本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及一種切止口機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的襯衫制作過程中，下級領(lǐng)工續(xù)的合縫過程中(落下級工序)，涉及到將三塊縫紉物定位、合縫。合縫后，還需要將合縫后的縫紉物邊多余的車縫邊修去，以便于下一道做領(lǐng)工繼的順利開展。傳統(tǒng)的制作方法是用人手轉(zhuǎn)動縫紉物在縫紉機上來完成，或者制作特別的領(lǐng)模來完成。完成后，還需要人功用剪刀將多余的布邊休剪去，效率低，工作強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠自動修剪止口的切止口機構(gòu)。

一種切止口機構(gòu)，包括：

壓模裝置，所述壓模裝置具有壓板以及壓模驅(qū)動部件，所述壓模驅(qū)動部件設(shè)在機臺上且連接于所述壓板，所述壓模驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述壓板移動來壓住重疊且車縫后的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片；以及

修剪裝置，所述修剪裝置具有修剪刀以及修剪驅(qū)動部件，所述修剪驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺上且連接于所述修剪刀以用于驅(qū)動所述修剪刀修剪所述下級領(lǐng)。

在其中一個實施例中，所述壓板的數(shù)量為至少兩個，多個所述壓板順序設(shè)置且相鄰的所述壓板之間具有間隔，所述壓模驅(qū)動部件連接于多個所述壓板。

在其中一個實施例中，所述壓模驅(qū)動部件具有第一壓模驅(qū)動元件以及第二壓模驅(qū)動元件，所述第二壓模驅(qū)動元件連接于所述壓板以用于驅(qū)動所述壓板相對于所述機臺的工作臺面沿著豎直方向移動，所述第一壓模驅(qū)動元件設(shè)在所述機臺上且連接于所述第二壓模驅(qū)動元件，所述第一壓模驅(qū)動元件用于驅(qū)動第二壓模驅(qū)動元件以及所述壓板相對于所述工作臺面沿水平方向移動。

在其中一個實施例中，所述壓模裝置還具有底板以及連接座，所述底板設(shè)在所述機臺上，所述第一壓模驅(qū)動元件連接于所述底板以用于驅(qū)動所述底板沿著所述機臺的工作臺面移動，所述第二壓模驅(qū)動元件通過所述連接座連接在所述底板上。

在其中一個實施例中，所述壓模裝置還具有基板以及基板驅(qū)動部件，所述基板設(shè)在所述底板上，所述第二壓模驅(qū)動元件通過所述連接座連接在所述基板上，所述基板驅(qū)動部件設(shè)在所述底板上且連接于所述基板以用于驅(qū)動所述基板相對于所述底板移動。

在其中一個實施例中，所述壓板的數(shù)量為兩個，所述連接座的數(shù)量與所述壓板的數(shù)量一致，兩個所述連接座與兩個所述壓板一一對應(yīng)，兩個所述壓板相對設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述壓模裝置還具有第一導(dǎo)軌，其中一個連接座連接在所述第一導(dǎo)軌上，該連接座在所述第一導(dǎo)軌上的位置可調(diào)，以使得兩個所述壓板之間的間隔改變。

在其中一個實施例中，所述修剪刀以及所述修剪驅(qū)動部件的數(shù)量均為兩個，所述修剪裝置還具有第二導(dǎo)軌，兩個所述修剪刀與兩個所述修剪驅(qū)動部件一一對應(yīng)，兩個所述修剪刀與兩個所述壓板一一對應(yīng)，所述第二導(dǎo)軌設(shè)在所述機臺上且與所述第一導(dǎo)軌平行，與連接于所述導(dǎo)軌上的所述壓板對應(yīng)的所述修剪驅(qū)動部件連接在所述第二導(dǎo)軌上，所述修剪驅(qū)動部件在所述第二導(dǎo)軌上的位置可調(diào)，以使得兩個所述修剪刀之間的間距改變。

在其中一個實施例中，所述修剪裝置還具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺上，所述修剪驅(qū)動部件設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件用于通過驅(qū)動所述修剪驅(qū)動部件轉(zhuǎn)動來帶動所述修剪刀轉(zhuǎn)動。

本實用新型涉及的切止口機構(gòu)，包括壓模裝置、修剪裝置，壓模裝置的壓板用于重疊且車縫后的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片；修剪裝置具有的修剪驅(qū)動部件用于驅(qū)動修剪刀修剪下級領(lǐng)。本實用新型中通過壓模裝置固定住裁片，通過修剪裝置自動修剪下級領(lǐng)的止口，節(jié)約了人力，節(jié)約了時間。

本實用新型涉及的切止口機構(gòu)，壓板的數(shù)量為兩個，且其中一個壓板在所述第一導(dǎo)軌上的位置可調(diào)，以使得兩個壓板之間的間隔改變，修剪驅(qū)動部件的數(shù)量為兩個，且其中一個修剪驅(qū)動部件在第二導(dǎo)軌上的位置可調(diào)，以使得兩個修剪刀之間的間距改變，能夠改變的距離的壓板、能夠改變距離的修剪驅(qū)動部件使得整個壓模裝置和修剪裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的裁片，適應(yīng)范圍廣。

本實用新型涉及的切止口機構(gòu)，修剪裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件用于通過驅(qū)動修剪驅(qū)動部件轉(zhuǎn)動來帶動修剪刀轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的修剪刀能夠修剪具有弧度的裁片的邊緣，使得修剪刀的修剪止口的范圍大。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例落下級切子口系統(tǒng)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10、落下級切子口系統(tǒng)；100、機臺；200、壓料裝置；210、第一壓條；220、第二壓條；300、定位裝置；310、支架；320、壓桿；330、壓桿驅(qū)動部件；340、限位板；350、限位驅(qū)動部件；360、鐳射燈；400、壓模裝置；410、壓板；420、第二壓模驅(qū)動元件；430、底板；440、連接座；450、基板；460、基板驅(qū)動部件；470、第一導(dǎo)軌；500、車縫裝置；600、修剪裝置；610、修剪刀；620、修剪驅(qū)動部件；630、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件；640、第二導(dǎo)軌；700、收料裝置；710、收料爪；720、張合驅(qū)動部件；730、收料驅(qū)動部件。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1所示，本實施例涉及了一種落下級切子口系統(tǒng)10。該落下級切子口系統(tǒng)10包括機臺100、壓料裝置200、定位裝置300、壓模裝置400、車縫裝置500、修剪裝置600、收料裝置700以及控制裝置。在本實施例中，壓料裝置200與定位裝置300配合可構(gòu)成壓料定位機構(gòu)，壓模裝置400與修剪裝置600配合可形成切止口機構(gòu)。

參見圖1所示，所述壓料裝置200具有第一壓條210、第二壓條220、第一壓條210驅(qū)動部件(圖中未示出)以及第二壓條220驅(qū)動部件(圖中未示出)。所述第一壓條210驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺100上且連接于所述第一壓條210以用于驅(qū)動所述第一壓條210壓住放置在所述機臺100上的第一裁片。所述第二壓條220驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺100上且連接于所述第二壓條220以用于驅(qū)動所述第二壓條220壓住放置在所述第一裁片上的第二裁片?？刂蒲b置電性連接于第一壓條210驅(qū)動部件以及第二壓條220驅(qū)動部件。

所述第一壓條210的數(shù)量為多個，多個所述第一壓條210順序排列，相鄰的所述第一壓條210之間具有間隔。多個所述第一壓條210均相互平行。

所述第二壓條220的數(shù)量為多個，多個所述第二壓條220順序排列，相鄰的所述第二壓條220之間具有間隔。多個所述第二壓條220均相互平行。

所述定位裝置300設(shè)在所述機臺100上用于壓住重疊放置的第一裁片、第二裁片以及第三裁片。

參見圖1所示，在本實施例中，所述定位裝置300具有支架310、多個壓桿320以及多個用于驅(qū)動所述壓桿320下壓的壓桿驅(qū)動部件330。所述支架310設(shè)在所述機臺100上。所述壓桿320垂直于所述機臺100的工作臺面。所述壓桿驅(qū)動部件330設(shè)在所述支架310上且連接于所述壓桿320，多個所述壓桿驅(qū)動部件330與多個所述壓桿320一一對應(yīng)。所述壓桿驅(qū)動部件330用于驅(qū)動所述壓桿320下壓?？刂蒲b置電性連接于壓桿驅(qū)動部件330。

有兩個所述壓桿320相對設(shè)置，該兩個壓桿320下壓時用于壓住重疊放置在所述第一裁片以及所述第二裁片上的所述第三裁片的兩個端部。

所述定位裝置300還包括限位板340以及限位驅(qū)動部件350。所述限位驅(qū)動部件350設(shè)在所述支架310上且連接于所述限位板340。所述限位驅(qū)動部件350用于驅(qū)動所述限位板340下壓至所述機臺100的工作臺面上。所述限位板340用于對所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片限位?？刂蒲b置電性連接于限位驅(qū)動部件350。

在本實施例中，為了便于裁片的準確放置，還設(shè)置了兩個鐳射燈360，兩個鐳射燈360設(shè)在支架310上。鐳射燈360朝向于限位板340。

參見圖1所示，所述壓模裝置400具有壓板410以及壓模驅(qū)動部件。所述壓模驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺100上且連接于所述壓板410。所述壓模驅(qū)動部件能夠驅(qū)動所述壓板410移動來壓住重疊后的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片。控制裝置電性連接于壓模驅(qū)動部件。

所述壓板410的數(shù)量為至少兩個，在本實施例中，所述壓板410的數(shù)量為兩個，不難理解，壓板410的數(shù)量還可以是三個、四個等。多個所述壓板410順序設(shè)置且相鄰的所述壓板410之間具有間隔，所述壓模驅(qū)動部件連接于多個所述壓板410。

所述壓模驅(qū)動部件具有第一壓模驅(qū)動元件(圖中未示出)以及第二壓模驅(qū)動元件420。所述第二壓模驅(qū)動元件420連接于所述壓板410以用于驅(qū)動所述壓板410相對于所述機臺100的工作臺面沿著豎直方向移動。所述第一壓模驅(qū)動元件設(shè)在所述機臺100上且連接于所述第二壓模驅(qū)動元件420。所述第一壓模驅(qū)動元件用于驅(qū)動第二壓模驅(qū)動元件420以及所述壓板410相對于所述工作臺面沿水平方向移動?？刂蒲b置電性連接于第一壓模驅(qū)動元件以及第二壓模驅(qū)動元件420。

參見圖1所示，在本實施例中，所述壓模裝置400還具有底板430、連接座440、基板450以及基板驅(qū)動部件460。所述底板430設(shè)在所述機臺100上，所述第一壓模驅(qū)動元件連接于所述底板430以用于驅(qū)動所述底板430沿著所述機臺100的工作臺面移動，所述第二壓模驅(qū)動元件420通過所述連接座440連接在所述底板430上?？刂蒲b置電性連接于基板驅(qū)動部件460。

參見圖1所示，所述基板450設(shè)在所述底板430上。所述第二壓模驅(qū)動元件420通過所述連接座440連接在所述基板450上。所述基板驅(qū)動部件460設(shè)在所述底板430上且連接于所述基板450以用于驅(qū)動所述基板450相對于所述底板430移動?；弪?qū)動部件460與基板450的設(shè)置，是為了便于車縫，當(dāng)?shù)装?30帶動第一裁片、第二裁片以及第三裁片從壓料裝置200處移動到車縫裝置500處時，第一步是從三個裁片的最前端車縫到中部，然后底板430不動，基板驅(qū)動部件460驅(qū)動基板450帶動壓板410帶動車縫了一半的三個裁片逆向移動至三個裁片最末端對齊于車縫裝置500，接著基板驅(qū)動部件460驅(qū)動基板450帶動壓板410帶動三個裁片繼續(xù)正向移動，使得從三個裁片的最末端車縫至中間，完成三個裁片的合縫。上述步驟接觸了設(shè)備的車縫距離的限制。

參見圖1所示，所述連接座440的數(shù)量與所述壓板410的數(shù)量一致，也即連接座440的數(shù)量為兩個。兩個所述連接座440與兩個所述壓板410一一對應(yīng)。兩個所述壓板410相對設(shè)置。所述壓模裝置400還具有基板驅(qū)動部件470，其中一個連接座440連接在所述基板驅(qū)動部件470上，該連接座440在所述基板驅(qū)動部件470上的位置可調(diào)，以使得兩個所述壓板410之間的間隔改變。

參見圖1所示，所述車縫裝置500設(shè)在所述機臺100上。所述車縫裝置500用于車縫所述壓模驅(qū)動部件送來的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片以形成下級領(lǐng)。控制裝置電性連接于車縫裝置500。

參見圖1所示，所述修剪裝置600具有修剪刀610以及修剪驅(qū)動部件620。所述修剪驅(qū)動部件620設(shè)在所述機臺100上且連接于所述修剪刀610以用于驅(qū)動所述修剪刀610修剪所述下級領(lǐng)?？刂蒲b置電性連接于修剪驅(qū)動部件620。

參見圖1所示，所述修剪刀610以及所述修剪驅(qū)動部件620的數(shù)量均為兩個。所述修剪裝置600還具有第二導(dǎo)軌640。兩個所述修剪刀610與兩個所述修剪驅(qū)動部件620一一對應(yīng)。兩個所述修剪刀610與兩個所述壓板410一一對應(yīng)。所述第二導(dǎo)軌640設(shè)在所述機臺100上且與所述基板驅(qū)動部件470平行。與連接于所述導(dǎo)軌上的所述壓板410對應(yīng)的所述修剪驅(qū)動部件620連接在所述第二導(dǎo)軌640上。所述修剪驅(qū)動部件620在所述第二導(dǎo)軌640上的位置可調(diào)，以使得兩個所述修剪刀610之間的間距改變。本實用新型涉及的落下級切子口系統(tǒng)10，壓板410的數(shù)量為兩個，且其中一個壓板410在所述基板驅(qū)動部件470上的位置可調(diào)，以使得兩個壓板410之間的間隔改變，修剪驅(qū)動部件620的數(shù)量為兩個，且其中一個修剪驅(qū)動部件620在第二導(dǎo)軌640上的位置可調(diào)，以使得兩個修剪刀610之間的間距改變，能夠改變的距離的壓板410、能夠改變距離的修剪驅(qū)動部件620使得整個壓模裝置400和修剪裝置600能夠適應(yīng)不同尺寸的裁片，適應(yīng)范圍廣。

參見圖1所示，在本實施例中，所述修剪裝置600還具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630設(shè)在所述機臺100上。所述修剪驅(qū)動部件620設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630上。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630用于通過驅(qū)動所述修剪驅(qū)動部件620轉(zhuǎn)動來帶動所述修剪刀610轉(zhuǎn)動?？刂蒲b置電性連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630。本實用新型涉及的落下級切子口系統(tǒng)10，修剪裝置600還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件630用于通過驅(qū)動修剪驅(qū)動部件620轉(zhuǎn)動來帶動修剪刀610轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的修剪刀610能夠修剪具有弧度的裁片的邊緣，使得修剪刀610的修剪止口的范圍大。

參見圖1所示，所述收料裝置700具有收料爪710、張合驅(qū)動部件720以及收料驅(qū)動部件730。所述收料爪710連接在所述張合驅(qū)動部件720上，所述張合驅(qū)動部件720用于驅(qū)動所述收料爪710張開或者閉合，所述收料驅(qū)動部件730設(shè)在所述機臺100上且連接于所述張合驅(qū)動部件720，所述收料驅(qū)動部件730用于通過驅(qū)動所述張合驅(qū)動部件720移動來帶動所述收料爪710移動?？刂蒲b置電性連接于張合驅(qū)動部件720以及收料驅(qū)動部件730。

本實用新型涉及的落下級切子口系統(tǒng)10，通過壓料裝置200具有的第一壓條210用于壓住放置在機臺100上的第一裁片，通過壓料裝置200具有的第二壓條220壓住放置在所述第一裁片上的第二裁片；通過定位裝置300具有的多個壓桿320壓住重疊放在第二裁片上的第三裁片。通過第一壓條210、第二壓條220以及壓桿320的輔助定位壓料，節(jié)約了人工手動定位壓料的動作，使得對第一裁片、第二裁片以及第三裁片的重疊工序簡單易行，重疊效率高定位裝置300。通過壓模裝置400的壓板410用于重疊且車縫后的所述第一裁片、所述第二裁片以及所述第三裁片；修剪裝置600具有的修剪驅(qū)動部件620用于驅(qū)動修剪刀610修剪下級領(lǐng)。本實用新型中通過壓模裝置400固定住裁片，通過修剪裝置600自動修剪下級領(lǐng)的止口，節(jié)約了人力，節(jié)約了時間。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。