一種大豆纖維的雙氧水－四乙酰乙二胺漂白染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大豆纖維的雙氧水－四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟：（1）制備漂白液：過氧化氫和純TAED的摩爾比為2：1，30％雙氧水25～40g／L，92％粉狀TAED15～45g／L，純堿1～6g／L，硅酸鈉1～4g／L，滲透劑T1.0g／L，浴比1:50；（2）漂白：室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70℃并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；（3）制備酸性染液或活性染液；（4）酸性染液染色或活性染液染色；（5）后處理：水洗、皂洗、水洗。本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)雙氧水–粉狀TAED漂白劑漂白后，大豆纖維白度高，失重率很低，大豆組分基本不會流失，染色上染率高。
【專利說明】—種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織染整【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆纖維的漂白方法很多，文獻(xiàn)中曾報道過的有:在雙氧水漂白液中加入尿素提高白度的漂白方法，采用有色動物毛亞鐵離子擇性吸附催化雙氧水漂白的方法，采用雙氧水和乙酸酐的反應(yīng)產(chǎn)物過乙酸進(jìn)行漂白的方法，采用雙氧水和四乙酰乙二胺在溶液中反應(yīng)生成過醋酸對大豆纖維進(jìn)行漂白的方法。這些方法各有千秋，但都存在一個共同的問題:雖然具有漂白效果，但是白度較低，同時對大豆纖維的顏色特性、大豆蛋白含量、纖維結(jié)構(gòu)有不利的影響，在漂白的同時，導(dǎo)致大豆蛋白的流失。
[0003]大豆纖維本身呈米黃色，如果漂白織物的白度不高，則很難染得鮮艷的淡粉紅、淡藍(lán)、淡綠等顏色，染色物的色澤鮮艷度也受影響，因此漂白染色是大豆纖維染整加工中的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，以達(dá)到最佳的漂白染色效果。
[0005]一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟:
[0006](I)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / L,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0007](2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0008](3)制備酸性染液或活性染液；
[0009](4)酸性染液染色或活性染液染色；
[0010](5)后處理:水洗、皂洗、水洗。
[0011]進(jìn)一步地，所述酸性染液處方為:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc調(diào)節(jié)pH值至4.5，浴比1:10 ；
[0012]進(jìn)一步地，所述活性染液處方為:活性染料3%，元明粉70g / L，純堿4g / L，平平加 00.5g / L，浴比 1:100 ;
[0013]進(jìn)一步地，所述酸性染液染色工藝為:染色在常溫振蕩染色機(jī)中進(jìn)行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C,保溫60min ；
[0014]進(jìn)一步地，所述活性染料染色工藝為:30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到60°C , IOmin后加入純堿,保溫50min ；
[0015]進(jìn)一步地，所述皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
[0016]本發(fā)明具有的有益效果是:經(jīng)雙氧水粉狀TAED漂白劑漂白后，大豆纖維白度高，失重率很低，大豆組分基本不會流失，染色上染率高。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，下面通過具體的實(shí)施例來說明本發(fā)明的功效。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟:
[0020](I)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / L,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0021](2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0022](3)制備酸性染液:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc調(diào)節(jié)pH值至4.5，浴比 1:10 ;
[0023](4)酸性染液染色:染色在常溫振蕩染色機(jī)中進(jìn)行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C，保溫60min ；
[0024](5)后處理:水洗、皂洗、水洗，皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，包括如下步驟:
[0027](I)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / L,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比 1:50 ;
[0028](2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干；
[0029](3)制備活性染液:活性染料3%，元明粉70g / L，純堿4g / L，平平加00.5g /L，浴比 1:100 ;
[0030](4)活性染液染色:染色在常溫振蕩染色機(jī)中進(jìn)行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C，保溫60min ；
[0031](5)后處理:水洗、皂洗、水洗，皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
[0032]綜上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備漂白液:過氧化氫和純TAED的摩爾比為2:1，30%雙氧水25?40g / 1,92%粉狀TAED15?45g / L，純堿I?6g / L，硅酸鈉I?4g / L，滲透劑Tl.0g / L，浴比1:50 ； (2)漂白:室溫下將大豆纖維針織物投入漂白液.升溫至70°C并保溫75min，然后充分水洗，自然晾干； (3)制備酸性染液或活性染液； (4)酸性染液染色或活性染液染色； (5)后處理:水洗、阜洗、水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述酸性染液處方為:染料3%，平平加00.5g / L，NaAc — HAc調(diào)節(jié)pH值至4.5，浴比1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述活性染液處方為:活性染料3%，元明粉70g / L，純堿4g / L，平平加00.5g / L，浴比1:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述酸性染液染色工藝為:染色在常溫振蕩染色機(jī)中進(jìn)行，30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到80°C，保溫60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述活性染料染色工藝為:30°C始染，以1°C / min的升溫速度升溫到60°C，IOmin后加入純堿，保溫50min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大豆纖維的雙氧水一四乙酰乙二胺漂白染色工藝，其特征在于，所述皂洗工藝為:Cibapon R3g / L，浴比1:50，90°C皂洗20min，連續(xù)皂洗兩次。
【文檔編號】D06P3/06GK103526601SQ201310451198
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】梁菊明 申請人:昆山培新服裝有限公司