一種用于電子縫紉機(jī)的牙架及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于電子縫紉機(jī)的牙架及其加工方法，屬于縫紉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述牙架，包括架體，由連為一體的第一安裝部、第二安裝部及兩連接部合圍而成，其中兩連接部對稱設(shè)置在平行設(shè)置的兩安裝部之間；所述牙架如下組分(質(zhì)量百分比)的鋁合金制得：Si6.7-7.8％、Mg0.3-0.9％、Cu0.1-2.0％、Fe0.08-0.2％、Mn0.1-0.2％、Zn0.04-0.1％、Sr≤0.02％、Sb0.1-0.12％、Ti0.13-0.17％、V≤0.03％、余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，并具體公開了其加工方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單易行，得到的牙架結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)、綜合性能好。
【專利說明】一種用于電子縫紉機(jī)的牙架及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于縫紉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種用于電子縫紉機(jī)的牙架及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 縫紉機(jī)在日常生活中較為常見，它是一種用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一 種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。縫紉機(jī)能縫制棉、麻、絲、毛、人 造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使 用簡便。
[0003] 隨著生產(chǎn)生活的不斷發(fā)展，縫紉機(jī)也不斷朝著更方便，更智能，更美觀的方向發(fā) 展，從老式縫紉機(jī)到電子縫紉機(jī)，縫紉機(jī)在不斷的發(fā)展，老式的縫紉機(jī)和電動(dòng)縫紉機(jī)都是通 過腳踏控制器來控制的，縫紉速度也是根據(jù)腳踏的快慢來調(diào)節(jié)的，而且這類縫紉機(jī)不能控 制機(jī)針的停留位置，線跡都是由凸輪決定的，而電子縫紉機(jī)是通過電子程序控制縫制速度 和針跡，支持手動(dòng)操作模式（也可以選擇腳踏板操作控制），與電動(dòng)式縫紉機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)如 下：1)支持兩種操作模式：2)手動(dòng)和腳踏板；3)速度控制器，適合初學(xué)者使用；4)縫紉機(jī)停 止時(shí)的針位置固定為上針位或者下針位；針跡更多，功能更全，使用更加方便。
[0004] 傳統(tǒng)的縫紉機(jī)牙架工作時(shí)左右高低位置不能調(diào)節(jié)，會造成在使用過程中產(chǎn)生牙架 的單邊傾斜，嚴(yán)重會致使布料局部跑偏，導(dǎo)致送布的不均勻、不順暢等現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴(yán)重影 響了縫紉機(jī)的縫紉性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于電子縫紉機(jī)的牙 架，該用于電子縫紉機(jī)的牙架能夠在電子縫紉機(jī)的使用過程中對電子縫紉機(jī)進(jìn)行送布機(jī)構(gòu) 進(jìn)行位置調(diào)整，連接穩(wěn)定，耐用性能好。
[0006] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于電子縫紉機(jī)的牙架，包括架 體，其特征在于，所述架體由連為一體的第一安裝部、第二安裝部及兩連接部合圍而成，第 一安裝部和第二安裝部平行設(shè)置且第二安裝部長度大于第一安裝部長度，兩連接部對稱 設(shè)置在第一安裝部和第二安裝部之間；所述牙架由鋁硅鎂系鑄造鋁合金制得，所述鋁硅鎂 系鑄造鋁合金由以下質(zhì)量百分比的成分組成：Si :6. 70 % -7. 80 %、Mg :0. 30 % -0. 90 %、 Cu ：0. 10 % -2. 00 %, Fe ：0. 08 % -〇. 20 %, Μη ：0. 10 % -〇. 20 %, Zn ：0. 04 % -〇. 10 %, Sr ： 彡 0· 02%、Sb :0· 10% -0· 12%、Ti :0· 13% -0· 17%、V :彡 0· 03%、其他雜質(zhì)元素中單項(xiàng)雜 質(zhì)元素含量< 〇. 03%，雜質(zhì)元素總含量< 0. 1 %，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
[0007] 在上述牙架所用的鋁硅鎂系鑄造鋁合金中，Mg、Cu、Zn在A1中的固溶度較大，它們 不僅能不同程度地溶入α固溶體中，使固溶體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，并且可以在合金中生成強(qiáng)化 相CuAl 2、Mg2Si等，起到固溶強(qiáng)化的作用，從而提高合金的強(qiáng)度。Ζη元素的存在不僅可以提 高Cu的溶解速度和溶解度，提高合金的塑性，而且可以與Mg形成強(qiáng)化相MgZn 2化合物，顯 著提高合金的抗拉強(qiáng)度和屈服硬度。但過多的Ζη會增加合金的應(yīng)力腐蝕開裂傾向，因此上 述牙架所用的合金中Zn兀素的用量控制在0. 04% _0. 10%。Si在錯(cuò)娃緩系鑄造錯(cuò)合金中 可以形成二元或者多元共晶組織，隨著Si含量的增加，一方面組織中共晶體的數(shù)量逐漸增 力口，從而提高合金的流動(dòng)性；另一方面可以降低合金的線收縮率，從而減少其熱傾向性，使 合金具有更優(yōu)異的綜合鑄造性能。此外，適當(dāng)?shù)脑黾?Si含量也可以提高合金的抗拉強(qiáng)度和 抗腐蝕能力。
[0008] Fe在鋁合金中一般以針狀或者片狀的化合物如FeAl3、Fe2Si2Al 2的形式存在，對 基體產(chǎn)生割裂作用，易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象而降低合金的力學(xué)性能如伸長率和塑性。但是在 鑄造過程中，為了減少合金液對模具的粘附，該合金中需要存在一定量的鐵元素。而為了有 效抑制Fe相的有害影響，該合金中加入了 0· 10% -0.20%的Μη元素及0.02%以內(nèi)的Sr 元素，利用Μη元素起中和作用，使合金中的針狀Fe相改變?yōu)闈h字狀、魚骨狀和花舟狀等的 Al-Si-Fe-Mn相，從而改善合金的強(qiáng)度、塑性和物理性能，并消除脆性。同時(shí)，Μη的加入也可 以提高合金的強(qiáng)度，與Α1形成Α1 6Μη化合物從而細(xì)化再結(jié)晶晶粒。Sr元素的加入雖然不能 改變合金中的Fe相態(tài)，但是可以使合金中的共晶硅相的形態(tài)由針狀變?yōu)槔w維狀，從而提高 其力學(xué)性能。
[0009] 此外，Ti元素在合金中形成TiAl2化合物，成為固溶體結(jié)晶時(shí)的非自發(fā)核心，起到 細(xì)化鑄造組織和焊縫組織的作用，同時(shí)Ti也可以提高鋁合金的抗腐蝕能力。而少量V元素 的添加，不僅可以形成VAl n難熔化合物，起到細(xì)化晶粒的作用，也可以起到細(xì)化再結(jié)晶組 織、提高再結(jié)晶溫度的作用。在該合金中添加〇. 10% -〇. 12%的Sb元素作為變質(zhì)元素，改 善鋁合金的金相組織以及其韌性和致密性。
[0010] 綜上所述，本發(fā)明所述牙架所用的鋁硅鎂系鑄造鋁合金，在添加主要元素 Si和Mg 的基礎(chǔ)上，添加了 Cu、Zn、Mn、Fe、Ti、V、Sb等元素，通過這些成分的合理配伍，得到的鋁合金 的力學(xué)性能，機(jī)械性能、耐腐蝕性能好，可顯著提高牙架的使用壽命。
[0011] 在上述的一種用于電子縫紉機(jī)的牙架中，第一安裝部一端向上凸起形成第一安裝 凸耳，另一端固連有第二安裝凸耳，在第一安裝部的中部向上凸起形成凸臺且在凸臺的中 部開設(shè)有一定位孔，在第一安裝凸耳和第二安裝凸耳上分別開設(shè)有處于同一軸心線上的軸 孔且第一安裝凸耳的軸向?qū)挾刃∮诘诙惭b凸耳的軸向?qū)挾取?br> [0012] 在上述的一種用于電子縫紉機(jī)的牙架中，第二安裝部一端向上凸起形成第一連接 凸耳，且第一連接凸耳和第一安裝凸耳處于架體同一側(cè)，第二安裝部的另一端水平向外延 伸形成有安裝座，安裝座向上凸起形成有一第二連接凸耳，在第一連接凸耳和第二連接凸 耳分別開設(shè)有處于同一軸心線上的通孔且第一連接凸耳和第二連接凸耳的軸向?qū)挾认嗤?br> [0013] 在上述的一種用于電子縫紉機(jī)的牙架中，所述連接部由連為一體的條形板和弧形 板組成，條形板一端固連于第一安裝部的端部上，弧形板一端與條形板相連，另一端弧形向 外凸起固連于第二安裝部端部上。
[0014] 本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種上述牙架的加工方法，所述的加工方法包括如 下步驟：
[0015] S1、配料：按照上述牙架所用的鋁硅鎂系鑄造鋁合金的組成成分及其質(zhì)量百分比 配料；
[0016] S2、熔煉：先加入一半的鋁錠，待鋁錠于730_780°C下完全熔化后加入鎂、鋅、銅和 剩余的鋁錠，直至鎂、鋅、銅完全熔化，在鋁液溫度為700_750°C時(shí)加入中間合金并攪拌均 勻；
[0017] S3、壓鑄：將上述熔煉后的鋁液先后進(jìn)行除渣、除氣精煉，在650-680°C下將鋁液 壓鑄到溫度為240-300°C的模具型腔中，并在65-80MPa的高壓下保壓12-20s，成型得牙架 坯件；
[0018] S4、熱處理：將上述牙架坯件進(jìn)行熱處理，熱處理包括固溶處理和時(shí)效處理，其中 固溶處理的溫度為530-560°C，保溫5-10小時(shí)，時(shí)效處理的溫度為160-200°C，保溫5-8小 時(shí)，冷卻得牙架。
[0019] 其中，步驟S2中所述鎂為純鎂，鋅為純鋅，銅為電解銅；所述中間合金為硅含量為 13-15%的鋁硅合金、錳含量為10-12%的鋁錳合金、鐵含量為7-10%的鋁鐵合金、鍶含量 為5-8%的鋁鍶合金、釩含量為6-10%的鋁釩合金、鈦含量為7-10%的鋁鈦合金、銻含量為 5-8 %的鋁銻合金。
[0020] 步驟S3中所述的精煉溫度為730-760°C，精煉時(shí)間為12-18min，精煉劑為六氯乙 燒。
[0021] 步驟S3中所述壓鑄工藝為先以0. 17-0. 3m/s的速度進(jìn)行慢壓射，當(dāng)壓射行程為 380-420mm時(shí)，再以2. 0-3. Om/s的速度進(jìn)行快壓射，從而將鋁液壓鑄到模具型腔中。
[0022] 步驟S4所述熱處理的目的為提高合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，以改善其切削 性能和焊接等加工性能。其中，固溶處理的主要目的是改善合金的塑性和韌性，為后續(xù)的 時(shí)效硬化處理做好準(zhǔn)備。固溶處理的溫度和時(shí)間必須嚴(yán)格控制，其主要決定因素為合金中 相析出和溶解規(guī)律及使用要求，在530-560°C下固溶處理5-10小時(shí)可保證溶質(zhì)原子最大限 度地固溶到固溶體中，同時(shí)又不會使合金發(fā)生熔化，進(jìn)而保證其成品的力學(xué)性能、機(jī)械性能 等。而時(shí)效處理是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的時(shí)效硬化過程，其實(shí)質(zhì)是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié) 果。即鋁合金在淬火加熱時(shí)，由于冷卻快，合金中形成的空位來不及移出而被固定在晶體 內(nèi)，并大多與溶質(zhì)原子結(jié)合。由于過飽和固溶體要由不穩(wěn)定狀態(tài)向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，空位的存 在加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散從而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。時(shí)效處理的溫度過高或過低，時(shí)間 過長或過短，都會影響合金的強(qiáng)化效果，因此為了保證強(qiáng)化效果，本發(fā)明將牙架時(shí)效處理的 溫度控制在160_200°C，保溫時(shí)間為5-8小時(shí)。其中，固溶處理后，時(shí)效處理前還包括急冷淬 火處理，淬火處理的水溫為60-KKTC，時(shí)間為3-5min。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于電子縫紉機(jī)的牙架連為一體的第一安裝部、第二安 裝部以及連接部組成，該結(jié)構(gòu)既方便加工制造，而且強(qiáng)度強(qiáng)，不易破損，同時(shí)第一安裝部用 于與送布齒臺的連接，保證了在縫紉機(jī)工作的過程中送布均勻穩(wěn)定，第二安裝部用于水平 傳送軸的連接，保證了動(dòng)力的傳輸?shù)姆€(wěn)定性，對稱設(shè)置在第一安裝部和第二安裝部之間的 連接部主要用于連接第一安裝部和第二安裝部，保證了第一安裝部和第二安裝部的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。且本發(fā)明選用鋁硅鎂系鑄造鋁合金來制得牙架，得到的 牙架力學(xué)性能、機(jī)械性能、腐蝕性能都好，延長了牙架的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，100、第一安裝部；110、第一安裝凸耳；120、凸臺；121、定位孔；130、第二 安裝凸耳；200、連接部；210、條形板；220、弧形板；300、第二安裝部；310、第一連接凸耳； 320、第二連接凸耳；330、安裝座；340、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0027] 如圖1所示，一種用于電子縫紉機(jī)的牙架，包括架體，架體由連為一體的第一安裝 部100、第二安裝部300及兩連接部200合圍而成，第一安裝部100和第二安裝部300平行 設(shè)置且第二安裝部300長度大于第一安裝部100長度，兩連接部200對稱設(shè)置在第一安裝 部100和第二安裝部300之間。
[0028] 優(yōu)選地，連接部200由連為一體的條形板210和弧形板220組成，條形板210 -端 固連于第一安裝部100的端部上，弧形板220 -端與條形板210相連，另一端弧形向外凸起 固連于第二安裝部300端部上，使整個(gè)牙架的形狀呈封閉橋型，擴(kuò)大了兩連接部200之間的 空間，且封閉橋型結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，保證了牙架在運(yùn)動(dòng)的過程中可承受送布齒臺和水平傳送軸的 一次一次的沖擊。
[0029] 第一安裝部100 -端向上凸起形成第一安裝凸耳110,另一端固連有第二安裝凸 耳130,在第一安裝部100的中部向上凸起形成凸臺120且在凸臺120的中部開設(shè)有一定位 孔121，在第一安裝凸耳110和第二安裝凸耳130上分別開設(shè)有處于同一軸心線上的軸孔 且第一安裝凸耳110的軸向?qū)挾刃∮诘诙惭b凸耳130的軸向?qū)挾取Ｔ诘谝话惭b部100上 的第一安裝凸耳110和第二安裝凸耳130的軸孔內(nèi)穿設(shè)有一軸銷，該軸銷用于送布齒臺和 第一安裝部100的鉸接，采用鉸接設(shè)置，保證了送布齒臺和第一安裝部100之間連接的穩(wěn)定 性，避免了送布齒臺和第一安裝部100在使用過程中產(chǎn)生的沖擊而發(fā)生脫離，影響縫紉機(jī) 的正常使用。
[0030] 進(jìn)一步地，在電子縫紉機(jī)的運(yùn)動(dòng)的過程中，牙架與送布齒臺會產(chǎn)生沖擊，則牙架與 送布齒臺會的沖擊會造成送布齒臺和牙架的損傷，從而會造成縫紉機(jī)的送布不均勻，影響 了縫紉機(jī)的縫紉效果，為了保證送布齒臺和牙架連接的穩(wěn)定性，在支撐板的中部向上凸起 形成凸臺120且在凸臺120的中部開設(shè)有一定位孔121，且在送布齒臺上也有相應(yīng)的定位塊 相配合。
[0031] 第二安裝部300 -端向上凸起形成第一連接凸耳310,且第一連接凸耳310和第一 安裝凸耳110處于架體同一側(cè)，第二安裝部300的另一端水平向外延伸形成有安裝座330， 安裝座330向上凸起形成有一第二連接凸耳320,在第一連接凸耳310和第二連接凸耳320 分別開設(shè)有處于同一軸心線上的通孔340且第一連接凸耳310和第二連接凸耳320的軸向 寬度相同，第二安裝部300下表面為一平面，第二安裝部300與縫紉機(jī)機(jī)體之間平面與平面 的接觸，使縫紉機(jī)在工作的過程中，牙架與縫紉機(jī)機(jī)體的接觸更加的平滑，避免了牙架在運(yùn) 動(dòng)過程中在發(fā)生沖擊時(shí)，牙架與縫紉機(jī)機(jī)體碰撞而造成嚴(yán)重?fù)p壞。
[0032] 進(jìn)一步地，在第一連接凸耳310和第二連接凸耳320的軸孔內(nèi)也穿設(shè)有銷軸，該 銷軸用于牙架和水平傳送軸的鉸接，牙架與水平傳送軸在動(dòng)力的傳輸?shù)倪^程中也會產(chǎn)生沖 擊，銷軸的鉸接保證了兩者之間在產(chǎn)生沖擊的過程中水平傳送軸和牙架之間連接的正常， 避免了沖擊而造成牙架與水平傳送軸位置的變化，從而使縫紉機(jī)不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)牙 架和水平傳送軸的鉸接，使兩者之間可以相對的轉(zhuǎn)動(dòng)形成夾角，使牙架與水平傳送軸的高 度能進(jìn)行調(diào)整至最優(yōu)的工作位置，提高工作效率。
[0033] 其中，所述的牙架由鋁硅鎂系鑄造鋁合金制得，所述鋁硅鎂系鑄造鋁合金由以下 質(zhì)量百分比的成分組成：Si :6· 70% -7. 80%、Mg :0· 30% -0· 90%、Cu :0· 10% -2. 00%、 Fe ：0. 08 % -0. 20 %, Μη ：0. 10 % -〇. 20 %, Ζη ：0. 04 % -〇. 10 %, Sr ： ^ 0. 02 %, Sb ： 0. 10% -0. 12%、Ti :0. 13% -0. 17%、V :彡0. 03%、其他雜質(zhì)元素中單項(xiàng)雜質(zhì)元素含量 < 0. 03%，雜質(zhì)元素總含量< 0. 1%，余量為錯(cuò)。
[0034] 表1 :實(shí)施例1-3用于制備牙架的組成成分及質(zhì)量百分比
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于電子縫紉機(jī)的牙架，包括架體，其特征在于，所述架體由連為一體的第一 安裝部、第二安裝部及兩連接部合圍而成，第一安裝部和第二安裝部平行設(shè)置且第二安裝 部長度大于第一安裝部長度，兩連接部對稱設(shè)置在第一安裝部和第二安裝部之間；所述 牙架由鋁硅鎂系鑄造鋁合金制得，所述鋁硅鎂系鑄造鋁合金由以下質(zhì)量百分比的成分組 成：Si :6· 70 % -7. 80 %、Mg :0· 30 % -0· 90 %、Cu :0· 10 % -2. 00 %、Fe :0· 08 % -0· 20 %、 Μη ：0. 10 % -0. 20 %, Ζη ：0. 04 % -〇. 10 %, Sr ： ^ 0. 02 %, Sb ：0. 10 % -〇. 12 %, Ti ： 0. 13% -0. 17%、V 0. 03%、其他雜質(zhì)元素中單項(xiàng)雜質(zhì)元素含量< 0. 03%，雜質(zhì)元素總含 量< 0. 1%，余量為錯(cuò)及不可避免的雜質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電子縫紉機(jī)的牙架，其特征在于，第一安裝部一端向上 凸起形成第一安裝凸耳，另一端固連有第二安裝凸耳，在第一安裝部的中部向上凸起形成 凸臺且在凸臺的中部開設(shè)有一定位孔，在第一安裝凸耳和第二安裝凸耳上分別開設(shè)有處于 同一軸心線上的軸孔且第一安裝凸耳的軸向?qū)挾刃∮诘诙惭b凸耳的軸向?qū)挾取?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電子縫紉機(jī)的牙架，其特征在于，第二安裝部一端向上 凸起形成第一連接凸耳，且第一連接凸耳和第一安裝凸耳處于架體同一側(cè)，第二安裝部的 另一端水平向外延伸形成有安裝座，安裝座向上凸起形成有一第二連接凸耳，在第一連接 凸耳和第二連接凸耳分別開設(shè)有處于同一軸心線上的通孔且第一連接凸耳和第二連接凸 耳的軸向?qū)挾认嗤?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電子縫紉機(jī)的牙架，其特征在于，所述連接部由連為一 體的條形板和弧形板組成，條形板一端固連于第一安裝部的端部上，弧形板一端與條形板 相連，另一端弧形向外凸起固連于第二安裝部端部上。
5. -種用于電子縫紉機(jī)的牙架的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步 驟： 51、 配料：按照權(quán)利要求1中所述牙架所用的鋁硅鎂系鑄造鋁合金的組成成分及其質(zhì) 量百分比配料； 52、 熔煉：先加入一半的鋁錠，待鋁錠于730-780°C下完全熔化后加入鎂、鋅、銅和剩余 的鋁錠，直至鎂、鋅、銅完全熔化，在鋁液溫度為700-750°C時(shí)加入中間合金并攪拌均勻； 53、 壓鑄：將上述熔煉后的鋁液先后進(jìn)行除渣、除氣精煉，在650-680°C下將鋁液壓鑄 到溫度為240-300°C的模具型腔中，并在65-80MPa的高壓下保壓12-20s，成型得牙架坯 件； 54、 熱處理：將上述牙架坯件進(jìn)行熱處理，熱處理包括固溶處理和時(shí)效處理，其中固溶 處理的溫度為530-560°C，保溫5-10小時(shí)，時(shí)效處理的溫度為160-200°C，保溫5-8小時(shí)，冷 卻得牙架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述用于電子縫紉機(jī)的牙架的加工方法，其特征在于，步驟S2中所 述鎂為純鎂，鋅為純鋅，銅為電解銅；所述中間合金為硅含量為13-15 %的鋁硅合金、錳含 量為10-12%的鋁錳合金、鐵含量為7-10%的鋁鐵合金、鍶含量為5-8%的鋁鍶合金、釩含 量為6-10%的鋁釩合金、鈦含量為7-10%的鋁鈦合金、銻含量為5-8%的鋁銻合金。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述用于電子縫紉機(jī)的牙架的加工方法，其特征在于，步驟S3中所 述的精煉溫度為730-760°C，精煉時(shí)間為12-18min，精煉劑為六氯乙烷。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述用于電子縫紉機(jī)的牙架的加工方法，其特征在于，在步驟S4中 所述的固溶處理后，時(shí)效處理前還包括急冷淬火處理，淬火處理的水溫為60-100°C，時(shí)間為 3_5min〇
【文檔編號】D05B27/02GK104294484SQ201410453468
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】馮光松 申請人:寧波瑞銘機(jī)械有限公司