一種玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線及其紡紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線及其紡紗工藝，該紗線由重量百分比為30～50%的玉石纖維、25～35%的竹纖維，25～35%的莫代爾組成，將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線。通過不同比例的混合，可以得到不同功能的混紡紗線。其紡紗過程依次包括有梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗賽絡(luò)紡工藝、絡(luò)筒工藝。該紗線由多種纖維混合而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又得到?jīng)鏊涂咕δ苄浴?br> 【專利說明】一種玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線及其紡紗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種涼爽抗菌效應(yīng)的賽絡(luò)紡紗線及其紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玉石纖維是一種新型涼爽的抗菌纖維，是運(yùn)用納米技術(shù)將鋁、硅、鈦、鋯等元素化合物和玉石主體制成亞納米級粒徑的顆粒物，然后熔入紡絲熔體之中，經(jīng)紡絲加工而制成的纖維。玉石纖維中的玉石及化合物含有豐富的對人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，長期貼敷在人體的皮膚上釋放，能改善血液微循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，從而起到預(yù)防疾病、消除疲勞的作用。玉石纖維具有內(nèi)外貫穿的蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)，纖維的比表面積極大，毛細(xì)管芯吸效果好，從而使得玉石纖維具有較好的吸濕、排汗、快干的特點。玉石纖維織物具有手感滑爽、色澤亮麗、吸濕排汗性能佳、透氣性極好、抑菌防霉、親膚性好的優(yōu)點。有資料表明玉石纖維紗線及面料具有如下功能:(1)保健功能:玉石中含有豐富的有益于人體的礦物質(zhì)和微量元素，如鋅、鎂、鐵、銅、硒、鉻、錳、鈷等，長期穿著玉石纖維制品，血液微循環(huán)會得到改善，從而促進(jìn)新陳代謝、預(yù)防疾病和消除疲勞。據(jù)礦物醫(yī)學(xué)研究證明，玉石能產(chǎn)生高強(qiáng)度的光電效應(yīng)，在加工過程中可聚焦蓄能，形成磁場，穿著時能夠產(chǎn)生有益于人體的諧振，是一種不可多得的保健纖維。(2)降溫功能:玉石纖維是在滌綸纖維的基礎(chǔ)上加入第三單體，具有微孔結(jié)構(gòu)，提高了纖維的吸濕、透濕性，能夠很快帶走熱量，從而達(dá)到降溫效果，使人體感到?jīng)鏊孢m，特別適合做夏季服裝和運(yùn)動服。試驗證明，當(dāng)溫度達(dá)到32 V以上時，與普通滌綸織物相比，玉石纖維織物的降溫效果達(dá)到1.2?2°C。(3 )抗菌功能:玉石受熱后能夠釋放負(fù)離子，細(xì)菌的細(xì)胞膜或細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性經(jīng)負(fù)離子的氧化還原作用后受到破壞，從而達(dá)到抗菌的功效。(4)節(jié)能環(huán)保:玉石纖維上的蜂窩狀微孔使得其極易染色，可在常壓下染深色或和濃色。就其染色而言，與普通滌綸相比，能源消耗大幅度降低，且廢液中染料的含量也有一定量的減少，因而對環(huán)境保護(hù)大有益處。另外，玉石纖維上這種內(nèi)外貫穿的特殊蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)使得其所具有的上述特性得到完全發(fā)揮。
[0003]雖然單一玉石纖維具有優(yōu)良吸濕、排汗、快干特點。玉石纖維織物具有手感滑爽、色澤亮麗、吸濕排汗性能佳、透氣性極好、抑菌防霉、親膚性好的優(yōu)點，然而由于其抱合力和可紡性尚差，因此需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。由于玉石纖維是以聚酯為載體，部分性能與普通聚酯性能類似，回潮率低，親膚性、抱合力和可紡性較差，易產(chǎn)生靜電，因此采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，而2mm以下的短毛羽有較好的保留，在漿紗，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。同時如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種具有涼爽抗菌效應(yīng)的賽絡(luò)紡紗線以及紡紗工藝，該紗線在面料形成過程中染色方便、上染量低，具有低碳、環(huán)保特點，且紡成紗線后不會改變產(chǎn)品其它物理機(jī)械性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計一種涼爽抗菌效應(yīng)的賽絡(luò)紡紗線，所述紗線包括重量百分比為30~50%的玉石纖維纖維、25~35%的竹纖維，25~35%的莫代爾，采用不同的混比，得到不同的涼爽功能效應(yīng)。將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線，采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿紗，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種賽絡(luò)紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為賽絡(luò)紡工藝，該賽絡(luò)紡工藝包括如下工藝步驟:
將玉石纖維、竹纖維、本色莫代爾纖維按不同比例混合；
梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三種纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；
并條工藝，并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，并條的牽伸倍數(shù)大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平;
粗紗工藝，由于后道細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，所以粗紗定量宜偏輕掌握，且采用較大的粗紗捻系數(shù)和較小的粗紗張力，防止粗紗意外伸長而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成成紗條干惡化。
[0006]細(xì)紗工藝，采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大；
絡(luò)筒工藝，采用自動絡(luò)筒機(jī)、形成無接頭紗線，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在950-1000m/min。
[0007]其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12_15g/5m。
[0008]其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2~2.8之間。
[0009]其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12-0.16mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18-0.24mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.10-0.15mm之間。
[0010]其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8~10，所述的車速為180-200m/minο
[0011]其中，在所述粗紗工藝中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度4~ 6捻/10 cm,捻系數(shù)控制在75~85之間，以適應(yīng)針織面料需求；將所述車速設(shè)定為17(Tl90 m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為25mmX30mm。
[0012]其中，在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸fl.5倍，前羅拉速度12(Tl30 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5~3mm，間距:3~3.5 mm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于: (1)該賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來體現(xiàn)不同的功能效應(yīng)以及每種纖維所具有的特性；
(2)在對本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產(chǎn)成本的同時，使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能。
[0014](3)本發(fā)明采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，而2 mm以下的短毛羽得到保留，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]實施例1
原料:玉石纖維重量比例為50%，竹纖維重量比例為25%，莫代爾纖維重量比例為25%。
[0017]紗線號數(shù):14.5 X 2tex ；
工藝流程:和纖一梳棉一并條一粗紗一賽絡(luò)紡細(xì)紗一絡(luò)筒一并紗。
[0018](I)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點隔距0.18,0.18,0.17,0.17、
0.18mm，錫林輥道夫輥隔距0.15mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比
2.4，生條定量 13.5g/5m。
[0019](2)粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為:總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4.6捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇
83;定量4.2g/5m,羅拉隔距25mmX 30mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度175m/min。
[0020](3)細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸1.2倍，前羅拉速度125r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5 _，間距3.5 _。
[0021](4)絡(luò)筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在980m/mino
[0022]該產(chǎn)品成紗測試指標(biāo)如下:細(xì)度14.5X2tex,斷裂強(qiáng)度16.5cN/tex,斷裂伸長
4.8%,單強(qiáng)CV 8.2%,質(zhì)量CV 1.5%,條干CV 11.5%,細(xì)節(jié)5個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒10個/km, 3 mm毛羽根數(shù)2.8根/m。
[0023]以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織:單面平紋；針號:12G ;克重:278克/平方米。)，按AATCC100-2004GB/T1標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到92.35%、89.21%，經(jīng)10次洗滌后對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到89.25%,84.54%，具有良好抗菌效果。按GB/T18319-2001中的溫升裝置法進(jìn)行測試，平均溫升值為-1.5°C,具有較好的涼爽效果。
[0024]實施例2
原料:玉石纖維重量比例為40%，竹纖維重量比例為30%，莫代爾纖維重量比例為30%。[0025]紗線號數(shù):11.6X3tex ;
工藝流程:和纖一梳棉一并條一粗紗一賽絡(luò)紡細(xì)紗一絡(luò)筒一并紗。
[0026](I)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:錫林輥到蓋板5點隔距0.19,0.18,0.18,0.17,0.20mm，錫林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.11mm，錫林輥與刺輥的線速比2.1，生條定量14g/5m。
[0027](2)粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為:總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4.6捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇85 ;定量4.8g/5m,羅拉隔距25_X 30_，后區(qū)牽伸1.20倍，前羅拉速度180m/min。
[0028](3)細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度130r /min,賽絡(luò)紡雙喇口八口直徑2.8 mm,間距3.2 mm。
[0029](4)絡(luò)筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在980m/mino
[0030]該產(chǎn)品成紗測試指標(biāo)如下:細(xì)度11.6X3tex,斷裂強(qiáng)度16.lcN/tex,斷裂伸長
4.5%,單強(qiáng)CV 7.9%,質(zhì)量CV 1.6%,條干CV 11.6%,細(xì)節(jié)4個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒13個/km, 3 mm毛羽根數(shù)2.9根/m。
[0031]以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織:單面平紋；針號:12G ;克重:280克/平方米。)，按AATCC100-2004GB/T1標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到90.12%、87.28%，經(jīng)10次洗滌后對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到87.64%,84.56%，具有良好抗菌效果。按GB/T18319-2001中的溫升裝置法進(jìn)行測試，平均溫升值為-1.4°C,具有較好的涼爽效果。
[0032]實施例3
原料:玉石纖維重量比例為30%，棉纖維重量比例為35%，莫代爾纖維重量比例為35%。
[0033]紗線號數(shù):9.7X 3tex ；
工藝流程:和纖、梳棉、并條、粗紗、賽絡(luò)紡細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗。
[0034](I)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:錫林輥到蓋板5點隔距0.17,0.18,0.18,0.18,0.20mm,錫林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.2，生條定量13.2g/5m。
[0035](2)粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為:總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4.6捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇
84;定量4.6g/5m,羅拉隔距25_X 30mm,后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。
[0036](3)細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸1.2倍，前羅拉速度120r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5 _，間距3.5 _。
[0037](4)絡(luò)筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在960m/mino[0038]該產(chǎn)品成紗測試指標(biāo)如下:細(xì)度9.7X3tex，斷裂強(qiáng)度15.8cN/tex，斷裂伸長
4.2%,單強(qiáng)CV 7.3%,質(zhì)量CV 1.6%,條干CV 12.9%,細(xì)節(jié)5個/km,粗節(jié)12個/km,毛粒11個/km, 3 mm毛羽根數(shù)2.5根/m。
[0039]以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織:單面平紋；針號:12G ;克重:278克/平方米。)，按AATCC100-2004GB/T1標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到87.92%、85.63%，經(jīng)10次洗滌后對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到85.57%,83.13%，具有良好抗菌效果。按GB/T18319-2001中的溫升裝置法進(jìn)行測試，平均溫升值為-1.5°C,具有較好的涼爽效果。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，所述紗線包括重量百分比為30~50%的玉石纖維、25~35%的竹纖維，25~35%的莫代爾組成，將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線。
2.一種玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為賽絡(luò)紡工藝，該賽絡(luò)紡工藝包括如下工藝步驟: 將玉石纖維、竹纖維、本色莫代爾纖維按權(quán)利要求1所述比例混合； 梳棉工藝，在梳棉工藝中采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則； 并條工藝，并條采用三道并合； 細(xì)紗工藝，采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大； 絡(luò)筒工藝，在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，將絡(luò)筒速度控制在950-1000m/min。
3.如權(quán)利要求2所述的玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12-15g/5m。
4.如權(quán)利要求2所述的玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2~2.8之間。
5.如權(quán)利要求2所述的玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12-0.16mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18-0.24mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.10-0.15mm之間。
6.如權(quán)利要求2所述的玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8~10，車速為18(T200 m/min。
7.如權(quán)利要求2所述的玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，在所述粗紗工藝中，將紗線的捻度6捻/10 cm，捻系數(shù)控制在75~85之間；將車速設(shè)定為17(Tl90 m/min ；將羅拉鉗口隔距設(shè)定為25mmX30mm。
8.如權(quán)利要求2所述的玉石纖維賽絡(luò)紡涼爽抗菌紗線，其特征在于，在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸1~1.5倍，前羅拉速度120~130 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5~3mm，間距:1-3.5 mm。
【文檔編號】D02G3/04GK103726155SQ201310654778
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】王鴻博, 高衛(wèi)東, 鐘俊杰 申請人:江南大學(xué), 江陰薌菲服飾有限公司