本實用新型涉及針織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于紗架的組合式紗線配送裝置。

背景技術(shù)：

隨著公眾生活水平的提高，對于針織物的需求量也越來越高，樣式要求也越來越高，而針織大圓機的出現(xiàn)，則很好的解決了上述問題，滿足了針織物高需求、多樣式的要求。

紗架是針織設(shè)備上的常用部件，針織大圓機的紗架一般包括紗管和多個紗筒桿，紗管安裝在支架上，紗筒桿設(shè)置在紗管上，紗筒桿上的紗桿用于放置紗筒。但由于一個紗架需要放置很多筒紗，而且沒有專門的導(dǎo)紗設(shè)備，不能定位紗線的走勢，容易發(fā)生纏繞，引出的紗線細(xì)，所以當(dāng)筒紗設(shè)置距離比較近的時候，可能會發(fā)生嚴(yán)重的勾絲，影響胚布的質(zhì)量。

且現(xiàn)有技術(shù)的針織大圓機的紗架上的每個紗筒桿一般只能放置一個紗筒，但是隨著織針大圓機設(shè)備的不斷更新，設(shè)備運行的速度越來越快，效率越來越高，所以單只紗筒很快就會用完，這就需要操作人員不斷在紗筒桿上放置紗筒，來保證紗線源源不斷的進入針織大圓機的輸送裝置。但是，這顯然會使得操作人員的工作量增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種用于紗架的組合式紗線配送裝置，其通過間隔設(shè)置紗筒支撐裝置和紗線導(dǎo)向裝置，在滿足能夠放置足夠數(shù)量紗筒的同時，還能起到較好的紗線導(dǎo)向作用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：

一種用于紗架的組合式紗線配送裝置，包括紗架定位座和若干紗架，所述紗架上設(shè)有若干夾持座，所述夾持座上安裝有紗筒支撐裝置和紗線導(dǎo)向裝置，所述紗筒支撐裝置包括至少兩個設(shè)于所述夾持座的紗筒桿，所述紗筒桿之間的夾角大于90°；所述紗筒桿包括豎桿和連接于所述豎桿上下端的橫桿，所述橫桿的端部設(shè)有凸出于所述橫桿表面的延伸部，所述豎桿安裝于所述夾持座，所述橫桿用于放置紗筒；所述紗線導(dǎo)向裝置包括固定于同一所述夾持座的第一導(dǎo)絲機構(gòu)和第二導(dǎo)絲機構(gòu)，所述第一導(dǎo)絲機構(gòu)和第二導(dǎo)絲機構(gòu)分別用于氨綸和棉紗線的出線導(dǎo)向。

進一步的，所述第一導(dǎo)絲機構(gòu)包括第一定位桿和設(shè)于所述第一定位桿上下端的氨綸導(dǎo)向座，所述氨綸導(dǎo)向座包括第一塊體、設(shè)于所述第一塊體兩端的第一導(dǎo)紗塊和第二導(dǎo)紗塊、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第一塊體的第一導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)紗塊包括相互成一角度連接的第一直板和第二直板，所述第一導(dǎo)紗塊和所述第二直板上均設(shè)有過紗孔。

進一步的，所述第一導(dǎo)輪位于所述氨綸導(dǎo)向座的中部。

進一步的，所述第一定位桿為“J”型桿狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述氨綸導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于所述第一定位桿的端部。

進一步的，所述第二導(dǎo)絲機構(gòu)包括第二定位桿和設(shè)于所述第二定位桿上下端的棉紗導(dǎo)向座，所述棉紗導(dǎo)向座包括第二塊體、設(shè)于所述第二塊體兩端的第三導(dǎo)紗塊和第四導(dǎo)紗塊、轉(zhuǎn)動設(shè)于所述第二塊體的第二導(dǎo)輪，所述第三導(dǎo)紗塊和第四導(dǎo)紗塊上均設(shè)有過紗孔。

進一步的，所述第二導(dǎo)輪位于所述棉紗導(dǎo)向座的中部。

進一步的，所述第二定位桿為“J”型桿狀結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述棉紗導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于所述第二定位桿的端部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

通過在同一夾持座上設(shè)置兩個上下端均可放置紗筒的紗筒桿，可有效提高紗架整體的紗筒擺放量，提高針織機的運行時間并減少換紗筒的次數(shù)；紗筒桿之間通過錯開一個鈍角，使得同一層面的兩個紗筒不會抵觸，避免發(fā)生纏繞；為防止紗筒在出紗過程中發(fā)生掉落，紗筒桿；為控制棉紗線和氨綸的出線走向，在同一夾持座上設(shè)置不同的導(dǎo)絲機構(gòu)分別進行導(dǎo)向，確保棉紗線和氨綸按設(shè)定路線運行，紗線不會出現(xiàn)纏繞打結(jié)情況，確保紡織機正常工作，避免相互間發(fā)生纏繞和勾絲，提高針織品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的收攏結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的打開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的紗架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的滾輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的紗線導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的第一導(dǎo)絲機構(gòu)和第二導(dǎo)絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的紗筒支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型用于紗架的組合式紗線配送裝置的夾持座的爆炸圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖9，一種用于紗架的組合式紗線配送裝置，包括紗架定位座和若干紗架3，紗架3上設(shè)有若干夾持座7，夾持座7上安裝有紗筒支撐裝置6和紗線導(dǎo)向裝置5；紗架定位座包括底座1、頂座8和支柱2，底座1和頂座8的相同位置上固定有相對設(shè)置的弧形軌道9；紗架3包括若干上下平行設(shè)置的支撐梁和設(shè)于支撐梁兩端的立桿302，支撐梁為與弧形軌道9相配合的弧形結(jié)構(gòu)，位于最上端和最下端的支撐梁上設(shè)有若干滾輪機構(gòu)，滾輪機構(gòu)可活動的安置于弧形軌道9內(nèi)。具體的，支撐梁包括位于最上端的第一支撐梁301、位于最下端的第二支撐梁304和若干位于中間的第三支撐梁303，多個滾輪機構(gòu)間隔均勻的安裝于第一支撐梁301和第二支撐梁304上。第一支撐梁301、第二支撐梁304和第三支撐梁303為截面呈圓形的桿狀結(jié)構(gòu)。

底座1和頂座8均為弧形板狀結(jié)構(gòu)，支柱2固定于底座1和頂座8的兩端，底座1和頂座8上的弧形軌道9設(shè)有3組，相對應(yīng)的，紗架3也設(shè)有3組，紗架3可自由的在每個對應(yīng)的弧形軌道9內(nèi)滾動，使用時，可選擇其中兩個向左右拉開，組成形成一個圓弧狀，而大圓機位于圓弧中心處，紗線的走向因而更方便控制；在需要搬運或轉(zhuǎn)移場地時，只需將拉出來的紗架3重新推回弧形軌道9內(nèi)即可。滾輪機構(gòu)包括固定于支撐梁的支撐軸3011和旋轉(zhuǎn)設(shè)于支撐軸3011的滾球3012。第三支撐梁303上設(shè)置有多個間隔排列的紗筒支撐裝置6和紗線導(dǎo)向裝置5。

紗筒支撐裝置6包括至少兩個設(shè)于夾持座7的紗筒桿604，兩紗筒桿604之間的夾角大于90°，這樣就可保證相鄰的紗筒之間不會抵觸；紗筒桿604包括豎桿601和連接于豎桿601上下端的橫桿602，橫桿602的端部設(shè)有凸出于橫桿602表面的延伸部603，該延伸部603用于防止紗筒在出紗過程中出現(xiàn)掉落，豎桿601和橫桿602均為圓形桿狀結(jié)構(gòu)，本實施例中，豎桿601、橫桿602和延伸部603形成弓形結(jié)構(gòu)。豎桿601安裝于夾持座7，橫桿602用于放置紗筒，這樣，每個紗筒桿604就可同時放置兩個紗筒，提高整個紗架3的紗筒放置量。

紗線導(dǎo)向裝置5包括固定于同一夾持座7的第一導(dǎo)絲機構(gòu)501和第二導(dǎo)絲機構(gòu)504，第一導(dǎo)絲機構(gòu)501和第二導(dǎo)絲機構(gòu)504分別用于氨綸和棉紗線的出線導(dǎo)向。第一導(dǎo)絲機構(gòu)501包括第一定位桿502和設(shè)于第一定位桿502上下端的氨綸導(dǎo)向座，氨綸導(dǎo)向座包括第一塊體5011、設(shè)于第一塊體5011兩端的第一導(dǎo)紗塊5016和第二導(dǎo)紗塊、轉(zhuǎn)動設(shè)于第一塊體5011的第一導(dǎo)輪5012，第二導(dǎo)紗塊包括相互成一角度連接的第一直板5013和第二直板5015，第一導(dǎo)紗塊5016和第二直板5015上均設(shè)有過紗孔5014。第一導(dǎo)輪5012位于氨綸導(dǎo)向座的中部，第一定位桿502為“J”型桿狀結(jié)構(gòu)，氨綸導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于第一定位桿502的端部。使用時，氨綸線依次經(jīng)過第一導(dǎo)紗塊5016的過紗孔5014、第一導(dǎo)輪5012和第二直板5015的過紗孔5014。由于每個第一定位桿502上固定有兩個氨綸導(dǎo)向座，其數(shù)量可有效滿足增設(shè)的紗筒支撐裝置6的數(shù)量要求。

第二導(dǎo)絲機構(gòu)504包括第二定位桿503和設(shè)于第二定位桿503上下端的棉紗導(dǎo)向座，棉紗導(dǎo)向座包括第二塊體5041、設(shè)于第二塊體5041兩端的第三導(dǎo)紗塊5043和第四導(dǎo)紗塊5044、轉(zhuǎn)動設(shè)于第二塊體5041的第二導(dǎo)輪5042，第三導(dǎo)紗塊5043和第四導(dǎo)紗塊5044上均設(shè)有過紗孔。第二導(dǎo)輪5042位于棉紗導(dǎo)向座的中部，第二定位桿503為“J”型桿狀結(jié)構(gòu)，棉紗導(dǎo)向座傾斜的設(shè)于第二定位桿503的端部。使用時，棉紗線依次經(jīng)過第三導(dǎo)紗塊5043的過紗孔、第二導(dǎo)輪5042和第四導(dǎo)紗塊5044的過紗孔。

夾持座7包括相互連接的夾持體和安裝體，夾持體包括相對平行設(shè)置的第一擠壓部705和第二擠壓部706、連接第一擠壓部705和第二擠壓部706的弧形部703、設(shè)于第一擠壓部705和第二擠壓部706的第一緊固件，弧形部703上設(shè)有紗架安裝孔7031，緊固件擠壓第一擠壓部705和第二擠壓部706使得弧形部703產(chǎn)生形變而夾持紗架3的第三支撐梁303；安裝體包括第一夾塊702、第二夾塊701和第二緊固件，第一夾塊702和第二夾塊701兩相對面的同一位置處設(shè)有槽口，紗筒支撐裝置6和紗線導(dǎo)向裝置5被夾持于槽口內(nèi)；具體的，第一夾塊702靠近兩端的位置設(shè)有豎直向的第一槽口7021，第二夾塊701靠近兩端的位置設(shè)有豎直向的第二槽口7011，第一槽口7021和第二槽口7011均為弧形結(jié)構(gòu)。

紗架安裝孔7031為圓孔，第一擠壓部705和第二擠壓部706為平直結(jié)構(gòu)。第一緊固件包括螺栓704和螺母707，第一擠壓部705和第二擠壓部706的同一位置處貫穿的設(shè)有豎直向的通孔708，螺栓704設(shè)于通孔708內(nèi)。第一夾塊702和第二夾塊701均為矩形結(jié)構(gòu)，第一夾塊702與弧形部703固定連接。第一夾塊702和第二夾塊701的相同位置處設(shè)有橫向的螺紋孔709，第二緊固件為螺釘710，螺釘710與螺紋孔709相配合。使用時，只需擰緊螺母707，即可使得弧形部703牢靠的固定于紗架3上，擰緊螺釘710即可使得第一夾塊702和第二夾塊701牢靠的夾緊第一定位桿502和第二定位桿503；由于采用的是可拆卸的螺紋連接，方便檢修更換、保養(yǎng)倉儲，且可根據(jù)針織量的需要改變數(shù)量或者根據(jù)場地的需要變換安裝方位。

以上僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。