專利名稱：吸濕速干紗線及其生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸濕速干紗線及其生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
時(shí)下，健身、旅游、戶外運(yùn)動(dòng)已成為年輕一族的最愛，這就對(duì)服裝面料的功能性提 出了更高的要求，既要具有吸濕透氣的特點(diǎn)，又要能夠使吸收水分迅速散發(fā)出去，而部隊(duì)作 訓(xùn)服也同樣需要具有吸濕速干的功能特性。傳統(tǒng)的T恤和休閑類服裝一般采用純棉、纖維 素纖維、滌綸、T/c、CVC等原料生產(chǎn)，采用純棉、粘膠或其他纖維素纖維的衣服雖然吸汗，但 也存在貯留濕氣的問題，會(huì)在穿著時(shí)因?yàn)槿梭w出汗而變得沉重，并粘貼在皮膚上，使微環(huán)境 內(nèi)相對(duì)濕度升高，并且干燥需要較長的時(shí)間，因而穿著不舒適。采用純滌及其混紡產(chǎn)品生產(chǎn) 的衣服不吸汗、不蒸發(fā)，衣服內(nèi)濕度更大，更不舒適。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原料易得，成本低，制作方便的吸濕速干紗線及其生 產(chǎn)加工方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種吸濕速干紗線，其特征是由65、0%重量的抗起球中空仿高支毛纖維與2(Γ35%重 量的精梳棉或粘膠混紡制成。一種吸濕速干紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是將65、0%重量的抗起球中空仿高 支毛纖維與2(Γ35%重量的精梳棉或粘膠混紡；
采用抗起球中空仿高支毛纖維與精梳棉混紡時(shí)，加工步驟包括將精梳棉纖維依次經(jīng) 清棉、梳棉、預(yù)并、并條、精梳處理，再與經(jīng)清棉、梳棉處理的抗起球中空仿高支毛纖維進(jìn)行 并條，并進(jìn)一步經(jīng)粗砂、細(xì)紗、絡(luò)筒得產(chǎn)品；
采用抗起球中空仿高支毛纖維與粘膠混紡時(shí)，將抗起球中空仿高支毛纖維與粘膠盤 混，然后依次經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟制成產(chǎn)品； 上述各個(gè)清棉步驟時(shí)，刺輥速度為82(T860rpm。上述各個(gè)清棉步驟時(shí)，錫林與蓋板間的隔距參數(shù)為10、9、9、9、10。上述各個(gè)清棉步驟時(shí)，生條定量為22g/5m;上述各個(gè)清棉步驟時(shí)，將纖維采用圓 盤加濕機(jī)進(jìn)行加濕，加濕時(shí)在水中加入防靜電劑，防靜電劑與加濕用水量重量比為1:100。上述各個(gè)細(xì)紗處理步驟時(shí)，后區(qū)牽伸倍率為1. 2倍。本發(fā)明采用抗起球中空仿高支毛纖維(Porel)與纖維素纖維混紡生產(chǎn)，抗起球中 空仿高支毛纖維是一種新型改性聚酯纖維，屬于一種超仿棉纖維，它具有仿動(dòng)物毛細(xì)管結(jié) 構(gòu)的內(nèi)腔，改善了傳統(tǒng)聚酯中空纖維手感差、易起球、中空易破壞、染色必須在高溫高壓下 進(jìn)行的缺點(diǎn)，具有輕柔蓬松、皮膚接觸無刺癢感，隔熱調(diào)溫、導(dǎo)濕透氣、不易起球的特性，可 與羊毛、腈綸、粘膠等纖維在常溫常壓下同浴染色，在節(jié)約染料的同時(shí)，起到了保護(hù)環(huán)境的 作用；本發(fā)明結(jié)合Porel纖維高濕隔熱性和棉纖維、粘膠的親水吸濕性，充分吸收汗水，并
3快速釋放到空氣中，使肌膚干爽舒適。在清棉時(shí)，用加入防靜電劑的水進(jìn)行加濕處理，可有 效改善原料的可紡性和減少紡紗過程的靜電現(xiàn)象。本發(fā)明原料易得，成本低，制作方便。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
65 80% (例65%、72%、80%)重量的抗起球中空仿高支毛纖維與20 35% (例20%、28%、 35%)重量的粘膠盤混，并依次經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟制成產(chǎn)品；其中清棉 時(shí)，刺輥速度為 820 860rpm (例 820 rpm、840 rpm、860 rpm)。清棉時(shí)，錫林與蓋板間的隔距參數(shù)為10、9、9、9、10，可有效避免纖維充塞，提高棉 網(wǎng)清晰度。清棉時(shí)，生條定量為22g/5m，可減小棉網(wǎng)張力，防止棉網(wǎng)下墜，保證成條順利；清 棉處理時(shí)，將纖維采用圓盤加濕機(jī)進(jìn)行加濕，加濕時(shí)在水中加入防靜電劑，防靜電劑與加濕 用水量重量比為1:100，可有效改善原料的可紡性和減少紡紗過程的靜電現(xiàn)象。細(xì)紗處理時(shí)，后區(qū)牽伸倍率為1. 2倍，使須條緊密，減少纖維擴(kuò)散，保證面料的抗 起球達(dá)到3、級(jí)。實(shí)施例2:
將2(Γ35% (例20%、28%、35%)重量的精梳棉纖維依次經(jīng)清棉、梳棉、預(yù)并、并條、精梳處 理，再與經(jīng)清棉、梳棉處理的65、0% (例65%、72%、80%)重量的抗起球中空仿高支毛纖維進(jìn) 行并條，并進(jìn)一步經(jīng)粗砂、細(xì)紗、絡(luò)筒得產(chǎn)品；精梳棉纖維及Porel清棉時(shí)，錫林與蓋板間的 隔距參數(shù)為10、9、9、9、10，可有效避免纖維充塞，提高棉網(wǎng)清晰度。精梳棉纖維及Porel清棉時(shí)，生條定量為22g/5m，可減小棉網(wǎng)張力，防止棉網(wǎng)下 墜，保證成條順利；精梳棉纖維及Porel清棉處理時(shí)，將纖維采用圓盤加濕機(jī)進(jìn)行加濕，加 濕時(shí)在水中加入防靜電劑，防靜電劑與加濕用水量重量比為1:100，可有效改善原料的可紡 性和減少紡紗過程的靜電現(xiàn)象。細(xì)紗處理時(shí)，后區(qū)牽伸倍率為1. 2倍，使須條緊密，減少纖維擴(kuò)散，保證面料的抗 起球達(dá)到3、級(jí)。
權(quán)利要求
一種吸濕速干紗線，其特征是由65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纖維與20~35%重量的精梳棉或粘膠混紡制成。
2.一種吸濕速干紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是將65、0%重量的抗起球中空仿高 支毛纖維與2(Γ35%重量的精梳棉或粘膠混紡；采用抗起球中空仿高支毛纖維與精梳棉混紡時(shí)，加工步驟包括將精梳棉纖維依次經(jīng) 清棉、梳棉、預(yù)并、并條、精梳處理，再與經(jīng)清棉、梳棉處理的抗起球中空仿高支毛纖維進(jìn)行 并條，并進(jìn)一步經(jīng)粗砂、細(xì)紗、絡(luò)筒得產(chǎn)品；采用抗起球中空仿高支毛纖維與粘膠混紡時(shí)，將抗起球中空仿高支毛纖維與粘膠盤 混，然后依次經(jīng)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟制成產(chǎn)品；上述各個(gè)清棉步驟時(shí)，刺輥速度為82(T860rpm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸濕速干紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是上述各個(gè)清棉步 驟時(shí)，錫林與蓋板間的隔距參數(shù)為10、9、9、9、10。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸濕速干紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是上述各個(gè)清 棉步驟時(shí)，生條定量為22g/5m ；上述各個(gè)清棉步驟時(shí)，將纖維采用圓盤加濕機(jī)進(jìn)行加濕，加 濕時(shí)在水中加入防靜電劑，防靜電劑與加濕用水量重量比為1 100。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸濕速干紗線的生產(chǎn)加工方法，其特征是上述各個(gè)細(xì) 紗處理步驟時(shí)，后區(qū)牽伸倍率為1. 2倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種吸濕速干紗線及其生產(chǎn)加工方法，由65~80%重量的抗起球中空仿高支毛纖維與20~35%重量的精梳棉或粘膠混紡制成。本發(fā)明結(jié)合Porel纖維高濕隔熱性和棉纖維、粘膠的親水吸濕性，充分吸收汗水，并快速釋放到空氣中，使肌膚干爽舒適。本發(fā)明原料易得，成本低，制作方便。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101974812SQ20101055346
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者汪吉艮, 程國磊, 趙瑞芝, 馬曉輝 申請(qǐng)人:江蘇大生集團(tuán)有限公司