)能效果非常明顯。

上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。