專利名稱：一種絲餅染色裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織行業(yè)中機(jī)械設(shè)備，具體的說(shuō)，特別涉及對(duì)絲餅進(jìn)行自動(dòng)化染色的裝置。
背景技術(shù)：
粘膠絲餅染色的新工藝，將紡絲機(jī)生產(chǎn)的絲餅經(jīng)過(guò)壓洗后直接在染缸內(nèi)進(jìn)行染色，具體工藝流程如下:紡絲機(jī)生產(chǎn)絲餅、壓洗、脫水、染色、烘干、成筒，而染色流程中主要包括上色和上油，現(xiàn)有設(shè)備中，一般先對(duì)絲餅在一缸體中進(jìn)行壓洗，壓洗完脫水后將絲餅送入下一染缸中進(jìn)行上色，最后才送入上油缸中，這樣絲餅每一次搬動(dòng)都會(huì)造成大量的成本投入，且效率低，不能實(shí)行一體化自動(dòng)作業(yè)。如中國(guó)專利號(hào)200720081710.7公開了一種濕絲餅染色缸套，其
公開日為2008年09月24日，其技術(shù)方案為所述濕絲餅染色缸套包括與絲餅內(nèi)徑吻合的圓筒形缸體和位于缸體下部用于支撐絲餅的圓盤；缸體壁設(shè)置有若干注水孔。中國(guó)專利號(hào)“201220111115.4”公開了一種粘膠長(zhǎng)絲干絲餅染色缸套，其
公開日為2012年12月05日，其技術(shù)方案為所述缸套包括圓筒形缸體，所述圓筒形缸體壁上設(shè)有若干透液孔，相鄰兩透液孔中心間距相等。在對(duì)絲餅染色過(guò)程中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓處理，每個(gè)絲餅都有不同程度的下塌，因此以上述專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，仍然存在著如下缺陷:一、不能實(shí)現(xiàn)液體循環(huán)利用，能源消耗大、污水處理弱、生產(chǎn)效率低；二、上述技術(shù)方案中主要通過(guò)缸體壁和圓盤配合對(duì)絲餅內(nèi)表面和底面支撐，但由于絲餅的外表面無(wú)支撐，對(duì)絲餅染色時(shí)，特別是對(duì)薄絲餅染色時(shí)，容易從絲餅外表面將絲餅沖爆；三、絲餅染色是通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)泵將缸內(nèi)的染液分配到各個(gè)紗柱中，再?gòu)拿總€(gè)絲餅的內(nèi)層滲透到絲餅的外層或從絲餅的外層吸到內(nèi)層，這種力量是比較大的，而絲餅的外表面無(wú)支撐，因此很容易將絲餅沖爆。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種絲餅染色裝置，該裝置在對(duì)絲餅壓洗、上色、上油工藝環(huán)節(jié)中，不需花大力搬動(dòng)絲餅，只需通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化處理，液體能循環(huán)利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:—種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于:所述的染缸是由多個(gè)與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設(shè)置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個(gè)獨(dú)立的主缸體，主缸體底部設(shè)置有帶動(dòng)底盤在缸體之間移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述每一個(gè)底盤及其所在主缸體內(nèi)的閥門均分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳送帶和支持傳送帶的軸承組成。所述每一個(gè)主缸體至少對(duì)應(yīng)連通一個(gè)用作換液的中間缸體。所述的主缸體至 少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體，且分別設(shè)有中間缸，所述壓洗缸體、上色缸體、上油缸體內(nèi)分別設(shè)有泵與各自的中間缸相連通。所述各中間缸體的位置分別高于或低于壓洗缸體、上色缸和上油缸體。所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述圓盤上固定設(shè)置有筒狀防沖部，所述防沖部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，且防沖部的側(cè)壁上開設(shè)有若干透液孔。所述防沖部固定在圓盤的上表面或下表面，防沖部的側(cè)壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過(guò)螺栓連接，所述防沖部通過(guò)螺栓固定在圓盤上。所述透液孔為圓形、方形或長(zhǎng)條形，均勻分布在防沖部的側(cè)壁上。所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上。所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述的一個(gè)缸體上至少套裝有多個(gè)絲餅，且每?jī)蓚€(gè)相鄰絲餅之間設(shè)置有托盤。所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤通過(guò)圓孔與缸體滑動(dòng)連接，所述托盤上均勻設(shè)置有若干透液孔，所述托盤的外徑與待染色絲餅的外徑相適配。所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，所述托盤通過(guò)圓孔與缸體滑動(dòng)連接。所述折彎部上均勻設(shè)置有若干透液孔，所述托盤與折彎部上均設(shè)置有若干透液孔，所述折彎部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式如下:按照絲餅染色工藝要求設(shè)置缸體，每一工序完成后，將液體送至對(duì)應(yīng)的中間缸體暫存,然后啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),在打開閥門的同時(shí)將該工序缸體內(nèi)的底盤從閥門處送至下一工序的缸體內(nèi)，再啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，關(guān)閉閥門。原有前工序中間缸體內(nèi)的液體再回到缸體內(nèi)，以利于再循環(huán)利用。同樣道理，在下一步工序完成后，該工序內(nèi)的液體進(jìn)入中間缸體，底盤再次被送至下一工序。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型染缸是由多個(gè)與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設(shè)置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個(gè)獨(dú)立的主缸體，主缸體底部設(shè)置有帶動(dòng)底盤在缸體之間移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的主缸體至少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體。絲餅染色工藝要求設(shè)置缸體,每一工序完成后,將液體送至對(duì)應(yīng)的中間缸體暫存，然后啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在打開閥門的同時(shí)將該工序缸體內(nèi)的底盤從閥門處送至下一工序的缸體內(nèi)，再啟動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，關(guān)閉閥門。每道工序完成后絲餅在底盤的傳動(dòng)下進(jìn)入下道工序，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，液體能循環(huán)利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產(chǎn)效率。2、本實(shí)用新型中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用傳送帶和支持傳送帶的軸承組成，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單故障率低，便于實(shí)施。3、本實(shí)用新型中壓洗缸、染色缸、上油缸分別設(shè)有中間缸，所述壓洗缸、染色缸、上油缸內(nèi)分別設(shè)有泵與各自的中間缸相連通，其目的是每道工序完成后，利用泵將缸內(nèi)的液體抽到中間缸中一是 為了下一次使用，節(jié)約原料，二是防止各缸之間液體的混合，所述各中間缸的位置都高于壓洗缸、染色缸和上油缸，是為了下次使用時(shí)，中間缸的液體可分別回流至各缸體中，大大降低成本。4、本實(shí)用新型中，在所述圓盤上固定設(shè)置有與待染色絲餅的外徑相適配的筒狀防沖部，因此在對(duì)絲餅染色時(shí)，防沖部能夠?qū)z餅的外側(cè)面進(jìn)行支撐，與缸體和圓盤配合，對(duì)絲餅的底面以及內(nèi)、外側(cè)面作穩(wěn)固的支撐，有效地降低了絲餅被沖爆的機(jī)率，而所述防沖部的側(cè)壁上開設(shè)的若干透液孔，既不會(huì)阻擋染液從絲餅外層向內(nèi)層滲透，又能夠防止從絲餅外側(cè)面將絲餅沖爆，防沖部的設(shè)置，進(jìn)一步降低了薄絲餅在染色時(shí)被沖爆的機(jī)率；本實(shí)用新型有效地克服了在染色過(guò)程中絲餅(特別是薄絲餅)容易被沖爆的機(jī)率。5、本實(shí)用新型由于透液孔均勻地設(shè)置在防沖部的側(cè)壁上，使得染液能夠通過(guò)防沖部均勻地流到絲餅的外側(cè)面上，對(duì)絲餅進(jìn)行均勻染色，有效地對(duì)絲餅外側(cè)面支撐的同時(shí)，也不會(huì)阻擋染液對(duì)絲餅的染色。6、本實(shí)用新型所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上，此結(jié)構(gòu)使缸體外表面與防沖部?jī)?nèi)表面之間的距離相同，能夠?qū)z餅的外表面進(jìn)行有效的全面支撐，對(duì)絲餅的支撐性更好，絲餅的穩(wěn)定性更高，防沖部的高度與缸體高度相適配，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)μ籽b在缸體上的所有絲餅進(jìn)行支撐穩(wěn)固，絲餅更不容易被沖爆。7、本實(shí)用新型所述防沖部的側(cè)壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過(guò)螺栓連接，通過(guò)切口，既便于絲餅套裝進(jìn)缸體，也便于從缸體上取下染色后的絲餅，所述防沖部與圓盤是一體成型的，一體成型使防護(hù)環(huán)在圓盤上的穩(wěn)定性更好，對(duì)絲餅的支撐過(guò)程中不會(huì)變形，在染缸內(nèi)的抗壓力效果更好，能夠提高缸套的使用壽命。8、本實(shí)用新型缸套包括圓筒形缸體和圓盤，在所述的一個(gè)缸體上至少套裝有多個(gè)絲餅，且每?jī)蓚€(gè)相鄰絲餅之間設(shè)置有托盤，所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒍鄠€(gè)絲餅疊放套裝在同一個(gè)缸套上，在同一個(gè)缸套上就可以完成多個(gè)絲餅的套裝和拆卸，減少了缸套的數(shù)量，大幅提高了絲餅套狀和拆卸的效率，節(jié)省了工裝材料，而絲餅與絲餅之間設(shè)置有托盤，托盤與圓盤配合能夠?qū)γ總€(gè)絲餅的上、下表面作穩(wěn)固 支撐，缸體能夠?qū)z餅的內(nèi)表面作穩(wěn)固支撐，折彎部能夠?qū)z餅的外側(cè)面作穩(wěn)固支撐，因此托盤、折彎部、缸體以及圓盤四者相互配合能夠?qū)z餅全方位支撐，保證絲餅在高溫高壓下不被沖爆；本實(shí)用新型有效地克服了在染色過(guò)程中缸套數(shù)量多、絲餅套裝和拆卸效率低以及絲餅(特別是薄絲餅)被沖爆機(jī)率大的缺陷。9、本實(shí)用新型所所述托盤通過(guò)圓孔與缸體滑動(dòng)連接，能夠任意調(diào)整托盤位置，便于托盤壓緊對(duì)應(yīng)的絲餅，因此在同一缸套上可以套裝不同厚度的絲餅，特別能夠減小薄絲餅被沖爆的機(jī)率。10、本實(shí)用新型所述托盤與折彎部上均設(shè)置有若干透液孔，此結(jié)構(gòu)使得染液既能夠從上層絲餅下表面通過(guò)托盤均勻地流到下層絲餅上表面，又能夠通過(guò)折彎部均勻地流到絲餅的外側(cè)面上，便于絲餅與絲餅之間染液的滲透，有利于加快染色速度。11、本實(shí)用新型所述折彎部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，此結(jié)構(gòu)能夠?qū)μ籽b在缸體上的每個(gè)絲餅進(jìn)行穩(wěn)固支撐，絲餅更不容易被沖爆，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配，能夠?qū)Ω左w上的所有絲餅作全方位保護(hù)，防止絲餅被沖爆。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型缸套改進(jìn)的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型缸套改進(jìn)的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型缸套改進(jìn)的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型缸套改進(jìn)的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1.1壓洗缸體，1.2上色缸體，1.3上油缸體，2、底盤，3、立柱，4、缸套，4.1、缸體，4.2、圓盤，4.3防沖部，4.4、托盤，4.5、彎折部，5、絲餅，6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，6.1傳送帶，6.2軸承，7、中間缸體，8、泵，9、閥門。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2所示，一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤2、立柱3、缸套4，所述的染缸是由多個(gè)與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設(shè)置有能開啟與關(guān)閉的閥門9，所述的閥門9將染缸分成多個(gè)獨(dú)立的主缸體，分成的主缸體至少包括壓洗缸體1.1、上色缸體1.2、上油缸體1.3，各主缸體底部設(shè)置有帶動(dòng)底盤2在主缸體之間移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6。并且所述每一個(gè)底盤2及其所在主缸體內(nèi)的閥門9均分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6聯(lián)動(dòng)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6由傳送帶6.1和支持傳送帶的軸承6.2組成。軸承6.2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶6.1轉(zhuǎn)動(dòng),傳送帶6.1帶動(dòng)底盤2在主缸體之間移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了底盤帶動(dòng)立柱、缸套、絲餅在各主缸體之間移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同的工藝流程步驟。所述每一個(gè)主 缸體至少對(duì)應(yīng)連通一個(gè)中間缸體7，用作換液所用。所述壓洗缸體
1.1、上色缸體1.2、上油缸體1.3內(nèi)分別設(shè)有泵8與各自的中間缸體7相連通。所述各中間缸體7的位置分別高于或低于壓洗缸體1.1、上色缸1.2和上油缸體1.3。如圖3和圖4所示，所述缸套4，包括圓筒形缸體4.1和圓盤4.2，圓盤4.2與缸體4.1下端連接，所述圓盤4.2上固定設(shè)置有筒狀防沖部4.3，所述防沖部4.3的內(nèi)徑與待染色絲餅5的外徑相適配，且防沖部4.3的側(cè)壁上開設(shè)有若干透液孔。且優(yōu)選所述防沖部4.3固定在圓盤4.2的上表面，用于防止連接在圓盤4.2上方的缸體4.1上的絲餅5不被沖爆。所述透液孔優(yōu)選設(shè)置為圓形，呈多環(huán)均勻分布在防沖部4.3的側(cè)壁上，每環(huán)有多個(gè)透液孔且上下兩環(huán)正位或錯(cuò)位分布。本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述缸體4.1與防沖部4.3的軸心在同一條直線上，使缸體4.1外側(cè)面與防沖部4.3內(nèi)表面之間的距離相內(nèi)，使防沖部4.3能夠?qū)z餅5的外側(cè)面全面支撐；進(jìn)一步，優(yōu)選所述防沖部4.3的高度與缸體4.1高度相適配。本實(shí)施例的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述防沖部4.3的下端通過(guò)螺栓固定在圓盤4.2上，但也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的其它連接方式，如卡接等。實(shí)施例2如圖5所示,在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)缸套4的一種改進(jìn),所述缸套4包括圓筒形缸體4.1和圓盤4.2，圓盤4.2與缸體4.1下端連接，所述的一個(gè)缸體4.1上至少套裝有多個(gè)絲餅5，且每?jī)蓚€(gè)相鄰絲餅5之間設(shè)置有托盤4.4。所述托盤4.4中間有與缸體4.1外徑相適配的圓孔，托盤4.4通過(guò)圓孔套裝在缸體4.1上，并與缸體4.1滑動(dòng)連接；優(yōu)選在托盤4.4的外沿設(shè)置向下的折彎部4.5，用于包裹套在缸體4.1上絲餅5的外側(cè)，對(duì)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，托盤4.4、折彎部4.5、缸體4.1以及圓盤4.2四者相互配合能夠?qū)z餅5全方位支撐固定，保證絲餅5在染色過(guò)程中不被沖爆。本實(shí)施例中，優(yōu)選在所述托盤4.4上均勻設(shè)置若干透液孔，便于絲餅55之間染液的滲透，所述透液孔可以為圓形、方形或條形等，其排布方式可以與現(xiàn)有技術(shù)中缸體4.1上透液孔的排布方式相同。優(yōu)選所述托盤4.4的外徑與待染色絲餅5的外徑相適配。本實(shí)施例的工作原理為:將第一個(gè)絲餅5套裝在缸體4.1上后，再將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上，依次套裝第二個(gè)絲餅5和第二面托盤4.4，直至絲餅5高度與缸體
4.1高度相適配；第一面托盤4.4對(duì)第一個(gè)絲餅5的上表面起壓緊作用，對(duì)第二個(gè)絲餅5的下表面起支撐作用，同時(shí)第一個(gè)托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，以此類推，第二個(gè)托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ诙€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，能夠防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。所述托盤4.4的外沿設(shè)置有向上的折彎部4.5，工作原理為:將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上后，再將第一個(gè)絲餅5套裝在缸體4.1上，依次套裝第二面托盤4.4和第二個(gè)絲餅5，直至絲餅5高度與缸體4.1高度相適配；第一面托盤4.4能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的下表面起支撐作用，其折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用；以此類推，第二面托盤4.4不僅能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的上表面起壓緊作用，還能夠?qū)Φ诙€(gè)絲餅5的下表面起支撐作用，同時(shí)其折彎部4.5還能夠?qū)Φ诙€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。實(shí)施例4如圖6所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)缸套4的另一種改進(jìn)，所述缸套4包括圓筒形缸體4.1和圓盤4.2，圓盤4.2與缸體4.1下端連接，所述的一個(gè)缸體4.1上至少套裝有多個(gè)絲餅5，且每?jī)蓚€(gè)相鄰絲餅5之間設(shè)置有托盤4.4，所述托盤4.4的外沿有向下的折彎部4.5，用于包裹套在缸體4.1上絲餅5的外側(cè)。在所述托盤4.4中間有與缸體4.1外徑相適配的圓孔，托盤4.4通過(guò)圓孔套裝在缸體4.1上，并與缸體4.1滑動(dòng)連接；所述折彎部4.5上均勻設(shè)置若干透液孔，染液從絲餅5外側(cè)面向內(nèi)表面滲透，所述透液孔可以為圓形、方形或條形等，其排布方式可以與現(xiàn)有技術(shù)中缸體4.1上透液孔的排布方式相同。優(yōu)選所述折彎部4.5的內(nèi)徑與待染色絲餅5的外徑相適配，進(jìn)一步的優(yōu)選所述折彎部4.5的高度與待染色絲餅5的厚度相適配。其工作原理為:將第一個(gè)絲餅5套裝在缸體4.1上后，再將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上，依次套裝第二個(gè)絲餅5和第二面托盤4.4，直至絲餅5高度與缸體4.1高度相適配；第一面托盤5對(duì)第一個(gè)絲餅5的上表面起壓緊作用，對(duì)第二個(gè)絲餅5的下表面起支撐作用，同時(shí)第一個(gè)托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，以此類推，第二個(gè)托盤4.4的折彎部4.5能夠?qū)Φ诙€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，能夠防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。另外，所述的一個(gè)缸體4.1上至少套裝有多個(gè)絲餅5，且每相鄰兩個(gè)絲餅5之間設(shè)置有托盤4.4，所述托盤4.4的外沿有向上的折彎部4.5，包裹套在缸體4.1與絲餅5的外側(cè)。所述托盤4.4與折彎部4.5上均設(shè)置有若干透液孔，既便于染液從絲餅5外側(cè)面向內(nèi)表面滲透，又便于染液從上層絲餅5下表面滲透到下層絲餅5上表面，所述透液孔可以為圓形、方形或條形等，其排布方式可以與現(xiàn)有技術(shù)中缸體I上透液孔的排布方式相同。工作原理為:將第一面托盤4.4套裝在缸體4.1上后，再將第一個(gè)絲餅5套裝在缸體4.1上，依次套裝第二面托盤4.4和第二個(gè)絲餅5，直至絲餅5高度與缸體4.1高度相適配；第一面托盤4.4能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的下表面起支撐作用，其折彎部4.5能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用；以此類推，第二個(gè)托盤4.4不僅能夠?qū)Φ谝粋€(gè)絲餅5的上表面起壓緊作用，還能夠?qū)Φ诙€(gè)絲餅5的下表面起支撐作用，同時(shí)其折彎部4.5還能夠?qū)Φ诙€(gè)絲餅5的外側(cè)面起支撐保護(hù)作用，防止缸體4.1上所有絲餅5在高溫高壓下被沖爆。顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識(shí)和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本實(shí)用新型基本技術(shù)思想的多種形式，這些形式上的變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。`
權(quán)利要求1.一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于:所述的染缸是由多個(gè)與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設(shè)置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個(gè)獨(dú)立的主缸體，主缸體底部設(shè)置有帶動(dòng)底盤在缸體之間移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述每一個(gè)底盤及其所在主缸體內(nèi)的閥門均分別與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳送帶和支持傳送帶的軸承組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述每一個(gè)主缸體至少對(duì)應(yīng)連通一個(gè)用作換液的中間缸體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述的主缸體至少包括壓洗缸體、上色缸體、上油缸體，且分別設(shè)有中間缸，所述壓洗缸體、上色缸體、上油缸體內(nèi)分別設(shè)有泵與各自的中間缸相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述各中間缸體的位置分別高于或低于壓洗缸體、上色缸和上油缸體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述圓盤上固定設(shè)置有筒狀防沖部，所述防沖部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，且防沖部的側(cè)壁上開設(shè)有若干透液孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述防沖部固定在圓盤的上表面或下表面，防沖部的側(cè)壁上至少開有一處能夠使防沖部張開和合攏的切口，所述切口通過(guò)螺栓連接，所述防沖部通過(guò)螺栓固定在圓盤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7·所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述透液孔為圓形、方形或長(zhǎng)條形，均勻分布在防沖部的側(cè)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述缸體與防沖部的軸心在同一條直線上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述缸套包括圓筒形缸體和圓盤，圓盤與缸體下端連接，所述的一個(gè)缸體上至少套裝有多個(gè)絲餅，且每?jī)蓚€(gè)相鄰絲餅之間設(shè)置有托盤。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤通過(guò)圓孔與缸體滑動(dòng)連接，所述托盤上均勻設(shè)置有若干透液孔，所述托盤的外徑與待染色絲餅的外徑相適配。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述托盤的外沿有向下或者向上折彎部，用于包裹套在缸體上絲餅的外側(cè)，所述托盤中間有與缸體外徑相適配的圓孔，所述托盤通過(guò)圓孔與缸體滑動(dòng)連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的絲餅染色裝置，其特征在于:所述折彎部上均勻設(shè)置有若干透液孔，所述托盤與折彎部上均設(shè)置有若干透液孔，所述折彎部的內(nèi)徑與待染色絲餅的外徑相適配，所述折彎部的高度與待染色絲餅的厚度相適配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種絲餅染色裝置，包括染缸、底盤、立柱、缸套，其特征在于所述的染缸是由多個(gè)與絲餅染色工序相適配的主缸體組成，且各主缸體相鄰之間設(shè)置有能開啟與關(guān)閉的閥門，所述的閥門將染缸分成多個(gè)獨(dú)立的主缸體，主缸體底部設(shè)置有帶動(dòng)底盤在缸體之間移動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，液體循環(huán)利用，大大降低能源消耗、減輕污水處理壓力、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06B23/20GK203128834SQ20132012813
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者湯偉, 何大雄, 廖周榮, 段太剛, 孫毅 申請(qǐng)人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司