基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝的制作方法
【專利摘要】一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，首先對回收回來的廢舊衣物進(jìn)行分類，去除衣物上的雜質(zhì)；再將廢舊衣物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；粉碎完成后將物料送入泡料機(jī)進(jìn)行泡料；泡料完成后將物料送入轉(zhuǎn)鼓中混合攪拌；再對物料進(jìn)行烘干；烘干完成后根據(jù)實際產(chǎn)品需要進(jìn)行顏色配比，然后將物料送入擠出機(jī)擠出；將熔融狀態(tài)的物料送入到熔體過濾器中進(jìn)行過濾，過濾完成后將物料引入到拉絲模頭，進(jìn)行拉絲處理；將上述拉出的絲集成絲束，分成小卷進(jìn)行卷繞，然后再集成一束經(jīng)齒輪輥軋后卷成大卷；對大卷上的絲進(jìn)行拉伸，使絲束變長，然后經(jīng)除靜電裝置對絲束進(jìn)行除靜電工序，完成后經(jīng)牽引輥進(jìn)入卷曲輥進(jìn)一步進(jìn)行卷曲；卷曲完成后對絲束進(jìn)行烘干，烘干完成后進(jìn)行切斷打包即可。
【專利說明】基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源再利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]資源的匱乏和被污染，這是當(dāng)今全球共同面臨的問題。而紡織工業(yè)與人們的生活密切相關(guān)，當(dāng)今世界紡織工業(yè)也面臨著兩大問題:一是隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，但其使用周期反而縮短，加之世界人口的飛速增長，紡織品的消耗量極具增加，導(dǎo)致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，價格大幅度上揚。二是大量使用過的舊衣服大都被當(dāng)作垃圾掩埋或焚燒，這既造成了資源浪費，又污染了環(huán)境。一件服裝的完成包含了一個復(fù)雜的產(chǎn)業(yè)鏈和大量的能源消耗，在能源和資源越來越緊張的今天，廢舊衣物的回收利用必將成為大家關(guān)注的焦點。
[0003]廢舊衣物回收是一個不斷壯大的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前主要的紡織纖維價格上揚也促使廠家認(rèn)真考慮如何提高利潤。加強廢舊衣物廢料的回收利用，變廢為寶，不僅對彌補紡織原料的不足具有重要意義，而且也是一項成本低、效益高、資源再利用、節(jié)能環(huán)保的項目。目前，大多數(shù)針對廢舊衣物回收都采用物理回收法，即進(jìn)行初步機(jī)械加工，開松或熔融等方法，再作為玩具或枕芯等填充物或工業(yè)用途織物。此法投資少，技術(shù)簡單，但其獲得的再生纖維品質(zhì)差，企業(yè)利潤低，極大地限制了廢舊衣物的回收價值和再生經(jīng)濟(jì)價值。
[0004]如中國專利(CN103924325A)公開了一種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成為可紡纖維生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要技術(shù)特征是:整個生產(chǎn)線設(shè)有非織物固體異物去除工序和設(shè)有均勻分布沉降的工序及采用多次鋼針滾梳理工序，同時采用物理過濾的除塵技術(shù)，采用漸進(jìn)式的風(fēng)動技術(shù)，從而形成了一種全新的可將各種混合材質(zhì)的廢舊衣物再生成可紡纖維的無污染的自動化生產(chǎn)線，為解決大量廢舊衣物的無害化處理提供了一種有效的方法。但其制成的可紡纖維在性能上并沒有多大改善，利用率較低。
[0005]再如中國專利(CN103924326A)公開了一種從混合材質(zhì)廢舊衣物中再生可紡纖維的方法，先將廢舊衣物進(jìn)行消毒，把廢舊衣物剪切成50—100平方毫米的碎布塊，再進(jìn)行連續(xù)兩次的開松處理，使碎布塊中大塊的糾結(jié)纖維撕扯松解為小塊或束狀纖維，然后進(jìn)行連續(xù)四次的分解梳松，使碎布塊中的纖維得到進(jìn)一步的分解梳理，最終得到可重新再利用的可紡纖維。不但解決了手工操作成本高的問題，提高了生產(chǎn)效率數(shù)十倍，而且解決了雜質(zhì)污染和環(huán)保的問題，整個過程環(huán)保清潔，同時，得到的可紡纖維比傳統(tǒng)加工工藝加工出來的纖維長、棉結(jié)少。雖然這是一種較為可行的方法，但其制備出來的纖維也只能用于普通產(chǎn)品的使用，無法得到高效利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好的基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其工藝步驟如下，
[0009]I)首先對回收回來的廢舊衣物進(jìn)行分類，將顏色相同或相近的分為一批，去除衣物上的雜質(zhì)；
[0010]2)然后將分類后衣物上的紐扣，拉鏈或金屬物件等剪掉，再將廢舊衣物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，高速搓揉，使粉碎后的衣物表面出現(xiàn)絨毛；
[0011]3)粉碎完成后將物料送入泡料機(jī)，加水進(jìn)行攪拌泡料，水溫控制在80°C左右，浸泡120分鐘；
[0012]4)泡料完成后將濕潤狀態(tài)下的物料送入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行混合攪拌，同時將轉(zhuǎn)鼓加溫至300-400°C，時間在40分鐘左右，壓力在150-200Mpa ;對物料進(jìn)行烘干處理；
[0013]5)烘干完成后根據(jù)實際產(chǎn)品需要進(jìn)行顏色配比，然后將物料送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，由擠出機(jī)擠出的物料呈熔融狀態(tài)；
[0014]6)將熔融狀態(tài)的物料送入到熔體過濾器中進(jìn)行過濾，除去物料中的雜質(zhì)，過濾完成后將物料引入到拉絲模頭，進(jìn)行拉絲處理，拉絲模頭在拉絲前需要先預(yù)熱至240°C，再安裝進(jìn)行拉絲，拉絲模頭采用960孔或1080孔的模頭；
[0015]7)將上述步驟拉出的絲集成絲束，分成小卷進(jìn)行卷繞，然后再集成一束經(jīng)齒輪輥軋后卷成大卷，齒輪輥軋的目的是將絲軋成波浪狀，呈不規(guī)則狀態(tài)；
[0016]8)對大卷上的絲進(jìn)行拉伸，使絲束變長，然后經(jīng)除靜電裝置對絲束進(jìn)行除靜電工序，完成后經(jīng)牽引輥進(jìn)入卷曲輥進(jìn)一步進(jìn)行卷曲；
[0017]9)卷曲完成后對絲束進(jìn)行烘干，烘干溫度在80°C左右，壓力在0.6Mpa左右，時間在20-30分鐘，烘干完成后進(jìn)行切斷打包即可。
[0018]在上述步驟3)泡料機(jī)中加入有殺囷劑，殺囷劑與水的比例為1:100，所述殺囷劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硼酸水溶液2-5份、檸檬酸2-4份、叔丁醇5-10份、木糖醇水溶液5_10份、大蒜汁5_8份、石灰粉10-30份、茶葉生物喊1-3份、辣椒水提取物0.1-2份、次氯酸鈣5-15份、環(huán)乙酮2-4份、大豆分離蛋白2-3份、連翹水提取物0.5-1份、金銀花水提取物0.5-1份及煙頭水1-3份組成，用于浸泡廢舊衣物，可起到殺菌、消毒、除油、除雜等功用。
[0019]在上述步驟8)中除靜電裝置內(nèi)放入有抗靜電劑，并對抗靜電劑進(jìn)行加溫至260-270°C，使抗靜電劑能夠溶解在絲里面，從而達(dá)到抗靜電目的；上述抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、煙草纖維素5份；與滌綸纖維相容性好，抗靜電性能持久，耐水洗性能優(yōu)良。
[0020]上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成(如同金剛石礦類)，而每一個碳原子的四個價電子都形成共價鍵被束縛住了，不能形成定向移動的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0021]上述步驟5)中在擠出機(jī)中加入物料的同時還加入有擴(kuò)鏈增黏劑，所述擴(kuò)鏈增黏劑的添加量占物料總重量的0.5-1% ；
[0022]上述擴(kuò)鏈增黏劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:甲苯80份、丙烯酸縮水甘油酯15份、苯乙烯10份、丙烯酸正丁酯10份、十二烷基硫醇5份、十八醇5份、桐油2份、山漆2份；采用丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯等為單體，以甲苯為溶劑，加入十二烷基硫醇等鏈轉(zhuǎn)移劑與自由基引發(fā)劑，采用自由基溶液聚合的方法合成帶環(huán)氧官能團(tuán)的共聚物?？刂茊误w用量與配比、單體加入方式、鏈轉(zhuǎn)移劑用量、引發(fā)劑用量、聚合溫度等因素，合成一系列分子量不同、環(huán)氧基與丙烯酸酯的比例不同、以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的丙烯酸酯類共聚物。
[0023]本申請可根據(jù)下游產(chǎn)業(yè)的需要生產(chǎn)抗起線/抗靜電/導(dǎo)電/防臭/防水/防輻射等功能的高性能纖維。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有節(jié)約能源、節(jié)省資源、減少污染物排放的優(yōu)點，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益突出，而且解決了廢舊衣物無法大量利用的問題，為資源的再利用提供了一條新的途徑，制備的滌綸纖維具有抗起線、抗靜電、導(dǎo)電、防臭、防水、防輻射等功會K。

【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0026]實施例1
[0027]一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其工藝步驟如下，
[0028]I)首先對回收回來的廢舊衣物進(jìn)行分類，將顏色相同或相近的分為一批，去除衣物上的雜質(zhì)；
[0029]2)然后將分類后衣物上的紐扣，拉鏈或金屬物件等剪掉，再將廢舊衣物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，高速搓揉，使粉碎后的衣物表面出現(xiàn)絨毛；
[0030]3)粉碎完成后將物料送入泡料機(jī)，加水進(jìn)行攪拌泡料，水溫控制在80°C左右，浸泡120分鐘；
[0031]4)泡料完成后將濕潤狀態(tài)下的物料送入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行混合攪拌，同時將轉(zhuǎn)鼓加溫至350°C，時間在40分鐘左右，壓力在180Mpa ;對物料進(jìn)行烘干處理；
[0032]5)烘干完成后根據(jù)實際產(chǎn)品需要進(jìn)行顏色配比，然后將物料送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，由擠出機(jī)擠出的物料呈熔融狀態(tài)；
[0033]6)將熔融狀態(tài)的物料送入到熔體過濾器中進(jìn)行過濾，除去物料中的雜質(zhì)，過濾完成后將物料引入到拉絲模頭，進(jìn)行拉絲處理，拉絲模頭在拉絲前需要先預(yù)熱至240°C，再安裝進(jìn)行拉絲，拉絲模頭采用960孔或1080孔的模頭；
[0034]7)將上述步驟拉出的絲集成絲束，分成小卷進(jìn)行卷繞，然后再集成一束經(jīng)齒輪輥軋后卷成大卷，齒輪輥軋的目的是將絲軋成波浪狀，呈不規(guī)則狀態(tài)；
[0035]8)對大卷上的絲進(jìn)行拉伸，使絲束變長，然后經(jīng)除靜電裝置對絲束進(jìn)行除靜電工序，完成后經(jīng)牽引輥進(jìn)入卷曲輥進(jìn)一步進(jìn)行卷曲；
[0036]9)卷曲完成后對絲束進(jìn)行烘干，烘干溫度在80°C左右，壓力在0.6Mpa左右，時間在20-30分鐘，烘干完成后進(jìn)行切斷打包即可。
[0037]在上述步驟3)泡料機(jī)中加入有殺菌劑，殺菌劑與水的比例為1:100，所述殺菌劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硼酸水溶液5份、檸檬酸2份、叔丁醇10份、木糖醇水溶液5份、大蒜汁8份、石灰粉10份、茶葉生物堿3份、辣椒水提取物0.1份、次氯酸鈣15份、環(huán)乙酮2份、大豆分離蛋白3份、連翹水提取物0.5份、金銀花水提取物I份及煙頭水I份組成，用于浸泡廢舊衣物，可起到殺菌、消毒、除油、除雜等功用。
[0038]在上述步驟8)中除靜電裝置內(nèi)放入有抗靜電劑，并對抗靜電劑進(jìn)行加溫至260-270°C，使抗靜電劑能夠溶解在絲里面，從而達(dá)到抗靜電目的；上述抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、煙草纖維素5份；與滌綸纖維相容性好，抗靜電性能持久，耐水洗性能優(yōu)良。
[0039]上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成(如同金剛石礦類)，而每一個碳原子的四個價電子都形成共價鍵被束縛住了，不能形成定向移動的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0040]實施例2
[0041]一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其工藝步驟如下，
[0042]I)首先對回收回來的廢舊衣物進(jìn)行分類，將顏色相同或相近的分為一批，去除衣物上的雜質(zhì)；
[0043]2)然后將分類后衣物上的紐扣，拉鏈或金屬物件等剪掉，再將廢舊衣物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，高速搓揉，使粉碎后的衣物表面出現(xiàn)絨毛；
[0044]3)粉碎完成后將物料送入泡料機(jī)，加水進(jìn)行攪拌泡料，水溫控制在80°C左右，浸泡120分鐘；
[0045]4)泡料完成后將濕潤狀態(tài)下的物料送入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行混合攪拌，同時將轉(zhuǎn)鼓加溫至300-400°C，時間在40分鐘左右，壓力在150-200Mpa ;對物料進(jìn)行烘干處理；
[0046]5)烘干完成后根據(jù)實際產(chǎn)品需要進(jìn)行顏色配比，然后將物料送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，由擠出機(jī)擠出的物料呈熔融狀態(tài)；
[0047]6)將熔融狀態(tài)的物料送入到熔體過濾器中進(jìn)行過濾，除去物料中的雜質(zhì)，過濾完成后將物料引入到拉絲模頭，進(jìn)行拉絲處理，拉絲模頭在拉絲前需要先預(yù)熱至240°C，再安裝進(jìn)行拉絲，拉絲模頭采用960孔或1080孔的模頭；
[0048]7)將上述步驟拉出的絲集成絲束，分成小卷進(jìn)行卷繞，然后再集成一束經(jīng)齒輪輥軋后卷成大卷，齒輪輥軋的目的是將絲軋成波浪狀，呈不規(guī)則狀態(tài)；
[0049]8)對大卷上的絲進(jìn)行拉伸，使絲束變長，然后經(jīng)除靜電裝置對絲束進(jìn)行除靜電工序，完成后經(jīng)牽引輥進(jìn)入卷曲輥進(jìn)一步進(jìn)行卷曲；
[0050]9)卷曲完成后對絲束進(jìn)行烘干，烘干溫度在80°C左右，壓力在0.6Mpa左右，時間在20-30分鐘，烘干完成后進(jìn)行切斷打包即可。
[0051]在上述步驟8)中除靜電裝置內(nèi)放入有抗靜電劑，并對抗靜電劑進(jìn)行加溫至260-270°C，使抗靜電劑能夠溶解在絲里面，從而達(dá)到抗靜電目的；上述抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、煙草纖維素5份；與滌綸纖維相容性好，抗靜電性能持久，耐水洗性能優(yōu)良。
[0052]上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成(如同金剛石礦類)，而每一個碳原子的四個價電子都形成共價鍵被束縛住了，不能形成定向移動的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0053]實施例3
[0054]一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其工藝步驟如下，
[0055]I)首先對回收回來的廢舊衣物進(jìn)行分類，將顏色相同或相近的分為一批，去除衣物上的雜質(zhì)；
[0056]2)然后將分類后衣物上的紐扣，拉鏈或金屬物件等剪掉，再將廢舊衣物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，高速搓揉，使粉碎后的衣物表面出現(xiàn)絨毛；
[0057]3)粉碎完成后將物料送入泡料機(jī)，加水進(jìn)行攪拌泡料，水溫控制在80°C左右，浸泡120分鐘；
[0058]4)泡料完成后將濕潤狀態(tài)下的物料送入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行混合攪拌，同時將轉(zhuǎn)鼓加溫至300-400°C，時間在40分鐘左右，壓力在150-200Mpa ;對物料進(jìn)行烘干處理；
[0059]5)烘干完成后根據(jù)實際產(chǎn)品需要進(jìn)行顏色配比，然后將物料送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，由擠出機(jī)擠出的物料呈熔融狀態(tài)；
[0060]6)將熔融狀態(tài)的物料送入到熔體過濾器中進(jìn)行過濾，除去物料中的雜質(zhì)，過濾完成后將物料引入到拉絲模頭，進(jìn)行拉絲處理，拉絲模頭在拉絲前需要先預(yù)熱至240°C，再安裝進(jìn)行拉絲，拉絲模頭采用960孔或1080孔的模頭；
[0061]7)將上述步驟拉出的絲集成絲束，分成小卷進(jìn)行卷繞，然后再集成一束經(jīng)齒輪輥軋后卷成大卷，齒輪輥軋的目的是將絲軋成波浪狀，呈不規(guī)則狀態(tài)；
[0062]8)對大卷上的絲進(jìn)行拉伸，使絲束變長，然后經(jīng)除靜電裝置對絲束進(jìn)行除靜電工序，完成后經(jīng)牽引輥進(jìn)入卷曲輥進(jìn)一步進(jìn)行卷曲；
[0063]9)卷曲完成后對絲束進(jìn)行烘干，烘干溫度在80°C左右，壓力在0.6Mpa左右，時間在20-30分鐘，烘干完成后進(jìn)行切斷打包即可。
[0064]在上述步驟3)泡料機(jī)中加入有殺菌劑，殺菌劑與水的比例為1:100，所述殺菌劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硼酸水溶液2份、檸檬酸4份、叔丁醇5份、木糖醇水溶液10份、大蒜汁5份、石灰粉30份、茶葉生物堿I份、辣椒水提取物2份、次氯酸鈣5份、環(huán)乙酮4份、大豆分離蛋白2份、連翹水提取物I份、金銀花水提取物0.5份及煙頭水3份組成，用于浸泡廢舊衣物，可起到殺菌、消毒、除油、除雜等功用。
[0065]在上述步驟8)中除靜電裝置內(nèi)放入有抗靜電劑，并對抗靜電劑進(jìn)行加溫至260-270°C，使抗靜電劑能夠溶解在絲里面，從而達(dá)到抗靜電目的；上述抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、煙草纖維素5份；與滌綸纖維相容性好，抗靜電性能持久，耐水洗性能優(yōu)良。
[0066]上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成(如同金剛石礦類)，而每一個碳原子的四個價電子都形成共價鍵被束縛住了，不能形成定向移動的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0067]上述步驟5)中在擠出機(jī)中加入物料的同時還加入有擴(kuò)鏈增黏劑，所述擴(kuò)鏈增黏劑的添加量占物料總重量的0.5-1% ；
[0068]上述擴(kuò)鏈增黏劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:甲苯80份、丙烯酸縮水甘油酯15份、苯乙烯10份、丙烯酸正丁酯10份、十二烷基硫醇5份、十八醇5份、桐油2份、山漆2份；采用丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯、丙烯酸正丁酯等為單體，以甲苯為溶劑，加入十二烷基硫醇等鏈轉(zhuǎn)移劑與自由基引發(fā)劑，采用自由基溶液聚合的方法合成帶環(huán)氧官能團(tuán)的共聚物?？刂茊误w用量與配比、單體加入方式、鏈轉(zhuǎn)移劑用量、引發(fā)劑用量、聚合溫度等因素，合成一系列分子量不同、環(huán)氧基與丙烯酸酯的比例不同、以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的丙烯酸酯類共聚物。
[0069]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其特征在于，其工藝步驟如下， 1)首先對回收回來的廢舊衣物進(jìn)行分類，將顏色相同或相近的分為一批，去除衣物上的雜質(zhì)； 2)然后將分類后衣物上的紐扣，拉鏈或金屬物件等剪掉，再將廢舊衣物放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，高速搓揉，使粉碎后的衣物表面出現(xiàn)絨毛； 3)粉碎完成后將物料送入泡料機(jī)，加水進(jìn)行攪拌泡料，水溫控制在80°C左右，浸泡120分鐘； 4)泡料完成后將濕潤狀態(tài)下的物料送入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行混合攪拌，同時將轉(zhuǎn)鼓加溫至300-400°C，時間在40分鐘，壓力在150-200Mpa ;對物料進(jìn)行烘干處理； 5)烘干完成后根據(jù)實際產(chǎn)品需要進(jìn)行顏色配比，然后將物料送入擠出機(jī)進(jìn)行擠出，由擠出機(jī)擠出的物料呈熔融狀態(tài)； 6)將熔融狀態(tài)的物料送入到熔體過濾器中進(jìn)行過濾，除去物料中的雜質(zhì)，過濾完成后將物料引入到拉絲模頭，進(jìn)行拉絲處理，拉絲模頭在拉絲前需要先預(yù)熱至240°C，再安裝進(jìn)行拉絲，拉絲模頭采用960孔或1080孔的模頭； 7)將上述步驟拉出的絲集成絲束，分成小卷進(jìn)行卷繞，然后再集成一束經(jīng)齒輪輥軋后卷成大卷，齒輪輥軋的目的是將絲軋成波浪狀，呈不規(guī)則狀態(tài)； 8)對大卷上的絲進(jìn)行拉伸，使絲束變長，然后經(jīng)除靜電裝置對絲束進(jìn)行除靜電工序，完成后經(jīng)牽引棍進(jìn)入卷曲棍進(jìn)一步進(jìn)行卷曲； 9)卷曲完成后對絲束進(jìn)行烘干，烘干溫度在80°C，壓力在0.6Mpa，時間在20-30分鐘，烘干完成后進(jìn)行切斷打包即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其特征在于，在上述步驟3)泡料機(jī)中加入有殺菌劑，殺菌劑與水的比例為1:100，所述殺菌劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:硼酸水溶液2-5份、檸檬酸2-4份、叔丁醇5-10份、木糖醇水溶液5-10份、大蒜汁5-8份、石灰粉10-30份、茶葉生物堿1-3份、辣椒水提取物0.1-2份、次氯酸鈣5-15份、環(huán)乙酮2-4份、大豆分離蛋白2-3份、連翹水提取物0.5-1份、金銀花水提取物0.5-1份及煙頭水1-3份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其特征在于，在上述步驟8)中除靜電裝置內(nèi)放入有抗靜電劑，并對抗靜電劑進(jìn)行加溫至260-270°C ;上述抗靜電劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:二甲基二烯丙基氯化銨20份、丙烯酸羥乙酯15份、苯乙烯單體20份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽10份、二甲基硅油50份、氯化銨5份、石墨烯微片10份、聚乙烯二醇10份、茶葉生物堿5份、煙草纖維素5份； 上述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于廢舊衣物制備高性能滌綸纖維新工藝，其特征在于，上述步驟5)中在擠出機(jī)中加入物料的同時還加入有擴(kuò)鏈增黏劑，所述擴(kuò)鏈增黏劑的添加量占物料總重量的0.5-1% ； 上述擴(kuò)鏈增黏劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:甲苯80份、丙烯酸縮水甘油酯15份、苯乙烯10份、丙烯酸正丁酯10份、十二烷基硫醇5份、十八醇5份、桐油2份、山漆2份。
【文檔編號】D01F1/10GK104452310SQ201410664532
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王聚山 申請人:安徽聚順?biāo)軜I(yè)科技有限公司