本發(fā)明涉及防菌防蟲(chóng)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種防菌型編織布。
背景技術(shù)：
：據(jù)聯(lián)合國(guó)有關(guān)組織統(tǒng)計(jì)，全世界每年有幾十萬(wàn)人會(huì)發(fā)生農(nóng)藥中毒，其中近兩萬(wàn)人喪生；而我國(guó)近幾年據(jù)農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部統(tǒng)計(jì)，每年發(fā)生農(nóng)藥中毒人數(shù)均超過(guò)十萬(wàn)人，同時(shí)，所有這些中毒大多是因蔬菜水果殘留農(nóng)藥引起的食物中毒現(xiàn)象。因此，減少農(nóng)藥的使用，以防蟲(chóng)編織袋代替農(nóng)藥，顯得尤為重要。然而，現(xiàn)在使用的編織袋不具備防蟲(chóng)的功效，將編織袋套在蔬菜或水果外面，無(wú)法起到防菌防蟲(chóng)的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種防菌編織布，以本發(fā)明的防菌編織布制成的編織袋防菌防蟲(chóng)，防菌編織布中的沸石負(fù)載有金屬離子，分解或破壞害蟲(chóng)和微生物體內(nèi)的蛋白體，使得害蟲(chóng)和微生物失活或喪失增殖能力，減少了農(nóng)藥的使用，綠色環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種防菌型編織布，其特征在于，由質(zhì)量百分比80%-90%的聚烯烴，5%-8%的沸石，2%-5%的二氧化硅，1%-4%的抗老化劑，1%-5%的抗氧劑組成。其中，所述的聚烯烴為聚乙烯或聚丙烯。其中，所述的沸石負(fù)載有金屬離子。其中，所述的金屬離子為Ag+，Zn2+和Cu2+中的一種或多種的組合。其中，所述的金屬離子的負(fù)載含量為2%-10%。其中，所述的抗老化劑為防老劑RD或防老劑4010NA。其中，所述的抗氧劑為1010或168。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明的防菌編織布將金屬離子負(fù)載在沸石上，金屬離子與害蟲(chóng)和微生物的蛋白質(zhì)結(jié)合，分解或破壞害蟲(chóng)和微生物體內(nèi)的蛋白體，使得害蟲(chóng)和微生物失活或喪失增殖能力，減少了農(nóng)藥的使用，綠色環(huán)保；本發(fā)明的防菌編織布采用無(wú)機(jī)金屬離子作為防菌防蟲(chóng)的有效成分，不會(huì)增強(qiáng)害蟲(chóng)和微生物的耐藥性，效果穩(wěn)定；本發(fā)明的防菌編織布將沸石，二氧化硅，抗老化劑，抗氧劑與聚烯烴本體配合，不僅獲得防菌防蟲(chóng)的效果，還耐老化，抗腐蝕，延長(zhǎng)了編織布的使用壽命。具體實(shí)施方式沸石負(fù)載Ag+的制備方法1)天然沸石鈉化處理：將天然沸石粉末碎成200目以下，稱取一定量的天然沸石按照固液比1g/10mL放入一定體積的硝酸鈉溶液中，在電爐上煮沸1h，傾去渾濁液，并用蒸餾水洗滌兩次，然后再將沸石加入到等體積等濃度的預(yù)熱的硝酸鈉溶液中，繼續(xù)煮沸0.5h，傾去溶液并用蒸餾水清洗2-3次，最后將沸石放入烘箱中干燥備用；2)液相離子交換法負(fù)載Ag+：準(zhǔn)確稱取步驟1）中一定量的鈉型沸石粉末，加入到一定濃度的AgNO3溶液中，充分進(jìn)行離子交換，并用稀硝酸和NaOH溶液調(diào)節(jié)PH值為6-8，待充分反應(yīng)后，離心分離，用蒸餾水洗滌至洗液中無(wú)Ag+；3)干燥燒結(jié)：研磨成粉后的沸石置于烘箱中烘干。將步驟2）中的AgNO3溶液換成Cu(NO3)2或Zn(NO3)2，得到負(fù)載有Cu2+或Zn2+的沸石。實(shí)施例180g的聚乙烯，8g負(fù)載質(zhì)量占比2%Ag+的沸石，5g的二氧化硅，4g的防老劑RD和3g的1010,得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取80g聚乙烯，8g負(fù)載質(zhì)量占比2%Ag+的沸石，5g二氧化硅，4g防老劑RD和3g1010。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。實(shí)施例290g的聚丙烯，5g負(fù)載質(zhì)量占比6%Zn2+的沸石，2g的二氧化硅，1g的防老劑RD和2g的1010,得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取90g的聚丙烯，5g負(fù)載質(zhì)量占比6%Zn2+的沸石，2g的二氧化硅，1g的防老劑RD和2g的1010。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。實(shí)施例385g的聚丙烯，5g負(fù)載質(zhì)量占比10%Zn2+的沸石，2g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和4g的168，得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取85g的聚丙烯，5g負(fù)載質(zhì)量占比10%Zn2+的沸石，2g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和4g的168。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。實(shí)施例482.5g的聚乙烯，6.5g負(fù)載質(zhì)量占比10%Cu2+的沸石，3.5g的二氧化硅，2.5g的防老劑4010NA和5g的168，得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取82.5g的聚乙烯，6.5g負(fù)載質(zhì)量占比10%Cu2+的沸石，3.5g的二氧化硅，2.5g的防老劑4010NA和5g的168。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。實(shí)施例583g的聚乙烯，7g負(fù)載質(zhì)量占比6%Cu2+的沸石，5g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和1g的168，得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取83g的聚乙烯，7g負(fù)載質(zhì)量占比6%Cu2+的沸石，5g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和1g的168。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。實(shí)施例681g的聚乙烯，2g負(fù)載質(zhì)量占比6%Cu2+的沸石,6g負(fù)載2%Ag+的沸石，3g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和4g的168，得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取81g的聚乙烯，2g負(fù)載質(zhì)量占比6%Cu2+的沸石,6g負(fù)載質(zhì)量占比2%Ag+的沸石，3g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和4g的168。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。實(shí)施例781g的聚乙烯，2g負(fù)載質(zhì)量占比6%Ag+的沸石,5g負(fù)載質(zhì)量占比2%Zn2+的沸石，4g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和4g的168，得到100g防菌型編織布。防菌型編織布的制備：S1：稱取81g的聚乙烯，2g負(fù)載質(zhì)量占比6%Ag+的沸石,5g負(fù)載質(zhì)量占比2%Zn2+的沸石，4g的二氧化硅，4g的防老劑4010NA和4g的168。S2：將S1中稱取的各物料依次加入到高速攪拌機(jī)內(nèi)對(duì)原料進(jìn)行混合，混合均勻后將原料送入擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，然后經(jīng)過(guò)水冷卻，用刀片切割成胚絲，并經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸成扁絲；S3：將S2中獲得的扁絲放入帶有熱切裝置的絲編機(jī)中將絲編織成布。以實(shí)施例1制備的防菌編織布為例考察防菌性能。步驟一：選取茭瓜種植地，蘋(píng)果樹(shù)和葡萄園三個(gè)區(qū)域各15處，每5處構(gòu)成一組，分別為A1，A2，A3，B1，B2，B3，C1，C2和C3，A1，B1和C1處的茭瓜，蘋(píng)果和葡萄用本發(fā)明的編織布包裹；A2，B2和C2處的茭瓜，蘋(píng)果和葡萄用普通的編織布包裹；A3，B3和C3處的茭瓜，蘋(píng)果和葡萄不用編織布包裹；步驟二：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，檢查果實(shí)表面是否出現(xiàn)啃噬情況。表1為防菌性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果。表1一周后兩周后分組是否出現(xiàn)啃噬是否出現(xiàn)啃噬A1否否A2部分是全部是A3全部是全部是B1否否B2部分是全部是B3全部是全部是C1否否C2部分是全部是C3全部是全部是如表1所示，采用本發(fā)明的編織布包裹在茭瓜，蘋(píng)果和葡萄外面，在第一周和第二周時(shí)，茭瓜，蘋(píng)果和葡萄均未出現(xiàn)果實(shí)表面被啃噬的現(xiàn)象，本發(fā)明的編織布具有防菌防蟲(chóng)的效果，在一定程度上可以減少農(nóng)藥的使用；采用普通的編織布包裹在茭瓜，蘋(píng)果和葡萄外面，第一周時(shí)部分出現(xiàn)啃噬現(xiàn)象，但是在第二周時(shí)全部出現(xiàn)啃噬現(xiàn)象，仍然需要采用農(nóng)藥進(jìn)行滅菌殺蟲(chóng)；對(duì)于暴露在空氣中的茭瓜，蘋(píng)果和葡萄在第一周即出現(xiàn)全部啃噬現(xiàn)象的發(fā)生，意味著在茭瓜，蘋(píng)果和葡萄的生長(zhǎng)過(guò)程中農(nóng)藥的使用量較大，給人類(lèi)造成極大的身體傷害，嚴(yán)重時(shí)甚至中毒身亡，防菌防蟲(chóng)編織布用于蔬菜，水果種植意義重大。上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利包括的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3