多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，特征是，包括以下步驟：（1）將三種聚酯纖維長絲在針織機(jī)上織造得到坯布；第一聚酯纖維長絲作為底絲，第二聚酯纖維和第三聚酯纖維作為面絲；（2）前處理：將坯布通過烘箱進(jìn)行定型；定型后經(jīng)拉毛機(jī)，將坯布中底絲的第一聚酯纖維長絲的延展線拉斷，并不破壞面絲上第二聚酯纖維長絲和第三聚酯纖維長絲的組織結(jié)構(gòu)；經(jīng)拉毛機(jī)后在布面形成均勻短絨；再進(jìn)行預(yù)定型；（3）染色；（4）后整理：將染色后的坯布浸軋整理劑，然后脫水烘干，再在定型機(jī)上定型。本發(fā)明選用特殊的織造和染整工藝，從視覺效應(yīng)和觸覺效應(yīng)兩個(gè)方面出發(fā)，得到仿毛呢外觀和手感的產(chǎn)品。
【專利說明】
多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，屬于針織面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著毛紡工業(yè)的迅速發(fā)展，羊毛產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需求。由于資源的相對(duì)貧乏，價(jià)格很難下降，使消費(fèi)者難以承受。近幾年來利用化學(xué)纖維開發(fā)仿毛面料，不僅化解了羊毛產(chǎn)量的不足，為毛紡織產(chǎn)品增添了大量的花色品種，同時(shí)也大大降低了紡織品的成本。化纖仿毛織物既有純毛織物的挺括豐滿、回彈性好、毛型感強(qiáng)、柔滑抗皺等特點(diǎn)，又有化纖織物的堅(jiān)牢耐穿、尺寸穩(wěn)定、免燙不蛀、依稀快感等特性，且在防縮免燙、防蛀易洗、色澤鮮艷、色彩多樣、價(jià)廉易購等方面皆優(yōu)于純毛織物。因此，仿毛產(chǎn)品非常適合各個(gè)消費(fèi)層次的需要，具有很大的市場(chǎng)潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，選用特殊的織造和染整工藝，從視覺效應(yīng)和觸覺效應(yīng)兩個(gè)方面出發(fā)，得到仿毛呢外觀和手感的廣品。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，特征是，包括以下步驟:
(1)將三種聚酯纖維長絲在針織機(jī)上織造得到坯布;第一聚酯纖維長絲作為底絲，第二聚酯纖維和第三聚酯纖維作為面絲;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或Π)Υ長絲、超細(xì)纖維海島絲;所述第三聚酯纖維長絲為Π)Υ長絲;所述第三聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為5?30%，余量為第一聚酯纖維和第二聚酯纖維；
(2)前處理:將坯布在200?230°C以20?30碼/分鐘的速度通過6?10節(jié)烘箱進(jìn)行定型；定型后經(jīng)拉毛機(jī)，將坯布中底絲的第一聚酯纖維長絲的延展線拉斷，并不破壞面絲上第二聚酯纖維長絲和第三聚酯纖維長絲的組織結(jié)構(gòu);經(jīng)拉毛機(jī)后在布面形成0.2?0.8mm的均勻短絨;再經(jīng)170?190°C預(yù)定型，預(yù)定型的車速為20?29碼/分鐘；
(3)染色:在25?45°C將經(jīng)步驟(2)處理后的坯布加入染缸，染色浴比為1:10?1:20;先加入除油劑運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min，除油劑用量0.3?3% 0.w.f，加冰醋酸調(diào)pH值至4?7，再加入所需量的染料;升溫至125?135°C，保溫10?20min，再降溫至80?90°C，再使用保險(xiǎn)粉或純堿還原清洗，保險(xiǎn)粉或純堿的用量為0.3?2 %0.w.f，再降溫至40?50°C水洗，然后出布，脫水，烘干；
(4)后整理:將經(jīng)步驟(3)染色后的坯布浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15?18g/l的柔軟劑和濃度2?4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干，再在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在180?190°C，速度為25?35碼/分鐘。
[0005]進(jìn)一步的，所述第三聚酯纖維為50D/24F的Π)Υ長絲，或者100D/48F的Π)Υ長絲。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自75D/144F的DTY長絲、150D/288F的DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或FDY長絲、超細(xì)纖維海島絲。
[0007]進(jìn)一步的，所述超細(xì)纖維海島絲中島相單纖細(xì)度低于0.1D。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維的截面為十字形、三葉形、三角形、正方形、“8”字型或扁平絲。
[0009]進(jìn)一步的，所述柔軟劑為三乙醇胺類柔軟劑或者鞣酸類柔軟劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述抗靜電劑為親水型的抗靜電劑。
[0011]進(jìn)一步的，所述抗靜電劑為三元共聚類抗靜電劑、離子型抗靜電劑或低分子量PEG。
[0012]進(jìn)一步的，所述針織機(jī)采用經(jīng)編機(jī)或瑋編機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中坯布二浸二乳整理劑，乳余率為60?90%。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
(1)本發(fā)明選用特殊的織造和染整工藝，從視覺效應(yīng)和觸覺效應(yīng)兩個(gè)方面出發(fā)，得到仿呢絨外觀和手感的產(chǎn)品；
(2)本發(fā)明在面絲中采用第三聚酯纖維，以保持面料具有呢絨的硬挺的風(fēng)格和手感;其余原料可以選擇兩種作為面絲和底絲，利用不同原料的吸色效應(yīng)經(jīng)染整后形成不同的顏色;三種聚酯纖維共同織造的產(chǎn)品形成多色仿呢絨針織面料的基礎(chǔ)坯。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1:一種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將三種聚酯纖維長絲在32針?biāo)氖釞苯?jīng)編機(jī)上織造得到坯布;第一聚酯纖維長絲作為底絲，第二聚酯纖維和第三聚酯纖維作為面絲;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或Π)Υ長絲、超細(xì)纖維海島絲;所述第三聚酯纖維長絲為FDY長絲;所述第三聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為5%，余量為第一聚酯纖維和第二聚酯纖維；所述面絲中采用第三聚酯纖維可保持面料具有呢絨的硬挺的風(fēng)格和手感，第一聚酯纖維作為底絲，第二聚酯纖維作為面絲另一組份，利用不同原料的吸色效應(yīng)經(jīng)染整后形成不同的顏色;三種聚酯纖維共同織造的產(chǎn)品形成多色仿呢絨針織面料的基礎(chǔ)坯；
所述第三聚酯纖維為50D/24F的FDY長絲;所述第一聚酯纖維為75D/144F的DTY長絲，第二聚酯纖維為150D/288F的DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或FDY長絲、超細(xì)纖維海島絲；所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維的截面為十字形；
(2)前處理:將坯布在200°C以20碼/分鐘的速度通過6節(jié)烘箱進(jìn)行定型；定型后經(jīng)拉毛機(jī)，將坯布中底絲的第一聚酯纖維長絲的延展線拉斷，并不破壞面絲上第二聚酯纖維長絲和第三聚酯纖維長絲的組織結(jié)構(gòu);經(jīng)拉毛機(jī)后在布面形成0.2mm的均勻短絨;再經(jīng)170°C預(yù)定型，預(yù)定型的車速為20碼/分鐘；
(3)染色:在25°C將經(jīng)步驟(2)處理后的坯布加入染缸，染色浴比為1:10;先加入除油劑運(yùn)轉(zhuǎn)1min，除油劑用量0.3% 0.w.f,加冰醋酸調(diào)pH值至4，再加入陽離子染料，陽離子染料占染液的質(zhì)量百分比為0.5%(染料八染料+水)\100%);升溫至125°(:，保溫101^11，再降溫至80°C，再使用保險(xiǎn)粉還原清洗，保險(xiǎn)粉的用量為0.3 %0.w.f，再降溫至40°C水洗，然后出布，脫水，烘干； (4)后整理:將經(jīng)步驟(3)染色后的坯布二浸二乳整理劑，乳余率為60%，整理劑的組份為:濃度15g/l的三乙醇胺類柔軟劑和濃度2g/l的三元共聚類抗靜電劑，然后脫水烘干，再在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在180°C，速度為25碼/分鐘。
[0017]實(shí)施例2:—種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將三種聚酯纖維長絲在32針?biāo)氖釞苯?jīng)編機(jī)上織造得到坯布;第一聚酯纖維長絲作為底絲，第二聚酯纖維和第三聚酯纖維作為面絲;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或Π)Υ長絲、超細(xì)纖維海島絲;所述第三聚酯纖維長絲為FDY長絲;所述第三聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為30%，余量為第一聚酯纖維和第二聚酯纖維；
所述第三聚酯纖維為100D/48F的FDY長絲;所述第一聚酯纖維為150D/288F的DTY長絲，第二聚酯纖維為陽離子改性后的DTY長絲;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維的截面為三葉形；
(2)前處理:將坯布在230°C以30碼/分鐘的速度通過10節(jié)烘箱進(jìn)行定型;定型后經(jīng)拉毛機(jī)，將坯布中底絲的第一聚酯纖維長絲的延展線拉斷，并不破壞面絲上第二聚酯纖維長絲和第三聚酯纖維長絲的組織結(jié)構(gòu);經(jīng)拉毛機(jī)后在布面形成0.8mm的均勻短絨;再經(jīng)190°C預(yù)定型，預(yù)定型的車速為29碼/分鐘；
(3)染色:在45°C將經(jīng)步驟(2)處理后的坯布加入染缸，染色浴比為1:20;先加入除油劑運(yùn)轉(zhuǎn)20min，除油劑用量3% 0.w.f，加冰醋酸調(diào)pH值至7，再加入陽離子染料，陽離子染料占染液的質(zhì)量百分比為5%;升溫至135°C，保溫20min，再降溫至90°C，再使用純堿還原清洗，純堿的用量為2 %0.w.f，再降溫至50°C水洗，然后出布，脫水，烘干；
(4)后整理:將經(jīng)步驟(3)染色后的坯布二浸二乳整理劑，乳余率為90%，整理劑的組份為:濃度18g/l的鞣酸類柔軟劑和濃度4g/l的離子型抗靜電劑，然后脫水烘干，再在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在190°C，速度為35碼/分鐘。
[0018]實(shí)施例3:—種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將三種聚酯纖維長絲在32針?biāo)氖釞苯?jīng)編機(jī)上織造得到坯布;第一聚酯纖維長絲作為底絲，第二聚酯纖維和第三聚酯纖維作為面絲;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或Π)Υ長絲、超細(xì)纖維海島絲;所述第三聚酯纖維長絲為FDY長絲;所述第三聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為20%，余量為第一聚酯纖維和第二聚酯纖維；
所述第三聚酯纖維為50D/24F的Π)Υ長絲;所述第一聚酯纖維為陽離子改性后的DTY長絲，第二聚酯纖維為超細(xì)纖維海島絲，超細(xì)纖維海島絲中島相單纖細(xì)度低于0.1D;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維的截面為三角形；
(2)前處理:將坯布在220°C以25碼/分鐘的速度通過8節(jié)烘箱進(jìn)行定型；定型后經(jīng)拉毛機(jī)，將坯布中底絲的第一聚酯纖維長絲的延展線拉斷，并不破壞面絲上第二聚酯纖維長絲和第三聚酯纖維長絲的組織結(jié)構(gòu);經(jīng)拉毛機(jī)后在布面形成0.4mm的均勻短絨;再經(jīng)180°C預(yù)定型，預(yù)定型的車速為25碼/分鐘；
(3)染色:在30°C將經(jīng)步驟(2)處理后的坯布加入染缸，染色浴比為1:15;先加入除油劑運(yùn)轉(zhuǎn)15min，除油劑用量1% 0.w.f,加冰醋酸調(diào)pH值至6，再加入陽離子染料，陽離子染料占染液的質(zhì)量百分比為2%;升溫至130°C，保溫15min，再降溫至85°C，再使用保險(xiǎn)粉或純堿還原清洗，保險(xiǎn)粉或純堿的用量為I %0.w.f，再降溫至45°C水洗，然后出布，脫水，烘干；
(4)后整理:將經(jīng)步驟(3)染色后的坯布二浸二乳整理劑，乳余率為80%，整理劑的組份為:濃度16g/l的三乙醇胺類柔軟劑和濃度3g/l的低分子量PEG，然后脫水烘干，再在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在185°C，速度為30碼/分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下步驟: (1)將三種聚酯纖維長絲在針織機(jī)上織造得到坯布;第一聚酯纖維長絲作為底絲，第二聚酯纖維和第三聚酯纖維作為面絲;所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或Π)Υ長絲、超細(xì)纖維海島絲;所述第三聚酯纖維長絲為Π)Υ長絲;所述第三聚酯纖維的質(zhì)量百分含量為5?30%，余量為第一聚酯纖維和第二聚酯纖維； (2)前處理:將坯布在200?230°C以20?30碼/分鐘的速度通過6?10節(jié)烘箱進(jìn)行定型；定型后經(jīng)拉毛機(jī)，將坯布中底絲的第一聚酯纖維長絲的延展線拉斷，并不破壞面絲上第二聚酯纖維長絲和第三聚酯纖維長絲的組織結(jié)構(gòu);經(jīng)拉毛機(jī)后在布面形成0.2?0.8mm的均勻短絨;再經(jīng)170?190°C預(yù)定型，預(yù)定型的車速為20?29碼/分鐘； (3)染色:在25?45°C將經(jīng)步驟(2)處理后的坯布加入染缸，染色浴比為1:10?1:20;先加入除油劑運(yùn)轉(zhuǎn)10?20min，除油劑用量0.3?3% 0.w.f，加冰醋酸調(diào)pH值至4?7，再加入所需量的染料;升溫至125?135°C，保溫10?20min，再降溫至80?90°C，再使用保險(xiǎn)粉或純堿還原清洗，保險(xiǎn)粉或純堿的用量為0.3?2 %0.w.f，再降溫至40?50°C水洗，然后出布，脫水，烘干； (4)后整理:將經(jīng)步驟(3)染色后的坯布浸乳整理劑，整理劑的組份為:濃度15?18g/l的柔軟劑和濃度2?4g/l的抗靜電劑，然后脫水烘干，再在定型機(jī)上定型，定型溫度保持在180?190°C，速度為25?35碼/分鐘。2.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述第三聚酯纖維為50D/24F的FDY長絲，或者100D/48F的FDY長絲。3.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維選自75D/144F的DTY長絲、150D/288F的DTY長絲、陽離子改性后的DTY長絲或FDY長絲、超細(xì)纖維海島絲。4.如權(quán)利要求3所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述超細(xì)纖維海島絲中島相單纖細(xì)度低于0.1D。5.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述第一聚酯纖維和第二聚酯纖維的截面為十字形、三葉形、三角形、正方形、“8”字型或扁平絲。6.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述柔軟劑為三乙醇胺類柔軟劑或者鞣酸類柔軟劑。7.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述抗靜電劑為親水型的抗靜電劑。8.如權(quán)利要求7所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述抗靜電劑為三元共聚類抗靜電劑、離子型抗靜電劑或低分子量PEG。9.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述針織機(jī)采用經(jīng)編機(jī)或瑋編機(jī)。10.如權(quán)利要求1所述的多色仿呢絨針織面料的生產(chǎn)方法，其特征是:所述步驟(4)中坯布二浸二乳整理劑，乳余率為60?90%。
【文檔編號(hào)】D06M15/53GK105839282SQ201610386584
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】朱衛(wèi)
【申請(qǐng)人】常熟市愛尚紡織科技有限公司