用于環(huán)錠紡紗機的并條的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于環(huán)錠紡紗機的并條機，所述并條機具有：在牽伸區(qū)（V）的下游設(shè)置的一對輸出輥（2、3），該對輸出輥包括輸出壓輥（2）和與該輸出壓輥對應(yīng)的下滾筒（3）；位于所述一對輸出輥（2、3）的下游的壓實區(qū)（D）；以及遞送壓輥（5），其中，所述輸出壓輥（2）被布置成，相對于與所述并條機的平面（14）成直角并且穿過所述下滾筒（3）的軸線定向的平面（13）來說，沿所述牽伸區(qū)（V）的方向向后偏移，并且所述牽伸區(qū)（V）向下成角度。
【專利說明】用于環(huán)錠紡紗機的并條機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于環(huán)錠紡紗機的并條機，該并條機具有:在牽伸區(qū)的下游設(shè)置的一對輸出棍，該對輸出棍包括輸出壓棍和與該輸出壓棍對應(yīng)的下滾筒；位于所述一對輸出棍的下游的壓實區(qū)；以及遞送壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡紗機的并條機是已知的，其中，在牽伸區(qū)中被牽伸的梳條在輸出壓輥和與其對應(yīng)的下滾筒之間的輥隙處退出并條機，以某一弧度卷繞該下滾筒，然后從那里以將被扭曲的線的形式沿導(dǎo)紗器的方向退出并條機。在導(dǎo)紗器向上和向下移動略微程度的情況下，能在有限的范圍內(nèi)改變下滾筒被牽伸梳條卷繞的長度。從經(jīng)驗得知，下滾筒在輥隙和脫離切線(run-ο-- tangent)(即，紗線沿其從下滾筒松開的線)之間被卷繞的長度對于紡紗過程的穩(wěn)定性是十分重要的。輥隙和松開點(即，下滾筒處切線的接觸點)之間的間隔太短和太長都導(dǎo)致紗線斷裂的增多?，F(xiàn)在，通常的最大和最小卷繞長度值都是基于數(shù)年實踐獲得的經(jīng)驗值。
[0003]為了改善紗線的強度和其毛絲性，現(xiàn)在通常在牽伸區(qū)的下游提供壓實區(qū)。在這種布置中，在輸出壓輥的下游設(shè)置了由下滾筒支承的遞送壓輥。在輸出壓輥和遞送壓輥之間設(shè)置壓實器，用于適當?shù)貕簩嵧顺鰻可靺^(qū)的梳條。被壓實的梳條在輥隙處退出牽伸區(qū)并且卷繞遞送壓輥，直至松開點，即，直至切線接觸下滾筒的點。
[0004]這大大增加了輥隙和脫離切線之間的卷繞長度，從而導(dǎo)致紡紗穩(wěn)定性降低并伴隨著紗線斷裂的頻率增加。為了將這種缺陷保持在合理有限的范圍內(nèi)，不得不降低紡紗速度并且隨之產(chǎn)率下降，這是很大的缺陷。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種如何可以避免或者至少很大程度地減少與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的缺陷的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明涉及一種用于環(huán)錠紡紗機的并條機，該并條機具有:在牽伸區(qū)的下游設(shè)置的一對輸出棍，該對輸出棍包括輸出壓棍和與該輸出壓棍對應(yīng)的下滾筒；位于所述一對輸出輥的下游的壓實區(qū)；以及遞送壓輥，其特征在于，所述輸出壓輥布置成，相對于與所述并條機的平面成直角并且穿過所述下滾筒的軸線定向的平面來說，沿所述牽伸區(qū)的方向向后偏移，并且所述牽伸區(qū)向下成角度。
[0007]因為根據(jù)本發(fā)明的并條機的這種有利布置，所以遞送壓輥向上移位，從而導(dǎo)致未扭曲梳條在遞送壓輥上的卷繞長度大致對應(yīng)于不使用壓實器的原始布置。如隨后在下文描述的，根據(jù)本發(fā)明的這種構(gòu)造的優(yōu)點在于，由此，具有壓實區(qū)的紡紗穩(wěn)定性與不具有壓實區(qū)的紡紗穩(wěn)定性是相當?shù)摹?br> [0008]輸出壓輥如上所述向 后移位產(chǎn)生了另外的、非常積極的效果，這是因為用向下成角度的牽伸區(qū)構(gòu)造根據(jù)本發(fā)明的并條機。[0009]因為牽伸區(qū)向下成角度，所以梳條不在并條機平面內(nèi)而是在該平面(所述平面基本上由位于輸出壓輥上游的下滾筒限定)的下方退出牽伸區(qū)的用于檢查牽伸的上帶和下帶，并以特定的弧度卷繞上帶，直到其以與上帶相切的切線為走向朝著輸出壓輥和與該輸出壓輥對應(yīng)的下滾筒之間的輥隙的方向從上帶脫離。因為纖維在切線處的這種偏轉(zhuǎn)，使得在上帶和梳條的纖維之間出現(xiàn)明顯的摩擦，這種摩擦對于防止梳條邊緣的纖維離開梳條而變成飛毛并損失掉來說非常有效。與任何現(xiàn)有技術(shù)的布置相比，在牽伸區(qū)中被牽伸的梳條明顯更密集地到達輸出壓輥和與該輸出壓輥對應(yīng)的下滾筒之間的輥隙。壓實區(qū)中梳條的壓實現(xiàn)在更加有效并且成品紗線有利地具有更少的毛絲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]現(xiàn)在，將參照附圖中的圖以舉例的方式詳細描述本發(fā)明，在附圖中:
[0011]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的標準形式的環(huán)錠紡紗機的第一并條機的側(cè)視圖。
[0012]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的具有下游壓實區(qū)的環(huán)錠紡紗機的第二并條機的側(cè)視圖。
[0013]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的環(huán)錠紡紗機的并條機的側(cè)視圖。
[0014]圖3a示出了如圖3中所示的并條機的細部A的放大視圖。
[0015]為了進行簡化，用類似的附圖標記表示附圖中示出且在下面的描述中具化的類似組件。
[0016]附圖標記列表
[0017]I 輥隙
[0018]2輸出壓輥
[0019]3下滾筒
[0020]4松開點
[0021]5遞送壓輥
[0022]6壓實器
[0023]7 輥隙
[0024]8 切點
[0025]9 上帶
[0026]10 下帶
[0027]11下滾筒
[0028]12 切點
[0029]13 平面
[0030]14牽伸區(qū)平面
[0031]15導(dǎo)紗器
[0032]A 細部
[0033]D壓實區(qū)
[0034]V牽伸區(qū)
【具體實施方式】
[0035]現(xiàn)在，參照圖1，示出了從現(xiàn)有技術(shù)已知的用于環(huán)錠紡紗機的并條機的例子。在忽略了本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的已知一般細節(jié)的情況下，這個例子具有三對壓輥，在這些壓輥之間限定拉伸區(qū)平面。特別示出的是輸出壓輥2和與其對應(yīng)的下滾筒3。在輥之間分布將要對其進行拉伸的梳條FB，其中，梳條穿過牽伸區(qū)V (該牽伸區(qū)V包括上帶和下帶)，直至輥隙1，然后卷繞下滾筒3，直至松開點4，近乎是沿著接觸下滾筒上的松開點4的切線的方向繼續(xù)移動到導(dǎo)紗器15。所述布置被構(gòu)造成使得在牽伸區(qū)V中被牽伸的梳條FB在輸出壓輥2和下滾筒3之間的輥隙I處退出并條機，卷繞下滾筒3，直至松開點4，并且從此作為扭曲線F沿導(dǎo)紗器5的方向退出并條機。
[0036]由于導(dǎo)紗器15略微向上和向下移動，下滾筒被牽伸的梳條卷繞的長度也在有限的范圍內(nèi)改變。
[0037]如根據(jù)經(jīng)驗得知的，梳條FB在輥隙I和松開點4之間卷繞下滾筒的長度對于紡紗過程的穩(wěn)定性是決定性的。
[0038]參照圖2，通常在牽伸區(qū)V的下游設(shè)置壓實區(qū)D來提升紗線的強度并且減少其毛絲程度。遞送壓輥5設(shè)置在輸出壓輥2的下游，遞送壓輥5由輥隙7的區(qū)域中的下滾筒3支承。在輥2和5之間設(shè)置壓實器6，壓實器6根據(jù)需要壓實退出牽伸區(qū)V的梳條FB。壓實的梳條FB在輥隙7處退出壓實區(qū)D并且卷繞遞送壓輥5直至切點8。這大大延長了輥隙7和切點8之間的卷繞長度，通過比較如圖1和圖2中的情形，這明顯是顯而易見的。因此，紡紗穩(wěn)定性降低并且紗線斷裂的頻率增加。為了克服這個缺陷，需要降低紡紗速度并且不得不接受產(chǎn)量的降低。
[0039]最后，參照圖3，總結(jié)性地示出了根據(jù)本發(fā)明的并條機的示例性實施方式，其示出了輸出壓輥2如何相對于與牽伸區(qū)平面14成直角并且穿過下滾筒3的軸線的平面13向后移位，從而導(dǎo)致遞送壓輥5向上移位(參見與圖2比較時的差別)，使得遞送壓輥5被未扭曲梳條FB卷繞的長度大致適應(yīng)于如圖1中所示的長度。由此，具有壓實區(qū)的并條機的紡紗穩(wěn)定性與不具有壓實區(qū)的并條機的紡紗穩(wěn)定性是相當?shù)?，并且因牽伸區(qū)V向下成角度(圖3)而具有其它非常積極的效果。
[0040]牽伸區(qū)V由用于檢查牽伸的上帶9和下帶10確定。如圖3中的細部A中顯而易見的，并且如圖3a中放大示出的，沿輥2和3之間的輥隙I的方向，梳條FB在切點12處退出由下滾筒3和11所形成的并條機平面下方的上帶9和下帶10。
[0041]由于纖維在切點12處偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致在上帶9和纖維之間出現(xiàn)明顯的摩擦，從而防止邊緣的纖維退出梳條而變成微毛損失掉。因為被牽伸的梳條比如圖1中所示裝置中明顯更密集地達到輥隙1，所以使得壓實區(qū)中的梳條被更有效地壓實，從而帶來了成品紗線的毛絲較少的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種用于環(huán)錠紡紗機的并條機，所述并條機具有:在牽伸區(qū)(V)的下游設(shè)置的一對輸出輥(2、3)，該對輸出輥包括輸出壓輥(2)和與該輸出壓輥對應(yīng)的下滾筒(3);位于所述一對輸出輥(2、3)的下游的壓實區(qū)(D);以及遞送壓輥(5)，其特征在于，所述輸出壓輥(2)被布置成，相對于與所述并條機的平面(14)成直角并且穿過所述下滾筒(3)的軸線定向的平面(13)來說，沿所述牽伸區(qū)(V)的方向向后偏移，并且所述牽伸區(qū)(V)向下成角度。
【文檔編號】D01H5/22GK103789881SQ201310529734
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】漢斯·沙赫勒克爾, L·歐拉 申請人:羅托卡夫特公司