專利名稱：棉用活性染料應用于真絲綢染色的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真絲綢的染色工藝，尤其是采用棉用活性染料對緞類、紡 類、厚實的砂洗類真絲面料染色的工藝。
技術背景.隨著絲綢印染業(yè)的發(fā)展和技術的進步，業(yè)界已開始采用活性染料對真絲綢 染色；其染色機理是染料與纖維發(fā)生化學反應最終生成共價鍵結合，因共價鍵結合牢固而達到產品高色牢度的目的。目前，采用活性染料對真絲綢染色尚存在以下不足之處1、 采用毛用活性染料對真絲綢染色，采用高溫浸染方式，溫度95。C左右， 染液PH值為4-8。但是，該種染料對于真絲綢的上染率較低，無法染得極深顏 色；且毛用活性染料價格偏高，生產成本過大。2、 采用棉用活性染料對真絲綢染色， 一般采用浸染方式；染色溫度在50 一7(TC,在加入大量促染劑(電解質)的情況下上染率為70%左右。在活性染料 的染色過程中，包含了在原液中加堿劑進行固色的步驟，其中控制PH值9. 5-11， 固色溫度與染色溫度相同。棉用活性染料一般為中低溫型染料，在染真絲綢時存在著上染率低、固著 率低、染色殘液濃度高、厚重織物染不透等缺點，并且染料浪費嚴重，生產成 本偏高，還不利于環(huán)境保護。主要原因是，由于棉用活性染料主要是針對纖維素纖維進行開發(fā)和研制的 (目前在真絲纖維上所用的活性染料大部分屬于這類染料)，采用的工藝也基本 上是棉用工藝，對真絲綢(蛋白質纖維)不太合適。 發(fā)明內容技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種染色工 藝的改進，該工藝應能有效地采用棉用活性染料對真絲綢染色，具有上染率較 高、固著率較高、產品的顏色深度提升較大、染料節(jié)省和染色質量提高的特點， 并且殘液排放濃度降低、有利于環(huán)境保護。本發(fā)明提供的技術方案是棉用活性染料應用于真絲綢染色的工藝，其步驟是1) 經過前處理的真絲綢置于染缸內，采用棉用活性染料配制染液并加入染缸進行染色，調節(jié)并保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85—98°C，染色時間1-2小時；2) 染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水，調整溫度到50-6(TC;3) 加入一定量的堿劑進行固色，保持PH值9一10，固著時間為l-2小時。 所述的清水的溫度為4-20°C。本發(fā)明具有的有益效果是1、 上染率提高到85—90%;產品的顏色深度最多可提升25%，某些原本達 不到的顏色深度也可達到(例如黑色、紅色)；節(jié)約染料10—25%。2、 相同的染料用量6(TC加堿固著比高溫(9(TC左右)加堿固著色深度提高， 且堿劑的用量減少20%左右。3、 在高溫條件染料可深入織物和纖維內部，能將厚重織物染透，減輕以至 消除"白芯"問題，染色質量明顯提高。4、 上染率、固著率的提高，降低了殘液排放濃度，同時浮色也大大降低， 色牢度提高，皂洗次數可減少，總排放量也相應減少，有利于環(huán)境保護。
具體實施方式
該工藝的步驟是1)經過前處理的真絲綢在染缸內待染，采用棉用活性染料配制染液并加 入染缸進行染色(或者把待染真絲綢落入染缸進行前處理，水洗后將按比例配 制好的棉用活性染料染液加入染缸內，確定染液位)，調節(jié)并保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85—98"，染色時間1-2小時；2) 染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水(清水的溫度一般為4-20 °C)，調整溫度到50-60。C;3) 加入一定量的堿劑進行固色，保持PH值9一10，固著時間為l-2小時。 本發(fā)明的機理是真絲綢(浸入染液)染色時，保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85—98 。C，染色時間l-2小時。由于染色溫度較高,染料的反應活性較大，共價鍵結合 的比例大大增加。染料的固著打破了吸附平衡，可促使染料向織物及纖維的內 部滲透和擴散，使吸附繼續(xù)進行，纖維的上染率自然顯著增加。在高溫中性條件下，染料一部分與蠶絲纖維形成共價鍵的高度結合(蠶絲 中的一NH2與染料的反應)；另一部分染料則吸附在纖維和織物的表面及內部， 必須在堿性條件下使染料和纖維進一步或者說更多地形成共價鍵結合(蠶絲中 的一OH基只能在堿性條件下成為一O—基，才可與活性染料有較好的反應)。如 果在高溫情況下直接將堿劑加入染液進行固著，因活性染料在高溫堿性條件下 極易水解，未反應部分的活性染料很大部分都會水解，從而無法與蠶絲反應， 且水解染料必須從織物上洗除。因此理想的情況是在6(TC左右將堿劑加入進行 固著(即形成共價鍵結合)，可大大提高固著率。因為受到設備限制，高溫染色后不能將溫度迅速下降到60°C，因此，采用 將染色殘液先部分(或全部)排放，隨后加入清水(一般指的是冷水，即自來 水，溫度4-20。C)，調整溫度到50-6(TC，再加入一定量的堿劑(調整PH值為9一IO)進行固著，固著時間為l-2小時。這樣不僅在工藝上可行，并使染料與纖 維的共價鍵結合更多、更牢固，進一步提高了色牢度，也易控制色光的變化， 對大生產的質量穩(wěn)定起到了很好的作用。 實施例114654素縐緞，大紅色，810米/18匹，在巻染機染色，走一道時間16分鐘； 工藝是縫頭一成巻一下缸一前處理一高溫染色一排水一進水一固著一皂煮一水洗一上巻一呢毯機烘干。其中染色工序是A、 前處理助劑絲發(fā)油2g/1 ，滲透劑0.5g/l，六片:2g/l 入缸前檢査機器是否符合生產要求，按標準水位進好水，然后平幅入缸。注意緯斜；冷水走l道；加入前處理助劑，溫度升到95X:土2'C ，走4道排水，出溫水40。C l道，冷水1道，待染。B、 染色活性染料(諾微克隆深紅S-B、諾微克隆紅S-2B) x%，元明粉60克/升， 六偏2克/升，滲透劑0.5克/升，進水160升，染色助劑溶解好加入，將染料溶解并過濾好，常溫加3/5染料 的走1道，常溫加2/5的染料走1道，回2道，升溫至7(TC士2X:走2道， 95。C士2。C走2道，加入元明粉1/2走1道，加入元明粉1/2走1道，回6道， 剪樣，校樣至0K排水l/2;C、 固著進清水至水量160升，升溫至5(TC士2。C,走兩道后溫度將升至6(TC左右， 加入純堿(4克/升)1/2走1道，再加入余下純堿走1道，回4道，剪樣，排水。D.皂洗進水200升，加皂洗劑2g/1和擴散劑0. 35g/l， 95。C走4道，排水；(視 顏色深淺定皂洗可做1-2次) 85"C熱水1道，排水； 65。C溫水l道，排水； 加HAC(O. 5g/l)走2道，上巻出缸。實施例236M/M人字呢(絹絲)，黑色，染色在繩狀機進行，固著在巻染機進行；工藝是面料砂洗一染色一出水一脫水一開幅一縫頭一下巻染機固著一皂煮 一水洗一上巻一定型機烘干一加軟一烘干打風。其中染色工序是A. 砂洗略B. 繩狀染色活性染料(雷馬素碳黑RGB，雷馬素軍藍RGB150。/。) x%，六片lg/1，滲 透劑0.25g/l，浴中柔軟劑lg/1，元明粉:80g/l;面料入缸走順后調整水位至65厘米高度，將已稀釋好的助劑按序(先六片、 再浴中柔軟劑、再滲透劑)慢慢加入，走10分鐘后將已溶解好的染料用15分 鐘左右時間慢慢加入，再走15分鐘；慢慢加入元明粉走15分鐘，以1.5TV 分的速率升溫至95。C士2'C，保溫60分鐘，剪樣，校樣，排水；出冷水至面料冷后出缸。C. 巻染機固著將面料平幅入巻染機，冷水回一道，升溫至60士2t:，加入純堿(4克/升) 1/2走1道，再加入余下純堿走l道，回4-6道，剪樣，排水； D.皂洗進水200升，加皂洗劑2g/l和擴散劑0.35g/1， 95"C走4道，排水；(視顏色深淺定皂洗可做1-2次)； 85'C熱水1道，排水； 65。C溫水l道，排水；加HAC(O. 5g/l)走2道，上巻出缸。 實施例318電力紡，藏青色，680米/16匹，在巻染機染色，走一道時間約14分鐘左右；工藝是(面料砂洗后)縫頭一成巻一下缸一前處理一高溫染色一排水一進水一固著一皂煮一水洗一上巻一呢毯機烘干。其中染色工序是A. 前處理助劑平平加0. 3g/1，滲透劑0.5g/1，六片2g/1， HAC: 0.4 g/l;入缸前檢查機器是否符合生產要求，按標準水位進好水，然后平幅入缸，注意緯斜；冷水回l道；拉齊邊口，加入前處理助劑，溫度升到85"士2。C，走4 道排水，出溫水4(TC l道，冷水1道，待染。B. 染色活性染料(諾微克隆藏青S-G，諾微克隆超級黑R) x%，元明粉60克/升，六 偏2克/升，滲透劑0.5克/升；進水160升，染色助劑溶解好加入，將染料溶解并過濾好加入3/5，常溫走l道，再加2/5染料走3道，升溫至7(TC士2。C走2道，再升溫至95。C士2。C 走2道，加入元明粉1/2走1道，再加入元明粉1/2走1道，回6道，剪樣，校樣。C. 固著排水1/2-2/3，進清水至水量160升，調溫至5(TC士2。C (注走兩道后溫 度升至6(TC士2。C)，加入純堿(4克/升)1/2走1道，再加入余下純堿走l 道，回4道，剪樣，排水。D. 皂洗進水200升，加皂洗劑2g/1和擴散劑0.35g/1， 95。C走4道，排水；(視 顏色深淺定皂洗可做1-2次)； 85'C熱水1道，排水； 65'C溫水1道，排水； 加HAC(O. 5g/1)走2道，上巻出缸。03雙縐，咖啡色，染色、固著均在拉缸染色機進行；工藝是縫頭一下缸一高溫染色一排水一進水一固著一水洗一皂煮一水洗—出缸一脫水一門富斯整理(柔軟)。其中染色工序是 A.拉缸染色活性染料(紡科素紅AES、紡科素黃AES、諾徽克隆藏青S-G) x%，六 片lg/1，滲透劑0.25g/l，浴中柔軟劑l g/l，元明粉80g/l;面料入缸走順后，調整水位至標準染色水位，將已稀釋好的助劑按序(先六片、再浴中柔軟劑、再滲透劑)慢慢加入，走15分鐘后將己溶解好的染料用15鐘左右時間慢慢加入，再走20分鐘；慢慢加入元明粉走15分鐘，以rc/分的速率升溫至6(TC土2r，保溫10分鐘，再以L5。C/分的速度升溫至卯"士 2°C，保溫60分鐘，剪樣，校樣。B. 固著排水l/2左右，再進水至標準水位，調溫至60士2t:，加入純堿(4克/升)， 保溫40分鐘，剪樣，校樣，排水。 水洗進水，升溫至50士2。C，保溫10分鐘，排水；進水，調整水位至標準水位，并加入適量的HAC，調節(jié)PH值到5-6，升溫 至40土2。C，保溫10分鐘，排水；C. 皂洗進水，調整水位至標準水位，加皂洗劑2g/l和擴散劑0. 35g/l，升溫至90 士2。C，走30分鐘，排水；水洗進水，升溫至80±2°。，保溫10分鐘，排水；進水，升溫至60±2"，保溫10分鐘，排水；進水，保持水位，水流動(邊進水、邊排水)，走10分鐘，出缸。然后脫水，整理。
權利要求
1. 棉用活性染料應用于真絲綢染色的工藝，其步驟是1)經過前處理的真絲綢置于染缸內，采用棉用活性染料配制染液并加入染缸進行染色，調節(jié)并保持染液PH值6.5-7.5，染色溫度為85-98℃，染色時間1-2小時；2)染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水，調整溫度到50-60℃；3)加入一定量的堿劑進行固著，保持PH值9-10，固著時間為1-2小時。
2、 根據權利要求1所述的棉用活性染料應用于真絲綢染色的工藝，其特征 在于所述的清水的溫度為4-20°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用棉用活性染料對真絲面料染色的工藝。所要解決的技術問題是該工藝應能有效地采用棉用活性染料對真絲綢染色，具有上染率較高、固著率較高、產品的顏色深度提升較大、染料節(jié)省和染色質量提高的特點，并且殘液排放濃度降低、有利于環(huán)境保護。技術方案是棉用活性染料應用于真絲綢染色的工藝，其步驟是1)經過前處理的真絲綢置于染缸內，配制染液并加入染缸進行染色，染液pH值為6.5-7.5，染色溫度為85-98℃，染色時間1-2小時；2)染色殘液部分排放或全部排放，隨后加入清水，調整溫度到50-60℃；3)加入一定量的堿劑進行固色，保持pH值9-10，固著時間為1-2小時。清水的溫度為4-20℃。
文檔編號D06P1/38GK101260621SQ20081006071
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權日2008年4月15日
發(fā)明者嵐 吳, 錢士明, 尚 高 申請人:達利(中國)有限公司