本發(fā)明涉及一種用于包縫機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

包縫機(jī)的切線裝置主要是通過(guò)動(dòng)刀與定刀相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)布料邊緣進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的包縫機(jī)切刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不方便，并且，動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，影響切割效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于包縫機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，能夠用于包縫機(jī)剪線瓣操作，操作簡(jiǎn)單，并且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，使用方便。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于包縫機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括支座及設(shè)置在所述的支座內(nèi)側(cè)水平投影為矩形的凹槽，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板，所述的滑板卡接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)并能夠相對(duì)所述的凹槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧一端固定在所述的凹槽內(nèi)壁上，所述的復(fù)位彈簧另一端貼合在所述的滑板的側(cè)壁上，在所述的支座上方設(shè)置有操作桿，所述的操作桿的長(zhǎng)度方向平行于所述的凹槽的長(zhǎng)度方向，所述的操作桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支座上端面上，在所述的操作桿中部下方設(shè)置有壓桿，在所述的滑板遠(yuǎn)離所述的復(fù)位彈簧一端設(shè)置有壓頭，所述的壓頭遠(yuǎn)離所述的滑板一端端面呈弧形，所述的壓桿下端側(cè)壁貼合在所述的壓頭的弧形端面上，在所述的支座一側(cè)設(shè)置有上刀座，所述的上刀座下端面上設(shè)置有上切刀，在所述的上刀座上方設(shè)置有橫桿，所述的上刀座上端固定連接在所述的橫桿中部下方，在所述的滑板面向所述的橫桿一端設(shè)置有2個(gè)相互平行的呈弧形的擋板，所述的擋板沿所述的滑板的長(zhǎng)度方向排布，所述的擋板靠近所述的復(fù)位彈簧一端的高度大于其靠近所述的壓頭一端的高度，所述的橫桿一端插接在2個(gè)所述的擋板之間的空腔內(nèi)側(cè)，在所述的支座下方設(shè)置有與所述的上刀座位置相對(duì)應(yīng)的下刀座，在所述的下刀座上設(shè)置有與所述的上切刀位置相對(duì)應(yīng)的下切刀，在所述的橫桿遠(yuǎn)離所述的擋板一側(cè)設(shè)置有定位板，在所述的定位板上設(shè)置有條形通孔，所述的橫桿能夠沿著所述的條形通孔長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述的橫桿靠近所述的條形通孔一端的直徑小于其插接在擋板內(nèi)側(cè)的一端的直徑。本發(fā)明中，使兩個(gè)平行設(shè)置的擋板之間形成滑道，呈弧形的擋板形成呈弧形的平滑過(guò)渡的滑道，在下壓操作桿時(shí)，操作桿下方的壓桿擠壓壓頭，壓頭擠壓滑板，使滑板沿著凹槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)，克服復(fù)位彈簧的彈性力，滑板向復(fù)位彈簧方向滑動(dòng)過(guò)程中，橫桿插接在兩個(gè)擋板之間的部位，在擋板的壓力下，橫桿向下移動(dòng)，由于橫桿另一端卡接在定位板上的條形通孔內(nèi)部，使橫桿縱向移動(dòng)過(guò)程中，不能相對(duì)出現(xiàn)水平移動(dòng)，橫桿下壓上刀座，使上刀座上的上切刀下移并與安裝在下方的下切刀相配合，實(shí)現(xiàn)線瓣的切割。在復(fù)位彈簧的作用下，放松操作桿時(shí)，復(fù)位彈簧推動(dòng)滑板向遠(yuǎn)離復(fù)位彈簧一端移動(dòng)，使橫桿在滑板上的擋板的帶動(dòng)下，向上移動(dòng)，繼而帶動(dòng)上切刀移動(dòng)。本發(fā)明中，可以使滑板相對(duì)凹槽滑動(dòng)，也可以采用相對(duì)滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在凹槽上下兩個(gè)相向的內(nèi)壁上分別設(shè)置呈錐形的軌道，并在滑板上設(shè)置相應(yīng)的滾輪，使滑板相對(duì)支座呈相對(duì)滾動(dòng)，可以減小摩擦力，并且，本發(fā)明使壓頭呈弧形結(jié)構(gòu)，能夠使操作桿相對(duì)移動(dòng)時(shí)，使壓桿緩慢接觸壓頭，使滑板能夠緩慢移動(dòng)。本發(fā)明中，使橫桿呈直徑逐漸減小的階梯結(jié)構(gòu)，橫桿插接在條形通孔內(nèi)側(cè)部位的直徑小于其插接在兩個(gè)擋板之間的部位的直徑，使條形通孔的寬度橫桿插接在兩個(gè)擋板之間的部位的直徑，使橫桿僅能相對(duì)條形通孔縱向移動(dòng)，不能相對(duì)的水平移動(dòng)，能夠方便對(duì)橫桿及橫桿下方的上刀座和上切刀的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，避免上切刀相對(duì)下切刀產(chǎn)生不必要的傾斜影響切割質(zhì)量。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的定位板遠(yuǎn)離所述的支座一側(cè)設(shè)置有上刀座支架，在所述的上刀座支架面向所述的支座一側(cè)設(shè)置有支桿，在所述的支桿上設(shè)置有連接桿，所述的連接桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支桿上并能夠相對(duì)所述的支桿水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的連接桿遠(yuǎn)離所述的支桿一端設(shè)置有推動(dòng)桿，所述的推動(dòng)桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連接桿上并能夠相對(duì)所述的連接桿垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的橫桿遠(yuǎn)離所述的擋板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的推動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述的連接桿一端，所述的橫桿與所述的支桿相平行。通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，在橫桿相對(duì)縱向移動(dòng)時(shí)，橫桿帶動(dòng)推動(dòng)桿相對(duì)連接桿在垂直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，在橫桿的推動(dòng)下，使推動(dòng)桿對(duì)連接桿產(chǎn)生壓力，連接桿在壓力作用下，相對(duì)支桿水平轉(zhuǎn)動(dòng)，使橫桿受到擋板壓力作用時(shí)，能夠保持穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上刀座支架上設(shè)置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧一端固定在所述的上刀座支架面向所述的支座一側(cè)端面上，所述的壓縮彈簧另一端固定連接在所述的連接桿遠(yuǎn)離所述的支桿一端。為了使連接桿能夠帶動(dòng)推動(dòng)桿移動(dòng)，使橫桿相對(duì)保持穩(wěn)定，本發(fā)明中，采用壓縮彈簧，使壓縮彈簧推動(dòng)連接桿向推動(dòng)桿方向移動(dòng)，繼而使推動(dòng)桿推動(dòng)橫桿向擋板內(nèi)側(cè)移動(dòng)，能夠使橫桿在擋板內(nèi)側(cè)保持穩(wěn)定的插接深度。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的下刀座上設(shè)置有下刀座支架，所述的下切刀固定連接在所述的下刀座支架上，在所述的下刀座上設(shè)置有卡槽，在所述的下刀座支架一側(cè)設(shè)置有延長(zhǎng)板，在所述的延長(zhǎng)板上設(shè)置有等間隔排布的安裝孔，所述的延長(zhǎng)板通過(guò)貫穿所述的安裝孔的螺栓可拆卸連接在所述的卡槽內(nèi)側(cè)。本發(fā)明通過(guò)采用卡槽和延長(zhǎng)板相互配合，能夠在需要時(shí)，根據(jù)布料厚度調(diào)整下刀座支架的位置，繼而調(diào)整下切刀的位置，相應(yīng)的調(diào)整下切刀和上切刀之間的寬度，方便對(duì)不同寬度的布料進(jìn)行切割。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的壓桿下端設(shè)置有滾輪，所述的滾輪的一側(cè)端面貼合在所述的壓頭的弧形端面上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用操作桿下壓的過(guò)程中，操作桿上的壓桿推動(dòng)滑板的壓頭移動(dòng)，繼而使滑板移動(dòng)過(guò)程中，使安裝有上刀座的橫桿在擋板的帶動(dòng)下縱向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上刀座的高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而使上切刀縱向移動(dòng)，與下切刀相互配合，實(shí)現(xiàn)切割。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明支座外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明下刀座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上刀座支架俯視圖；

圖5為本發(fā)明上刀座支架左視圖。

其中：101.支座，102.凹槽，103.滑板，104.復(fù)位彈簧，105.操作桿，106.壓桿，107.壓頭，108.上刀座，109.上切刀，110.橫桿，111.擋板，112.下刀座，113.下切刀，114.上刀座支架，115.支桿，116.連接桿，117.推動(dòng)桿，118.壓縮彈簧，119.下刀座支架，120.延長(zhǎng)板，121.安裝孔，122.定位板，123.條形通孔，124.滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1、2所示，一種用于包縫機(jī)的切刀機(jī)構(gòu)，包括支座101及設(shè)置在所述的支座101內(nèi)側(cè)水平投影為矩形的凹槽102，在凹槽內(nèi)側(cè)上下兩個(gè)相向的端面上分別設(shè)置軌道，在所述的凹槽102內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑板103，在滑板面向軌道的兩個(gè)端面上分別設(shè)置滾輪，使?jié)L輪中部設(shè)置成V形的凹槽，使該V形的凹槽能夠卡接在軌道上，使滑板能夠通過(guò)滾輪相對(duì)支座滑動(dòng)，所述的滑板103卡接在所述的凹槽102內(nèi)側(cè)并能夠相對(duì)所述的凹槽102長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，在所述的凹槽102內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧104，使復(fù)位彈簧的軸線方向平行于軌道的長(zhǎng)度方向，所述的復(fù)位彈簧104一端固定在所述的凹槽102內(nèi)壁上，所述的復(fù)位彈簧104另一端貼合在所述的滑板103的側(cè)壁上，在所述的支座101上方設(shè)置有操作桿105，所述的操作桿105的長(zhǎng)度方向平行于所述的凹槽102的長(zhǎng)度方向，操作桿也可以設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，方便操作，所述的操作桿105一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支座101上端面上，在所述的操作桿105中部下方設(shè)置有壓桿106，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿時(shí)，可以由操作桿帶動(dòng)壓桿上下移動(dòng)，在所述的滑板103遠(yuǎn)離所述的復(fù)位彈簧104一端設(shè)置有壓頭107，所述的壓頭107遠(yuǎn)離所述的滑板103一端端面呈弧形，所述的壓桿106下端側(cè)壁貼合在所述的壓頭107的弧形端面上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作桿時(shí)，操作桿下壓壓桿，壓桿接觸壓頭，此時(shí)復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)，當(dāng)繼續(xù)下壓操作桿，壓頭向復(fù)位彈簧方向移動(dòng)，帶動(dòng)滑板向復(fù)位彈簧方向移動(dòng)，使復(fù)位彈簧呈壓縮狀態(tài)，在所述的支座101一側(cè)設(shè)置有上刀座108，所述的上刀座108下端面上設(shè)置有上切刀109，在所述的上刀座108上方設(shè)置有橫桿110，當(dāng)橫桿縱向移動(dòng)時(shí)，能夠推動(dòng)上刀座縱向移動(dòng)，所述的上刀座108上端固定連接在所述的橫桿110中部下方，在所述的滑板103面向所述的橫桿110一端設(shè)置有2個(gè)相互平行的呈弧形的擋板111，2個(gè)擋板之間形成呈弧形的滑道，弧形的擋板使弧形的滑道呈平滑的過(guò)渡結(jié)構(gòu)，所述的擋板111沿所述的滑板103的長(zhǎng)度方向排布，所述的擋板111靠近所述的復(fù)位彈簧104一端的高度大于其靠近所述的壓頭107一端的高度，所述的橫桿110一端插接在2個(gè)所述的擋板111之間的空腔內(nèi)側(cè)，將擋板靠近壓頭一端作為橫桿輸入端，將擋板靠近復(fù)位彈簧一端作為橫桿輸出端，當(dāng)復(fù)位彈簧處于自然狀態(tài)時(shí)，橫桿位于橫桿輸出端，此時(shí)橫桿的高度較高，上切刀處于最高點(diǎn)，當(dāng)下壓操作桿，壓桿推動(dòng)壓頭移動(dòng)時(shí)，滑板向復(fù)位彈簧方向移動(dòng)，橫桿在擋板的壓力下，向橫桿輸入端移動(dòng)，此時(shí)，由于擋板之間形成的滑道的高度逐漸降低，繼而帶動(dòng)橫桿逐漸向下移動(dòng)，推動(dòng)上切刀逐漸向下移動(dòng)，當(dāng)橫桿位于橫桿輸入端時(shí)，上切刀位于最低點(diǎn)，在所述的支座101下方設(shè)置有與所述的上刀座108位置相對(duì)應(yīng)的下刀座112，在所述的下刀座112上設(shè)置有與所述的上切刀109位置相對(duì)應(yīng)的下切刀113，當(dāng)上切刀位于最高點(diǎn)時(shí)，上切刀和下切刀之間形成輸送布料的空腔，當(dāng)上切刀向下移動(dòng)，與下切刀形成切割面時(shí)，對(duì)布料實(shí)現(xiàn)切割，在所述的橫桿110遠(yuǎn)離所述的擋板111一側(cè)設(shè)置有定位板122，在所述的定位板122上設(shè)置有條形通孔123，條形通孔的長(zhǎng)度方向垂直于橫桿的長(zhǎng)度方向，所述的橫桿110能夠沿著所述的條形通孔123長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，所述的橫桿110靠近所述的條形通孔123一端的直徑小于其插接在擋板111內(nèi)側(cè)的一端的直徑。

實(shí)施例2：

本發(fā)明為了對(duì)橫桿的移動(dòng)軌跡進(jìn)行限定，優(yōu)選地，如圖4、5所示，在所述的定位板122遠(yuǎn)離所述的支座101一側(cè)設(shè)置有上刀座支架114，使上刀座支架與支座相互平行，在所述的上刀座支架114面向所述的支座101一側(cè)設(shè)置有支桿115，在所述的支桿115上設(shè)置有連接桿116，所述的連接桿116一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的支桿115上并能夠相對(duì)所述的支桿115水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明在支桿上設(shè)置半通槽，使連接桿一端插接在該半通槽內(nèi)，利用貫穿該半通槽的轉(zhuǎn)軸，將連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該半通槽內(nèi)，半通槽的寬度，能夠限定連接桿的最大水平轉(zhuǎn)動(dòng)角度，在所述的連接桿116遠(yuǎn)離所述的支桿115一端設(shè)置有推動(dòng)桿117，所述的推動(dòng)桿117一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的連接桿116上并能夠相對(duì)所述的連接桿116垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明在連接桿上設(shè)置半通槽，使該半通槽的開口方向與位于支桿上的半通槽的開口方向相互垂直，所述的橫桿110遠(yuǎn)離所述的擋板111一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的推動(dòng)桿117遠(yuǎn)離所述的連接桿116一端，當(dāng)橫桿縱向移動(dòng)過(guò)程中，利用上述結(jié)構(gòu)對(duì)橫桿遠(yuǎn)離擋板一端的位置進(jìn)行限定，使擋板能夠保持穩(wěn)定，所述的橫桿110與所述的支桿115相平行，在橫桿移動(dòng)過(guò)程中，使橫桿始終保持與支桿相對(duì)平行狀態(tài)，能夠有利于保持上切刀的切割軌跡的恒定。

本發(fā)明為了使連接桿能夠自動(dòng)向橫桿方向移動(dòng)，優(yōu)選地，在所述的上刀座支架114上設(shè)置有壓縮彈簧118，所述的壓縮彈簧118一端固定在所述的上刀座支架114面向所述的支座101一側(cè)端面上，所述的壓縮彈簧118另一端固定連接在所述的連接桿116遠(yuǎn)離所述的支桿115一端。利用該壓縮彈簧結(jié)構(gòu)，在橫桿向遠(yuǎn)離擋板方向移動(dòng)時(shí)，利用壓縮彈簧的彈性力作用，使橫桿能夠穩(wěn)定的插接在擋板之間的空腔內(nèi)側(cè)。

由于不同厚度的布料進(jìn)行切割時(shí)，需要對(duì)上切刀和下切刀之間的切割空間進(jìn)行調(diào)整，如圖3所示，本發(fā)明在所述的下刀座112上設(shè)置有下刀座支架119，所述的下切刀113固定連接在所述的下刀座支架119上，在所述的下刀座112上設(shè)置有卡槽，在所述的下刀座支架119一側(cè)設(shè)置有延長(zhǎng)板120，在所述的延長(zhǎng)板120上設(shè)置有等間隔排布的安裝孔121，所述的延長(zhǎng)板120通過(guò)貫穿所述的安裝孔121的螺栓可拆卸連接在所述的卡槽內(nèi)側(cè)。在需要時(shí)，調(diào)整螺栓對(duì)應(yīng)的安裝孔，使延長(zhǎng)板的位置進(jìn)行相對(duì)調(diào)整，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)下切刀的位置的調(diào)整。

為了減小壓桿與壓頭之間的摩擦力，本發(fā)明在所述的壓桿106下端設(shè)置有滾輪124，所述的滾輪124的一側(cè)端面貼合在所述的壓頭107的弧形端面上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。