專利名稱：吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為提供一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，尤指一種由撥水紗線及紡織用線經(jīng)過編織成布料后，通過染整制程后達成布料撥水速干的實用進步性。
背景技術：
衣物為人們天天接觸的物品，除了衣物的款式造型外，其材質(zhì)大大影響穿著的舒適度及意愿。構(gòu)成衣物的主要物品為布料，其布料又為紡織用線經(jīng)過編織所成，當中因紡織用線不同影響布料的特性外，其后續(xù)的染整也對布料的特性有巨大的影響。 布料通常只具有一種特性，親水性(吸濕)或疏水性(撥水)的兩種特性之一，如果為了達成兩種特性同時存在，多為將兩種特性的布料進行貼合的動作，并于布料結(jié)合面處加入一層有孔洞的透氣膜，完成撥水及吸濕的特性。然而，上述的現(xiàn)有撥水吸濕的布料于制作及使用時，乃存在以下問題
一、因通過兩層不同特性的布料貼合，使結(jié)合后的布料過于厚重不方便活動。二、因通過兩層貼合，于加工上過程繁多。三、因通過兩層結(jié)合，導致成本提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，通過復數(shù)材質(zhì)的紡織用線編織成布料，再通過精煉染整的過程達成布料的不同面有著親水性及疏水性的相異特性。為達上述的目的，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)由一撥水紗線及一紡織用線編織而成布料，通過一染整制程使布料成為有親水性及疏水性的特性，其染整制程為將布料置入染缸內(nèi)；于染缸內(nèi)加入精煉劑，該精煉劑兌水比例為0. 39^2% ;于染缸內(nèi)加入純堿，該純堿兌水比例為19^3% ;將染缸內(nèi)的溫度升溫至70度 90度后；將染缸保溫15分鐘 25分鐘；進行溢流洗的動作且待降溫至45度；將染缸內(nèi)的水份排出；對布料進行一撥水等級測試后；重新對染缸進水；加入分散劑，該分散劑兌水比例為0. 59^3% ;于染缸內(nèi)加入吸濕助劑，該吸濕助齊[J兌水比例為0. 5% 2% ;于染缸內(nèi)加入醋酸(HAc)，該醋酸(HAc)兌水比例為0. 5% 2% ;于染缸內(nèi)加入染色劑后；對染缸內(nèi)進行升溫，其溫度速度比為I度 2度/分鐘，并升溫至120度 140度；保溫30分鐘 50分鐘后；待布料降溫至80度；進行溢流洗的動作至45度后排水；對布料進行一還原洗步驟，通過上述的步驟后，即可使布料不同面有著親水性及疏水性的相異特性，進而達成撥水速干的實用進步性。本發(fā)明為一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，指一種染整制程的方式及相關助劑比例的方法，其順序步驟包括如下
(a)將布料置入染缸內(nèi)；
(b)于染缸內(nèi)加入精煉劑，該精煉劑兌水比例為0.39^2% ；(C)于染缸內(nèi)加入純堿，該純堿兌水比例為19^3% ；
(d)將染缸內(nèi)的溫度升溫至70度 90度后；
Ce)將染缸保溫15分鐘 25分鐘；
Cf)進行溢流洗的動作且待降溫至45度；
(g)將染缸內(nèi)的水份排出；
(h)對布料進行一撥水等級測試后；
(i)對染缸內(nèi)的布料進行一染色步驟；
(j)于該染色步驟完成后，對布料進行一還原洗步驟。
其中該染色步驟的順序步驟包括如下；
(11)重新對染缸進水；
(12)于染缸內(nèi)加入分散劑，該分散劑兌水比例為0.59^3% ；
(13)于染缸內(nèi)加入吸濕助劑，該吸濕助劑兌水比例為0.59^2% ；
(14)于染缸內(nèi)加入醋酸(HAc)，該醋酸(HAc)兌水比例為0.5% 2% ；
(15)于染缸內(nèi)加入染色劑后；
(i 6)對染缸內(nèi)進行升溫，其溫度速度比為I度 2度/分鐘，并升溫至120度 140
度；
(17)保溫30分鐘 50分鐘后；
(18)待布料降溫至80度；
(19)進行溢流洗的動作至45度后排水。其中該還原洗步驟的順序步驟包括如下
(jl)重新對染缸進水；
(j2)于染缸內(nèi)加入液堿，該液堿兌水比例為2% 3% ；
(J3)于染缸內(nèi)加入保險粉，該保險粉兌水比例為29^3% ；
(j4)對染缸升溫至80度 90度后，保溫15分鐘 25分鐘；
(J5)進行溢流洗的動作至45度后排水。本發(fā)明為一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，指一種染整制程的方式及相關助劑比例的方法，其順序步驟包括如下
(a)將布料置入染缸內(nèi)；
(b)于染缸內(nèi)加入精煉劑，該精煉劑兌水比例為0.39^2% ；
(c)于染缸內(nèi)加入純堿，該純堿兌水比例為19^3%；
(d)將染缸內(nèi)的溫度升溫至70度 90度后；
Ce)將染缸保溫15分鐘 25分鐘；
Cf)進行溢流洗的動作且待降溫至45度；
(g)將染缸內(nèi)的水份排出；
(h)對布料進行一撥水等級測試后；
(i)重新對染缸進水；
(j)于染缸內(nèi)加入分散劑，該分散劑兌水比例為0. 59^3% ；
(k)于染缸內(nèi)加入吸濕助劑，該吸濕助劑兌水比例為0. 59T2% ；
(I)于染缸內(nèi)加入醋酸(HAc)，該醋酸(HAc)兌水比例為0. 5% 2% ；(m)于染缸內(nèi)加入染色劑后；
(n)對染缸內(nèi)進行升溫，其溫度速度比為I度 2度/分鐘，并升溫至120度 140度；
(O)保溫30分鐘 50分鐘后；
(P)待布料降溫至80度；
(q)進行溢流洗的動作至45度后排水；
Cr)對布料進行一還原洗步驟。其中該還原洗步驟的順序步驟包括如下
(rl)重新對染缸進水； (r2)于染缸內(nèi)加入液堿,該液堿兌水比例為2% 3% ；
(r3)于染缸內(nèi)加入保險粉，該保險粉兌水比例為29T3% ；
(r4)對染缸升溫至80度 90度后，保溫15分鐘 25分鐘；
(r5)進行溢流洗的動作至45度后排水。本發(fā)明為一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，指一種雙面不同特性的布料結(jié)構(gòu)，其包括如下
一布料，由一撥水紗線及一紡織用線編織而成。其中該布料由該撥水紗線30% 55%及該紡織用線70% 45%所組成。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明可使布料不同面有著親水性及疏水性的相異特性，進而達成撥水速干的實用進步性。


圖I為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明較佳實施例的精煉染整流程示意圖。圖3為本發(fā)明較佳實施例的精煉過程動作及溫升示意圖。圖4為本發(fā)明較佳實施例的染色過程動作及溫升示意圖。圖5為本發(fā)明較佳實施例的還原洗過程動作及溫升示意圖。
具體實施例方式如附圖I所示，為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)包含
一布料1，該布料I由撥水紗線11及紡織用線12編織而成，該撥水紗線11的比例范圍為30% 55%，而該紡織用線12的比例范圍為70% 45% (撥水紗線11及紡織用線12合計100% )。如附圖I至附圖5所示，為本發(fā)明較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖、精煉染整流程示意圖、精煉過程動作及溫升示意圖、染色過程動作及溫升示意圖及還原洗過程動作及溫升示意圖，由圖中可清楚看出，本發(fā)明的精煉染整過程如下
(a)將布料I置入染缸內(nèi)；
(b)于染缸內(nèi)加入精煉劑，該精煉劑兌水比例為0.39^2% ；
(c)于染缸內(nèi)加入純堿，該純堿兌水比例為19^3%；
(d)將染缸內(nèi)的溫度升溫至70度 90度后；(e)將染缸保溫15分鐘 25分鐘；
Cf)進行溢流洗的動作且待降溫至45度；
(g)將染缸內(nèi)的水份排出；
(h)對布料I進行一撥水等級測試后；
(i)重新對染缸進水；
(j)于染缸內(nèi)加入分散劑，該分散劑兌水比例為0. 59^3% ；
(k)于染缸內(nèi)加入吸濕助劑，該吸濕助劑兌水比例為0. 59T2% ；
(I)于染缸內(nèi)加入醋酸(HAc)，該醋酸(HAc)兌水比例為0. 5% 2% ；Cm)于染缸內(nèi)加入染色劑后；
(n)對染缸內(nèi)進行升溫，其溫度速度比為I度 2度/分鐘，并升溫至120度 140度；
(O)保溫30分鐘 50分鐘后；
(P)待布料降溫至80度；
(q)進行溢流洗的動作至45度后排水。(r)對布料進行一還原洗步驟。其中，還原洗步驟包含
(rl)重新對染缸進水；
(r2)于染缸內(nèi)加入液堿,該液堿兌水比例為2% 3% ；
(r3)于染缸內(nèi)加入保險粉，該保險粉兌水比例為29T3% ；
(r4)對染缸升溫至80度 90度后，保溫15分鐘 25分鐘；
(r5)進行溢流洗的過程至45度后排水。其中，更進一步對上述的步驟進行說明，于布料I置入染缸時，此時布料I因紡織過程中使撥水紗線11及紡織用線12沾染油污及油紗，使布料具有其吸水性，使撥水紗線11不具有其撥水性，將布料I置入水溫為30度的染缸，于染缸內(nèi)加入精煉劑，其兌水比例為0. 39^2% (最佳比例為0. 3%)，再加入純堿，其兌水比例為19^3% (最佳比例為2%)，對染缸內(nèi)的水及上述的相關助劑(精煉劑及純堿)均勻攪拌混合后，將布料I浸入水中，并將染缸內(nèi)的水溫提升至70度 90度后(最佳溫度為80度)后保溫15分鐘 25分鐘(最佳時間為20分鐘)，并進行一溢流洗的動作且待降溫至45度，將染缸內(nèi)的水分排出，對布料I進行一撥水等級測試，測試布料I撥水的狀態(tài)，即完成精煉過程，此時撥水紗線11及紡織用線12因油污去除，使布料I具有雙面全撥水狀態(tài)的疏水特性，之后進行染色過程，對染缸再次進水(水溫為30度)，對染缸內(nèi)加入分散劑，其兌水比例為0. 59^3%(最佳比例為2%)，對染缸內(nèi)加入吸濕助劑，其兌水比例為0. 59^2% (最佳比例為0. 5%)，對染缸內(nèi)加入醋酸(HAc)，其兌水比例為0. 59T2% (最佳比例為1%)，加入欲染成顏色的染料，對染缸內(nèi)的水、上述的相關助劑(分散劑、吸濕助劑及醋酸(HAc))及染料均勻攪拌混合后，以I度 2度/分鐘的速度升溫至120度 140度(其最佳速度為I. 5度/分鐘升溫至130度)后保溫30度 50分鐘(其最佳時間為40分鐘)，之后自然降溫至80度后再進行溢流洗至45度后將染缸內(nèi)的水分排出，完成染色過程，此時布料I經(jīng)過上述的過程處理后，會使紡織用線12上保留有吸濕助劑，而撥水紗線11保留其撥水特性，達成雙面異機能的特性，并于染色過程結(jié)束后，使布料I的染色加以保護，進行還原洗過程，重新對染缸進水(其水溫為30度)，于染缸內(nèi)加入液堿，其兌水比例為2% 3% (其最佳比例為2%)，于染缸內(nèi)加入保險粉，其兌水比例為2% 3% (其最佳比例為2%)，對染缸內(nèi)的水及上述的相關助劑(液堿及保險粉)均勻攪拌混合后，將水溫升至80度 90度(其最佳水溫為85度)后保溫15分鐘 25分鐘(其最佳時間為20分鐘)，在進行溢流洗至45度后將染缸內(nèi)的水分排出，完成精煉染整的過程，通過上述的布料I結(jié) 構(gòu)及精煉染整后，可使布料I達成一面親水性，另一面疏水性的雙面異機能的特性。
權(quán)利要求
1.一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，為一種染整制程的方式及相關助劑比例的方法，其特征在于該制程步驟如下 Ca)將布料置入染缸內(nèi)；(b)于染缸內(nèi)加入精煉劑，該精煉劑兌水比例為O.3°/Γ2% ；(c)于染缸內(nèi)加入純堿，該純堿兌水比例為1°/Γ3%； (d)將染缸內(nèi)的溫度升溫至70度 90度后； Ce)將染缸保溫15分鐘 25分鐘； Cf)進行溢流洗的步驟且待降溫至45度； (g)將染缸內(nèi)的水份排出； (h)對布料進行一撥水等級測試； (i)對染缸內(nèi)的布料進行一染色步驟； (j)于該染色步驟完成后，對布料進行一還原洗步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該染色步驟的順序步驟包括如下(il)重新對染缸進水；( 2)于染缸內(nèi)加入分散劑，該分散劑兌水比例為O. 5°/Γ3% ；(13)于染缸內(nèi)加入吸濕助劑，該吸濕助劑兌水比例為O.5°/Γ2% ；(14)于染缸內(nèi)加入醋酸，該醋酸兌水比例為O.59Γ2% ；(15)于染缸內(nèi)加入染色劑；(i 6 )對染缸內(nèi)進行升溫，其溫度速度比為I度 2度/分鐘，并升溫至120度 140度；( 7)保溫30分鐘 50分鐘；(i8)待布料降溫至80度； ( 9)進行溢流洗的步驟，并降溫至45度后排水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該還原洗步驟如下(jl)重新對染缸進水；(j2)于染缸內(nèi)加入液堿，該液堿兌水比例為2% 3% ；(J3)于染缸內(nèi)加入保險粉，該保險粉兌水比例為2°/Γ3% ； (j4)對染缸升溫至80度 90度后，保溫15分鐘 25分鐘； (J5)進行溢流洗的步驟至45度后排水。
4.一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，為一種染整制程的方式及相關助劑比例的方法，其特征在于該制程包括如下 (a)將布料置入染缸內(nèi)； (b)于染缸內(nèi)加入精煉劑，該精煉劑兌水比例為O.3°/Γ2% ； (c)于染缸內(nèi)加入純堿，該純堿兌水比例為1°/Γ3%； (d)將染缸內(nèi)的溫度升溫至70度 90度； (e)將染缸保溫15分鐘 25分鐘； Cf)進行溢流洗的步驟且待降溫至45度；(g)將染缸內(nèi)的水份排出； (h)對布料進行一撥水等級測試； (i)重新對染缸進水； (j)于染缸內(nèi)加入分散劑，該分散劑兌水比例為O. 5°/Γ3% ； (k)于染缸內(nèi)加入吸濕助劑，該吸濕助劑兌水比例為O. 59Γ2% ； (I)于染缸內(nèi)加入醋酸，該醋酸兌水比例為O. 59Γ2% ； (m)于染缸內(nèi)加入染色劑； (η)對染缸內(nèi)進行升溫，其溫度速度比為I度 2度/分鐘，并升溫至120度 140度； (ο)保溫30分鐘 50分鐘； (P)待布料降溫至80度； (q)進行溢流洗的步驟至45度后排水； Cr)對布料進行一還原洗步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該還原洗步驟的順序步驟包括如下 (rI)重新對染缸進水； (r2)于染缸內(nèi)加入液堿,該液堿兌水比例為2% 3% ； (r3)于染缸內(nèi)加入保險粉，該保險粉兌水比例為29Γ3% ； (r4)對染缸升溫至80度 90度后，保溫15分鐘 25分鐘； (r5)進行溢流洗的過程至45度后排水。
6.一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，為一種雙面不同特性的布料結(jié)構(gòu)，其特征在于包括 一布料，由一撥水紗線及一紡織用線編織而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，其特征在于其中該布料由該撥水紗線30% 55%及該紡織用線70% 45%所組成。
全文摘要
本發(fā)明為有關一種吸濕速干紡織品的制程及其結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為一撥水紗線及一紡織用線編織成布料，并將上述的布料經(jīng)過一染整制程，其染整制程為布料置入染缸；加入兌水比例為0.3%~2%的精煉劑及兌水比例為1％~3%的純堿；升溫至80度后保溫20分鐘；溢流洗至45度后排水；對布料進行一撥水等級測試；重新對染缸進水；加入兌水比例為0.5%~3%的分散劑、兌水比例為0.5%~2%的吸濕助劑及兌水比例為0.5%~2%的醋酸；加入染色劑；對布料升溫，其溫度速度比為1度～2度/分鐘，并升溫至130度；保溫40分鐘后；待布料降溫至80度；溢流洗至45度后排水；對布料進行一還原洗步驟后達成布料撥水速干的實用進步性。
文檔編號D06P5/02GK102965901SQ20121044856
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
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