本實用新型涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于紗架的組合式紗線配送裝置。
背景技術(shù):
隨著公眾生活水平的提高,對于針織物的需求量也越來越高,樣式要求也越來越高,而針織大圓機的出現(xiàn),則很好的解決了上述問題,滿足了針織物高需求、多樣式的要求。
紗架是針織設(shè)備上的常用部件,針織大圓機的紗架一般包括紗管和多個紗筒桿,紗管安裝在支架上,紗筒桿設(shè)置在紗管上,紗筒桿上的紗桿用于放置紗筒。但由于一個紗架需要放置很多筒紗,而且沒有專門的導(dǎo)紗設(shè)備,不能定位紗線的走勢,容易發(fā)生纏繞,引出的紗線細(xì),所以當(dāng)筒紗設(shè)置距離比較近的時候,可能會發(fā)生嚴(yán)重的勾絲,影響胚布的質(zhì)量。
且現(xiàn)有技術(shù)的針織大圓機的紗架上的每個紗筒桿一般只能放置一個紗筒,但是隨著織針大圓機設(shè)備的不斷更新,設(shè)備運行的速度越來越快,效率越來越高,所以單只紗筒很快就會用完,這就需要操作人員不斷在紗筒桿上放置紗筒,來保證紗線源源不斷的進入針織大圓機的輸送裝置。但是,這顯然會使得操作人員的工作量增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本實用新型提供一種用于紗架的組合式紗線配送裝置,其通過間隔設(shè)置紗筒支撐裝置和紗線導(dǎo)向裝置,在滿足能夠放置足夠數(shù)量紗筒的同時,還能起到較好的紗線導(dǎo)向作用。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:
一種用于紗架的組合式紗線配送裝置,包括紗架定位座和若干紗架,所述紗架上設(shè)有若干夾持座,所述夾持座上安裝有紗筒支撐裝置和紗線導(dǎo)向裝置,所述紗筒支撐裝置包括至少兩個設(shè)于所述夾持座的紗筒桿,所述紗筒桿之間的夾角大于90°;所述紗筒桿包括豎桿和連接于所述豎桿上下端的橫桿,所述橫桿的端部設(shè)有凸出于所述橫桿表面的延伸部,所述豎桿安裝于所述夾持座,所述橫桿用于放置紗筒;所述紗線導(dǎo)向裝置包括固定于同一所述夾持座的第一導(dǎo)絲機構(gòu)和第二導(dǎo)絲機構(gòu),所述第一導(dǎo)絲機構(gòu)和第二導(dǎo)絲機構(gòu)分別用于氨綸和棉紗線的出線導(dǎo)向。
進一步的,所述第一導(dǎo)絲機構(gòu)包括第一定位桿和設(shè)于所述第一定位桿上下端的氨綸導(dǎo)向座,所述氨綸導(dǎo)向座包括第一塊體、設(shè)于所述第一塊體兩端的第一導(dǎo)紗塊和第二導(dǎo)紗塊、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一塊體的第一導(dǎo)輪,所述第二導(dǎo)紗塊包括相互成一角度連接的第一直板和第二直板,所述第一導(dǎo)紗塊和所述第二直板上均設(shè)有過紗孔。
進一步的,所述第一導(dǎo)輪位于所述氨綸導(dǎo)向座的中部。
進一步的,所述第一定位桿為“J”型桿狀結(jié)構(gòu)。
進一步的,所述氨綸導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于所述第一定位桿的端部。
進一步的,所述第二導(dǎo)絲機構(gòu)包括第二定位桿和設(shè)于所述第二定位桿上下端的棉紗導(dǎo)向座,所述棉紗導(dǎo)向座包括第二塊體、設(shè)于所述第二塊體兩端的第三導(dǎo)紗塊和第四導(dǎo)紗塊、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第二塊體的第二導(dǎo)輪,所述第三導(dǎo)紗塊和第四導(dǎo)紗塊上均設(shè)有過紗孔。
進一步的,所述第二導(dǎo)輪位于所述棉紗導(dǎo)向座的中部。
進一步的,所述第二定位桿為“J”型桿狀結(jié)構(gòu)。
進一步的,所述棉紗導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于所述第二定位桿的端部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)勢在于:
通過在同一夾持座上設(shè)置兩個上下端均可放置紗筒的紗筒桿,可有效提高紗架整體的紗筒擺放量,提高針織機的運行時間并減少換紗筒的次數(shù);紗筒桿之間通過錯開一個鈍角,使得同一層面的兩個紗筒不會抵觸,避免發(fā)生纏繞;為防止紗筒在出紗過程中發(fā)生掉落,紗筒桿;為控制棉紗線和氨綸的出線走向,在同一夾持座上設(shè)置不同的導(dǎo)絲機構(gòu)分別進行導(dǎo)向,確保棉紗線和氨綸按設(shè)定路線運行,紗線不會出現(xiàn)纏繞打結(jié)情況,確保紡織機正常工作,避免相互間發(fā)生纏繞和勾絲,提高針織品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
圖1是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的收攏結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的打開結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的紗架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的滾輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的紗線導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的第一導(dǎo)絲機構(gòu)和第二導(dǎo)絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的紗筒支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的夾持座的爆炸圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1至圖9,一種用于紗架的組合式紗線配送裝置,包括紗架定位座和若干紗架3,紗架3上設(shè)有若干夾持座7,夾持座7上安裝有紗筒支撐裝置6和紗線導(dǎo)向裝置5;紗架定位座包括底座1、頂座8和支柱2,底座1和頂座8的相同位置上固定有相對設(shè)置的弧形軌道9;紗架3包括若干上下平行設(shè)置的支撐梁和設(shè)于支撐梁兩端的立桿302,支撐梁為與弧形軌道9相配合的弧形結(jié)構(gòu),位于最上端和最下端的支撐梁上設(shè)有若干滾輪機構(gòu),滾輪機構(gòu)可活動的安置于弧形軌道9內(nèi)。具體的,支撐梁包括位于最上端的第一支撐梁301、位于最下端的第二支撐梁304和若干位于中間的第三支撐梁303,多個滾輪機構(gòu)間隔均勻的安裝于第一支撐梁301和第二支撐梁304上。第一支撐梁301、第二支撐梁304和第三支撐梁303為截面呈圓形的桿狀結(jié)構(gòu)。
底座1和頂座8均為弧形板狀結(jié)構(gòu),支柱2固定于底座1和頂座8的兩端,底座1和頂座8上的弧形軌道9設(shè)有3組,相對應(yīng)的,紗架3也設(shè)有3組,紗架3可自由的在每個對應(yīng)的弧形軌道9內(nèi)滾動,使用時,可選擇其中兩個向左右拉開,組成形成一個圓弧狀,而大圓機位于圓弧中心處,紗線的走向因而更方便控制;在需要搬運或轉(zhuǎn)移場地時,只需將拉出來的紗架3重新推回弧形軌道9內(nèi)即可。滾輪機構(gòu)包括固定于支撐梁的支撐軸3011和旋轉(zhuǎn)設(shè)于支撐軸3011的滾球3012。第三支撐梁303上設(shè)置有多個間隔排列的紗筒支撐裝置6和紗線導(dǎo)向裝置5。
紗筒支撐裝置6包括至少兩個設(shè)于夾持座7的紗筒桿604,兩紗筒桿604之間的夾角大于90°,這樣就可保證相鄰的紗筒之間不會抵觸;紗筒桿604包括豎桿601和連接于豎桿601上下端的橫桿602,橫桿602的端部設(shè)有凸出于橫桿602表面的延伸部603,該延伸部603用于防止紗筒在出紗過程中出現(xiàn)掉落,豎桿601和橫桿602均為圓形桿狀結(jié)構(gòu),本實施例中,豎桿601、橫桿602和延伸部603形成弓形結(jié)構(gòu)。豎桿601安裝于夾持座7,橫桿602用于放置紗筒,這樣,每個紗筒桿604就可同時放置兩個紗筒,提高整個紗架3的紗筒放置量。
紗線導(dǎo)向裝置5包括固定于同一夾持座7的第一導(dǎo)絲機構(gòu)501和第二導(dǎo)絲機構(gòu)504,第一導(dǎo)絲機構(gòu)501和第二導(dǎo)絲機構(gòu)504分別用于氨綸和棉紗線的出線導(dǎo)向。第一導(dǎo)絲機構(gòu)501包括第一定位桿502和設(shè)于第一定位桿502上下端的氨綸導(dǎo)向座,氨綸導(dǎo)向座包括第一塊體5011、設(shè)于第一塊體5011兩端的第一導(dǎo)紗塊5016和第二導(dǎo)紗塊、轉(zhuǎn)動設(shè)于第一塊體5011的第一導(dǎo)輪5012,第二導(dǎo)紗塊包括相互成一角度連接的第一直板5013和第二直板5015,第一導(dǎo)紗塊5016和第二直板5015上均設(shè)有過紗孔5014。第一導(dǎo)輪5012位于氨綸導(dǎo)向座的中部,第一定位桿502為“J”型桿狀結(jié)構(gòu),氨綸導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于第一定位桿502的端部。使用時,氨綸線依次經(jīng)過第一導(dǎo)紗塊5016的過紗孔5014、第一導(dǎo)輪5012和第二直板5015的過紗孔5014。由于每個第一定位桿502上固定有兩個氨綸導(dǎo)向座,其數(shù)量可有效滿足增設(shè)的紗筒支撐裝置6的數(shù)量要求。
第二導(dǎo)絲機構(gòu)504包括第二定位桿503和設(shè)于第二定位桿503上下端的棉紗導(dǎo)向座,棉紗導(dǎo)向座包括第二塊體5041、設(shè)于第二塊體5041兩端的第三導(dǎo)紗塊5043和第四導(dǎo)紗塊5044、轉(zhuǎn)動設(shè)于第二塊體5041的第二導(dǎo)輪5042,第三導(dǎo)紗塊5043和第四導(dǎo)紗塊5044上均設(shè)有過紗孔。第二導(dǎo)輪5042位于棉紗導(dǎo)向座的中部,第二定位桿503為“J”型桿狀結(jié)構(gòu),棉紗導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于第二定位桿503的端部。使用時,棉紗線依次經(jīng)過第三導(dǎo)紗塊5043的過紗孔、第二導(dǎo)輪5042和第四導(dǎo)紗塊5044的過紗孔。
夾持座7包括相互連接的夾持體和安裝體,夾持體包括相對平行設(shè)置的第一擠壓部705和第二擠壓部706、連接第一擠壓部705和第二擠壓部706的弧形部703、設(shè)于第一擠壓部705和第二擠壓部706的第一緊固件,弧形部703上設(shè)有紗架安裝孔7031,緊固件擠壓第一擠壓部705和第二擠壓部706使得弧形部703產(chǎn)生形變而夾持紗架3的第三支撐梁303;安裝體包括第一夾塊702、第二夾塊701和第二緊固件,第一夾塊702和第二夾塊701兩相對面的同一位置處設(shè)有槽口,紗筒支撐裝置6和紗線導(dǎo)向裝置5被夾持于槽口內(nèi);具體的,第一夾塊702靠近兩端的位置設(shè)有豎直向的第一槽口7021,第二夾塊701靠近兩端的位置設(shè)有豎直向的第二槽口7011,第一槽口7021和第二槽口7011均為弧形結(jié)構(gòu)。
紗架安裝孔7031為圓孔,第一擠壓部705和第二擠壓部706為平直結(jié)構(gòu)。第一緊固件包括螺栓704和螺母707,第一擠壓部705和第二擠壓部706的同一位置處貫穿的設(shè)有豎直向的通孔708,螺栓704設(shè)于通孔708內(nèi)。第一夾塊702和第二夾塊701均為矩形結(jié)構(gòu),第一夾塊702與弧形部703固定連接。第一夾塊702和第二夾塊701的相同位置處設(shè)有橫向的螺紋孔709,第二緊固件為螺釘710,螺釘710與螺紋孔709相配合。使用時,只需擰緊螺母707,即可使得弧形部703牢靠的固定于紗架3上,擰緊螺釘710即可使得第一夾塊702和第二夾塊701牢靠的夾緊第一定位桿502和第二定位桿503;由于采用的是可拆卸的螺紋連接,方便檢修更換、保養(yǎng)倉儲,且可根據(jù)針織量的需要改變數(shù)量或者根據(jù)場地的需要變換安裝方位。
以上僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。