氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)，包括一裝有潤滑油的集油箱、一進油管、一回油管、及一為油輥供油的供油槽，所述供油槽通過一導(dǎo)油管與進油管連通，所述導(dǎo)油管位于供油槽下方且設(shè)有控制開關(guān)，所述進油管的首端、回油管的尾端均與集油箱連通，所述進油管的尾端與回油管的首端連接，且該進油管與回油管的連接處設(shè)有一控制閥門，所述進油管上設(shè)有一通氣閥門。本實用新型的優(yōu)點在于：該進回油系統(tǒng)能夠避免負壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而保證了回油的順暢進行。
【專利說明】氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及紡絲領(lǐng)域中的一種裝置系統(tǒng)，尤其涉及一種氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]紡絲工序是氨綸絲生產(chǎn)工藝中必不可少的工序之一，其具體是，將經(jīng)聚合反應(yīng)的原液移送至儲罐，儲存熟化后再經(jīng)過濾，脫泡，進入紡絲槽，由氮氣壓送，齒輪泵增壓后，通過計量泵吐出原液在紡絲組件中經(jīng)過濾，分配至噴絲板噴出，在紡絲甬道中蒸發(fā)去除其中的溶劑后，形成氨綸絲，再經(jīng)導(dǎo)絲，上油，在卷繞機上卷裝成絲卷。其中，采用油輥對氨綸絲進行上油，且通常是利用進回油系統(tǒng)對油輥進行緩緩供油的，現(xiàn)有進回油系統(tǒng)中有時會出現(xiàn)進油管內(nèi)氣壓低于回油管內(nèi)氣壓的現(xiàn)象，即進回油系統(tǒng)產(chǎn)生負壓現(xiàn)象，從而導(dǎo)致無法順暢地進行回油。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)，其能夠避免負壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而保證了回油的順暢進行。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)，包括一裝有潤滑油的集油箱、一進油管、一回油管、及一為油輥供油的供油槽，所述供油槽通過一導(dǎo)油管與進油管連通，所述導(dǎo)油管位于供油槽下方且設(shè)有控制開關(guān)，所述進油管的首端、回油管的尾端均與集油箱連通，所述進油管的尾端與回油管的首端連接，且該進油管與回油管的連接處設(shè)有一控制閥門，所述進油管上設(shè)有一通氣閥門。
[0005]進一步地，所述通氣閥門設(shè)于進油管的中部。
[0006]本實用新型氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)的有益效果在于:該進回油系統(tǒng)在實現(xiàn)對油輥緩緩供油的同時，還因通氣閥門的設(shè)置，能夠使進油管與回油管二者內(nèi)的氣壓一致，從而避免了負壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，進而保證了回油的順暢進行。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0007]下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0008]圖1是本實用新型氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0009]請參照圖1，本實用新型氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)100，包括一裝有潤滑油的集油箱1、一進油管2、一回油管3、及一為油輥200供油的供油槽4，所述供油槽4通過一導(dǎo)油管5與進油管2連通，所述導(dǎo)油管5位于供油槽4下方且設(shè)有控制開關(guān)51，所述進油管
2的首端21、回油管3的尾端32均與集油箱1連通，所述進油管2的尾端22與回油管3的首端31連接，且該進油管2與回油管3的連接處設(shè)有一控制閥門6，所述進油管2上設(shè)有一通氣閥門7。且在本實施例中，通氣閥門7設(shè)于進油管2的中部。
[0010]本實用新型應(yīng)用時，開啟控制閥門6使進油管2與回油管3連通，并通過操作控制閥門6調(diào)整潤滑油從集油箱I內(nèi)進入進油管2的速率，于此同時，打開導(dǎo)油管5上的控制開關(guān)51，使得進入進油管2的一部分潤滑油經(jīng)由該導(dǎo)油管5進入供油槽4內(nèi)為油輥200進行緩緩供油，而進入進油管2的另一部分潤滑油則通過回油管3回至集油箱I即進行回油；另夕卜，在回油的過程中，當(dāng)進油管2內(nèi)的氣壓出現(xiàn)低于回油管3時，打開通氣閥門7使得氣體適當(dāng)進入進油管2以保證進油管2內(nèi)的氣壓與回油管3內(nèi)的氣壓一致，從而使回油得以順暢進行。
[0011]綜上，本實用新型在實現(xiàn)對油輥緩緩供油的同時，還因通氣閥門的設(shè)置，能夠使進油管與回油管二者內(nèi)的氣壓一致，從而避免了負壓現(xiàn)象的產(chǎn)生，進而保證了回油的順暢進行。
【權(quán)利要求】
1.一種氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)，其特征在于:包括一裝有潤滑油的集油箱、一進油管、一回油管、及一為油輥供油的供油槽，所述供油槽通過一導(dǎo)油管與進油管連通，所述導(dǎo)油管位于供油槽下方且設(shè)有控制開關(guān)，所述進油管的首端、回油管的尾端均與集油箱連通，所述進油管的尾端與回油管的首端連接，且該進油管與回油管的連接處設(shè)有一控制閥門，所述進油管上設(shè)有一通氣閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氨綸絲生產(chǎn)工藝中的進回油系統(tǒng)，其特征在于:所述通氣閥門設(shè)于進油管的中部。
【文檔編號】D01D13/02GK203440511SQ201320440122
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】唐俊 申請人:長樂恒申合纖科技有限公司