防熱輻射阻燃的針織面料及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種防熱輻射阻燃的針織面料的制作方法，該方法為：使用鍍銀纖維長絲和蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布,以使所述的坯布的一面為銀纖維面,而另一面為阻燃纖維面，然后對所述的坯布進(jìn)行染整處理；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層的；所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。本發(fā)明通過采用鍍銀纖維、蘭精熱防護(hù)纖維進(jìn)行合理的組合搭配設(shè)計(jì)，生產(chǎn)防熱輻射阻燃功能面料。
【專利說明】防熱輻射阻燃的針織面料及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙面針織織物，尤其涉及一種防熱輻射阻燃的針織面料及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶煉廠內(nèi)在高溫爐前的操作工人，身上穿著厚厚的帆布服裝，加上高溫爐里產(chǎn)生出來的熱輻射，就顯得衣服的笨重及酷熱難耐，非常不舒服，而且長久以往會給操作工人造成身體上的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防熱輻射阻燃的針織面料及制作方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種防熱輻射阻燃的針織面料，所述的面料的一面為鍍銀纖維長絲織造而成，以形成銀纖維面；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層；所述的面料的另一面為蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造而成，以形成阻燃纖維面，其中，所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。
[0005]優(yōu)選地，所述面料的鍍銀纖維、蘭精熱防護(hù)纖維的含量分別為10%-40%、60%-90%。
[0006]優(yōu)選地，所述蘭精熱防護(hù)纖維長絲為9.7tex ;所述鍍銀纖維長絲為77.8dtex/24F。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種防熱輻射阻燃的針織面料的制作方法，該方法為:使用鍍銀纖維長絲和蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，以使所述的坯布的一面為銀纖維面，而另一面為阻燃纖維面，然后對所述的坯布進(jìn)行染整處理；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層的；所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。
[0008]優(yōu)選地，所述的染整步驟依次為:除油、染色、一次定型、抗氧化處理、涂層整理、二次定型處理。
[0009]優(yōu)選地，所述的染整步驟具體為:
[0010]除油:將針織面料胚布放入密閉式溢流染色機(jī)中，在染色機(jī)內(nèi)的純凈水中加入去油靈lg/L和純堿2g/L，對其升溫至75-80°C并保持20分鐘；然后加入醋酸0.5ml/L，在水溫70-80°C溢流洗10-15分鐘；
[0011]染色:將進(jìn)行除油階段的染色機(jī)進(jìn)行放水后再注水，水溫為25-30°C，依次加入元明粉8g/L、勻染劑lml/L、螯合劑lml/L ;胚布浸泡10分鐘后加入染料，并繼續(xù)浸泡10分鐘；然后每I分鐘水溫升高1°C，升溫到85-90°C并保持40分鐘；其中，染料顏色成分占胚布的比重為:黃 4RFN0.714%、丈青 B-EXF0.161%、黑 S-R6.071% ；[0012]然后再每I分鐘水溫降低1°C，降溫到40_45°C并保持5_10分鐘；后加入純堿20g/L進(jìn)行固色；接著使水溫每I分鐘升高1°C，升溫到55-60°C并保持35-40分鐘后溢流洗；接著放水注水，加入醋酸2ml/L進(jìn)行溢流洗；接著放水注水,加入皂洗液,在水溫90-98°C保持15-20分鐘，放水；再注入70-80°C熱水進(jìn)行熱水洗20分鐘，放水；再注水加入柔軟劑浸泡；其中，所述皂洗液的液體成分占總水位的比重為:皂液2ml/L、螯合劑lml/L、去油靈Iml/L ；
[0013]一次定型:胚布先扎水，再進(jìn)入溫度110_120°C的定型機(jī)中，以每分鐘20-28米的
速度進(jìn)行定型；
[0014]抗氧化處理:在所述的銀纖維面的表面以多弧離子鍍的形式形成鈦保護(hù)膜；
[0015]涂層整理:該步驟包括調(diào)配漿料、烘干、水洗，其中，
[0016]所述的漿料的劑量如下:將防水防油增強(qiáng)劑HF0.02g/L、防水防油劑KG_500A33g/L、增稠劑FS-80E35g/L、耐日曬牢度增進(jìn)劑JR_TN0222g/L進(jìn)行混合調(diào)配成漿料；
[0017]將上述漿料經(jīng)過印花機(jī)上漿后，在烘箱尼龍導(dǎo)帶上70-90°C，車速30-45m/min烘干；烘干后，在溢流染色機(jī)中進(jìn)行70-9(TC，30min，加入吸濕排汗劑3g/L，水洗；然后脫水，75-80°C烘干；
[0018]二次定型處理:胚布浸軋柔軟劑10g/L，再進(jìn)入溫度110_115°C的定型機(jī)中，以每分鐘25-30米的速度進(jìn)行二次定型。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]本發(fā)明通過采用鍍銀纖維、蘭精熱防護(hù)纖維進(jìn)行合理的組合搭配設(shè)計(jì)，生產(chǎn)防熱輻射阻燃功能面料。蘭精熱防護(hù)纖維取材自天然櫸木，使得面料最終具有柔軟及舒適性。而且加入阻燃介質(zhì)，達(dá)到阻燃效果。鍍銀纖維采用電解方式將銀鍍在纖維表面，達(dá)到防輻射效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述防熱輻射阻燃的面料的針織示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例所述一種防熱輻射阻燃的針織面料，所述的面料的一面為鍍銀纖維長絲織造而成，以形成銀纖維面；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層；所述的面料的另一面為蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造而成，以形成阻燃纖維面，其中，所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。其中，所述面料的鍍銀纖維、蘭精熱防護(hù)纖維的含量分別為10%-40%、60%-90%。所述蘭精熱防護(hù)纖維長絲為9.7tex ;所述鍍銀纖維長絲為77.8dtex/24F。
[0024]所述面料的編織采用雙面大圓機(jī)，如圖1所示為面料的編織工藝圖。其中，上盤滿針A，下盤ABAC，其中第一路上盤機(jī)針全部成圈，下盤第二跑道機(jī)機(jī)針成圈，下盤第一和第三跑道機(jī)機(jī)針浮線，第一路進(jìn)77.8dtex/24F防熱輻射鍍銀纖維；第二路上盤機(jī)針全部浮線，下盤第二跑道機(jī)針浮線，下盤第一和第三跑道機(jī)機(jī)針成圈，第二路進(jìn)9.7tex蘭精熱防護(hù)纖維；第三和第五路同第一路編織。第四和第六同第二路編織。第七路上盤機(jī)針全部成圈，下盤第三跑道機(jī)機(jī)針成圈，下盤第一和第二跑道機(jī)機(jī)針浮線，第七路進(jìn)77.8dtex/24F放熱輻射鍍銀纖維；第八路下盤機(jī)針全部浮線，下盤第三跑道機(jī)機(jī)針浮線，下盤第一和第二跑道機(jī)機(jī)針成圈，第八路進(jìn)9.7tex蘭精熱防護(hù)纖維；第九和第十一路同第七路編織。第十和第十二路同第八路編織，上、下盤針分別錯位。紗線H在機(jī)針G作用下形成放熱輻射、永久阻燃的針織面料。
[0025]本發(fā)明通過采用鍍銀纖維、蘭精熱防護(hù)纖維進(jìn)行合理的組合搭配設(shè)計(jì)，生產(chǎn)防熱輻射阻燃功能面料。蘭精熱防護(hù)纖維取材自天然櫸木，使得面料最終具有柔軟及舒適性。而且加入阻燃介質(zhì)，達(dá)到阻燃效果。鍍銀纖維采用電解方式將銀鍍在纖維表面，達(dá)到防輻射效果O
[0026]對于上述面料的制作，本發(fā)明提供一種防熱輻射阻燃的針織面料的制作方法，該方法為:使用鍍銀纖維長絲和蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，以使所述的坯布的一面為銀纖維面，而另一面為阻燃纖維面，然后對所述的坯布進(jìn)行染整處理；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層的；所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。
[0027]所述的染整步驟依次為:除油、染色、一次定型、抗氧化處理、涂層整理、二次定型處理。
[0028]所述的染整步驟具體為:
[0029]除油:將針織面料胚布放入密閉式溢流染色機(jī)中，在染色機(jī)內(nèi)的純凈水中加入去油靈lg/L和純堿2g/L，對其升溫至75-80°C并保持20分鐘；然后加入醋酸0.5ml/L，在水溫70-80°C溢流洗10-15分鐘；
[0030]染色:將進(jìn)行除油階段的染色機(jī)進(jìn)行放水后再注水，水溫為25_30°C，依次加入元明粉8g/L、勻染劑lml/L、螯合劑lml/L ;胚布浸泡10分鐘后加入染料，并繼續(xù)浸泡10分鐘；然后每I分鐘水溫升高1°C，升溫到85-90°C并保持40分鐘；其中，染料顏色成分占胚布的比重為:黃 4RFN0.714%、丈青 B-EXF0.161%、黑 S-R6.071% ；
[0031]然后再每I分鐘水溫降低1°C，降溫到40_45°C并保持5_10分鐘；后加入純堿20g/L進(jìn)行固色；接著使水溫每I分鐘升高1°C，升溫到55-60°C并保持35-40分鐘后溢流洗；接著放水注水，加入醋酸2ml/L進(jìn)行溢流洗；接著放水注水,加入皂洗液,在水溫90-98°C保持15-20分鐘，放水；再注入70-80°C熱水進(jìn)行熱水洗20分鐘，放水；再注水加入柔軟劑浸泡；其中，所述皂洗液的液體成分占總水位的比重為:皂液2ml/L、螯合劑lml/L、去油靈Iml/L ；
[0032]一次定型:胚布先扎水，再進(jìn)入溫度110_120°C的定型機(jī)中，以每分鐘20-28米的
速度進(jìn)行定型；
[0033]抗氧化處理:在所述的銀纖維面的表面以多弧離子鍍的形式形成鈦保護(hù)膜；
[0034]涂層整理:該步驟包括調(diào)配漿料、烘干、水洗，其中，
[0035]所述的漿料的劑量如下:將防水防油增強(qiáng)劑HF0.02g/L、防水防油劑KG_500A33g/L、增稠劑FS-80E35g/L、耐日曬牢度增進(jìn)劑JR-TN02 22g/L進(jìn)行混合調(diào)配成漿料；
[0036]將上述漿料經(jīng)過印花機(jī)上漿后，在烘箱尼龍導(dǎo)帶上70_90°C，車速30_45m/min烘干；烘干后，在溢流染色機(jī)中進(jìn)行70-9(TC，30min，加入吸濕排汗劑3g/L，水洗；然后脫水，75-80°C烘干；
[0037]二次定型處理:胚布浸軋柔軟劑10g/L，再進(jìn)入溫度110_115°C的定型機(jī)中，以每分鐘25-30米的速度進(jìn)行二次定型。
[0038]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種防熱輻射阻燃的針織面料，其特征在于，所述的面料的一面為鍍銀纖維長絲織造而成，以形成銀纖維面；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層；所述的面料的另一面為蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造而成，以形成阻燃纖維面，其中，所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防熱輻射阻燃的針織面料，其特征在于，所述面料的鍍銀纖維、蘭精熱防護(hù)纖維的含量分別為10%-40%、60%-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防熱輻射永久阻燃的針織面料，其特征在于，所述蘭精熱防護(hù)纖維長絲為9.7tex ;所述鍍銀纖維長絲為77.8dtex/24F。
4.一種防熱輻射阻燃的針織面料的制作方法，其特征在于，該方法為:使用鍍銀纖維長絲和蘭精熱防護(hù)纖維長絲織造所述的雙面針織面料坯布，以使所述的坯布的一面為銀纖維面，而另一面為阻燃纖維面，然后對所述的坯布進(jìn)行染整處理；其中，所述的鍍銀纖維是以錦綸長絲為載體，采用電解方法或滲固方法將銀設(shè)置在其表層的；所述的阻燃纖維面是以蘭精熱防護(hù)纖維長絲為載體，采用侵泡方式將阻燃介質(zhì)設(shè)置在其表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防熱輻射阻燃的針織面料的制作方法，其特征在于，所述的染整步驟依次為:除油、染色、一次定型、抗氧化處理、涂層整理、二次定型處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防熱輻射阻燃的針織面料的制作方法，其特征在于，所述的染整步驟具體為: 除油:將針織面料胚布放入密閉式溢流染色機(jī)中，在染色機(jī)內(nèi)的純凈水中加入去油靈lg/L和純堿2g/L，對其升溫至75-80°C并保持20分鐘；然后加入醋酸0.5ml/L，在水溫70-80°C溢流洗10-15分鐘； 染色:將進(jìn)行除油階段的染色機(jī)進(jìn)行放水后再注水，水溫為25-30°C，依次加入元明粉8g/L、勻染劑lml/L、螯合劑lml/L ;胚布浸泡10分鐘后加入染料，并繼續(xù)浸泡10分鐘；然后每I分鐘水溫升高1°C，升溫到85-90°C并保持40分鐘；其中，染料顏色成分占胚布的比重為:黃 4RFN0.714%、丈青 B-EXF0.161%、黑 S-R6.071% ； 然后再每I分鐘水溫降低TC，降溫到40-45°C并保持5-10分鐘；后加入純堿20g/L進(jìn)行固色；接著使水溫每I分鐘升高1°C，升溫到55-60°C并保持35-40分鐘后溢流洗；接著放水注水，加入醋酸2ml/L進(jìn)行溢流洗；接著放水注水,加入皂洗液,在水溫90-98°C保持15-20分鐘，放水；再注入70-80°C熱水進(jìn)行熱水洗20分鐘，放水；再注水加入柔軟劑浸泡；其中，所述皂洗液的液體成分占總水位的比重為:皂液2ml/L、螯合劑lml/L、去油靈Iml/L ； 一次定型:胚布先扎水，再進(jìn)入溫度110-120°C的定型機(jī)中，以每分鐘20-28米的速度進(jìn)行定型； 抗氧化處理:在所述的銀纖維面的表面以多弧離子鍍的形式形成鈦保護(hù)膜； 涂層整理:該步驟包括調(diào)配漿料、烘干、水洗，其中， 所述的漿料的劑量如下:將防水防油增強(qiáng)劑HF0.02g/L、防水防油劑KG-500A33g/L、增稠劑FS-80E35g/L、耐日曬牢度增進(jìn)劑JR_TN0222g/L進(jìn)行混合調(diào)配成漿料； 將上述漿料經(jīng)過印花機(jī)上漿后，在烘箱尼龍導(dǎo)帶上70-90°C，車速30-45m/min烘干；烘干后，在溢流染色機(jī)中進(jìn)行70-9(TC，30min，加入吸濕排汗劑3g/L，水洗；然后脫水，75-80°C烘干； 二次定型處理:胚布浸軋柔軟劑10g/L，再進(jìn)入溫度110-115°C的定型機(jī)中，以每分鐘25-30米的速度進(jìn)行二次定型`。
【文檔編號】D06P3/82GK103653457SQ201310655826
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李勝濤 申請人:際華三五四三針織服飾有限公司