本發(fā)明屬于油墨制備領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)碼印花墨水及其制備方法。

背景技術(shù)：

所謂數(shù)碼噴墨印花，是用掃描儀、數(shù)字照相機(jī)等輸入手段，將圖案以數(shù)字形式輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過(guò)圖像軟件處理后，再通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的數(shù)碼噴墨印花機(jī)，直接將印花墨水噴射到各種纖維織物上，印制出所輸入的各種圖案，從而得到各種印花織物。數(shù)碼印花設(shè)備飛速發(fā)展，作為數(shù)碼印花中不可缺少的，決定印花效果的關(guān)鍵因素印花墨水也要隨之發(fā)展。作為數(shù)碼噴墨印花主要耗材之一的印花墨水，也是決定噴墨印花技術(shù)成功與否的關(guān)鍵性因素。

當(dāng)前市場(chǎng)上，所使用的染料型墨水用的染料基本上都是合成染料，合成染料雖然具有色澤絢麗，色牢度好，能大量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但是合成染料由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種繁多、生物可降解性低等造成大量環(huán)境污染，同時(shí)具有致癌、易引起過(guò)敏反應(yīng)等缺陷。在人們?nèi)找孀非蠼】瞪畹慕裉?，開(kāi)發(fā)高性能、高牢度以及水性環(huán)保型的墨水為當(dāng)前數(shù)碼噴墨印花墨水發(fā)展的主要趨勢(shì)。

另一方面，數(shù)碼印花以無(wú)接觸方式將墨水準(zhǔn)確噴印到織物的表面，因此色牢度相對(duì)較低，因此現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)織物進(jìn)行數(shù)碼印花噴印之前，需要對(duì)織物進(jìn)行上漿前處理，以助于提高植物染料的固色率和色牢度等問(wèn)題。但是這樣會(huì)增加數(shù)碼印花噴印上染的工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種以天然的植物染料為基礎(chǔ)的環(huán)保型數(shù)碼印花墨水，并且采用該數(shù)碼印花墨水對(duì)織物進(jìn)行數(shù)碼印花噴印染色時(shí)，無(wú)需對(duì)織物進(jìn)行上漿前處理。

具體的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型數(shù)碼印花墨水，按重量百分比組成。作為優(yōu)選：表面活性劑在數(shù)碼印花墨水中的重量百分比為1.8％—3％，其中，植物染料為蓮蓬殼色素，是從天然植物蓮蓬殼中提取而來(lái)的，具體的提取工藝為：

將蓮蓬殼原料通過(guò)微型植物粉碎機(jī)粉碎至30—70目，用純水浸泡，其中，蓮蓬殼原料與純水質(zhì)量比為1：20-40，浸泡1-3h后，再利用超聲提取得到紅棕色溶液(超聲提取的功率為250W，提取溫度為60～80℃，提取時(shí)間為20-40min)，過(guò)濾，濾液經(jīng)真空濃縮干燥、粉碎，得紅棕色粉末，即為蓮蓬殼色素；

上述的粘度調(diào)節(jié)劑為丙三醇、二乙二醇、1,5—戊二醇、聚乙二醇200或聚乙二醇400；

表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(例如AEO-7、AEO-5)或烷基酚聚氧乙烯醚(例如OP－10)；

pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、硫酸、鹽酸中的一種或幾種的混合物；

殺菌劑為5—氯—2—甲基—4—異噻唑啉—3—酮，固色劑為尿素。

本發(fā)明還提供了一種上述數(shù)碼印花墨水的制備方法，具體步驟為：

將植物染料、粘度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、固色劑加入到去離子水中，常溫下攪拌均勻(控制體系PH值為6—7)，再升溫至60～70℃繼續(xù)攪拌1小時(shí)，并保溫于60～70℃熟化2—3小時(shí)，降至常溫后，將溶液依次經(jīng)過(guò)孔徑為0.45μm和0.22μm的膜過(guò)濾，得到最終產(chǎn)物。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的數(shù)碼印花墨水中，采用從綠色天然植物蓮蓬殼中提取而來(lái)的紅棕色蓮蓬殼色素作為植物染料，取代了現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)碼印花墨水中常使用的合成染料，大大減小了合成染料帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題和健康問(wèn)題；并且采用本發(fā)明的數(shù)碼印花墨水，對(duì)織物進(jìn)行數(shù)碼印花噴印之前，無(wú)需對(duì)織物進(jìn)行上漿前處理，也可以得到色牢度理想的織物，節(jié)約了印染工序和生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將蓮蓬殼原料通過(guò)微型植物粉碎機(jī)粉碎至30目，用純水浸泡，其中，蓮蓬殼原料與純水質(zhì)量比為1：30，浸泡2h后，再利用超聲提取得到紅棕色溶液(超聲提取的功率為250W，提取溫度為70℃，提取時(shí)間為40min)，降至常溫后過(guò)濾，濾液經(jīng)真空濃縮干燥、粉碎，得紅 棕色粉末，即為蓮蓬殼色素，經(jīng)計(jì)算色素得率為23.59％(色素得率/％＝色素粉末質(zhì)量/蓮蓬殼粉末質(zhì)量*100％)。

采用上述工藝制備的蓮蓬殼色素粉末作為植物染料，制備數(shù)碼印花墨水，工藝如下：

按照上述配方中各組分的重量百分比，將蓮蓬殼色素粉末、粘度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、固色劑加入到去離子水中，常溫下攪拌均勻(控制體系PH值為6.5)，再升溫至70℃繼續(xù)攪拌1小時(shí)，并保溫于70℃熟化2小時(shí)，降至常溫后，將溶液依次經(jīng)過(guò)孔徑為0.45μm和0.22μm的膜過(guò)濾，得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例2

蓮蓬殼色素粉末的制備方法如實(shí)施例1所示，另外，數(shù)碼印花墨水制備工藝如下：

按照上述配方中各組分的重量百分比，將蓮蓬殼色素粉末、粘度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、固色劑加入到去離子水中，常溫下攪拌均勻(控制體系PH值為7)，再升溫至60℃繼續(xù)攪拌1小時(shí)，并保溫于60℃熟化3小時(shí)，降至常溫后，將溶液依次經(jīng)過(guò)孔徑為0.45μm和0.22μm的膜過(guò)濾，得到最終產(chǎn)物。

實(shí)施例3

蓮蓬殼色素粉末的制備方法如實(shí)施例1所示，另外，數(shù)碼印花墨水制備工藝如下：

按照上述配方中各組分的重量百分比，將蓮蓬殼色素粉末、粘度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、固色劑加入到去離子水中，常溫下攪拌均勻(控制體系PH值為6)，再升溫至60℃繼續(xù)攪拌1小時(shí)，并保溫于60℃熟化2.5小時(shí)，降至常溫后，將溶液依次經(jīng)過(guò)孔徑為0.45μm和0.22μm的膜過(guò)濾，得到最終產(chǎn)物。

對(duì)比實(shí)施例1

采用市售的C.I.活性紅31作為染料，代替實(shí)施例1中的蓮蓬殼色素粉末，數(shù)碼印花墨水的其余組分與制備工藝均與實(shí)施例1相同。

對(duì)比實(shí)施例2

采用市售的K型一氯均三嗪活性染料(活性紅KE—3B)，代替實(shí)施例3中的蓮蓬殼色素粉末，數(shù)碼印花墨水的其余組分與制備工藝均與實(shí)施例3相同。

對(duì)比實(shí)施例3

與實(shí)施例2相比，將配方中表面活性劑(AEO-5)在數(shù)碼印花墨水中的重量百分比設(shè)定為1％，去離子水的含量相對(duì)增加，其余各組分的重量百分含量不變。數(shù)碼印花墨水的制備工藝均與實(shí)施例2相同。

對(duì)比實(shí)施例4

與實(shí)施例3相比，將配方中表面活性劑(AEO-7)在數(shù)碼印花墨水中的重量百分比設(shè)定為3.5％，去離子水的含量相對(duì)減少，其余各組分的重量百分含量不變。數(shù)碼印花墨水的制備工藝均與實(shí)施例3相同。

分別采用實(shí)施例1、2、3，以及對(duì)比實(shí)施例1、2、3、4中制備的數(shù)碼印花墨水，對(duì)同樣的白色純棉T恤進(jìn)行噴印染色(采用MIMAKI JV33紡織品數(shù)碼印花機(jī))，染色前不對(duì)織物進(jìn)行任何前處理，染色工藝均一致。

可以看出，采用市售的合成染料制備出的數(shù)碼印花墨水，對(duì)織物進(jìn)行數(shù)碼印花噴墨染色時(shí)，由于數(shù)碼印花是以無(wú)接觸方式將墨水噴印到織物的表面的，在沒(méi)有進(jìn)行任何前處理的情況下，色牢度相對(duì)較低。