專利名稱：將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備以及一種按權(quán)利要求17前序部分所述的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的方法。
背景技術(shù)：
一般已知，為了制造所謂的紡粘型無紡布，大量的擠出單絲在熔融紡造和冷卻后共同作為一個(gè)單絲簾被牽引、拉伸，并在一鋪放帶上鋪放成一無紡布。被鋪放的單絲造成無紡布內(nèi)的纖維格式，該纖維格式確定無紡布的強(qiáng)度。這里無紡布強(qiáng)度通常在所謂的MD方向和所謂的⑶方向上確定。MD方向等于鋪放帶移動(dòng)方向，無紡布在單絲鋪放后連續(xù)地沿這個(gè)方向行進(jìn)。CD方向與MD方向正交,描述了無紡布的在橫向于鋪放帶移動(dòng)方向上的強(qiáng)度。由于運(yùn)動(dòng)的鋪放，這種無紡布主要以沿MD方向定向的單絲鋪放形成，這造成無紡布在MD方向比在CD方向高的強(qiáng)度。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定和聚合物的不同，MD和CD之間的由上述強(qiáng)度形成的比例在1.5至3.5之間。但是為了制造技術(shù)產(chǎn)品，需要盡可能具有均勻分布的強(qiáng)度的紡粘型無紡布。因此為了影響纖維格式，在現(xiàn)有技術(shù)中已知不同的設(shè)備和方法，以便盡可能得到在MD和CD方向均勻的無紡布強(qiáng)度。由W02008/087193A2已知一種用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備和方法，其中單絲簾借助牽引噴嘴被抽出，接著作為纖維流朝向鋪放帶被引導(dǎo)。由牽引噴嘴的初次空氣和單絲簾構(gòu)成的纖維流通過導(dǎo)引段引導(dǎo)，導(dǎo)引段由多個(gè)成對設(shè)置的導(dǎo)絲元件構(gòu)成，因此可以通過導(dǎo)引段內(nèi)的橫截面變化和狹窄部位產(chǎn)生纖維流的加速和擴(kuò)張。此外在導(dǎo)絲元件上方、牽引裝置下方形成有進(jìn)氣縫隙，進(jìn)氣縫隙使得可以輸入二次空氣。以此方式基本上可以影響導(dǎo)引段中的壓力比。在該已知設(shè)備和已知方法中，主要通過導(dǎo)引段內(nèi)的橫截面變化和由此引起的流動(dòng)技術(shù)效果來影響纖維流的鋪放，以便得到在無紡布內(nèi)盡可能均勻定向的纖維格式。但是，以此方式可以在導(dǎo)引段內(nèi)影響主要僅在流動(dòng)方向上的纖維流。由EP1340842A1已知一種方法和設(shè)備，其中牽引裝置由一直接連接在單絲冷卻裝置上的牽引通道構(gòu)成。這里主要利用冷卻空氣來引導(dǎo)單絲簾通過牽引通道。牽引通道在朝向鋪放帶的一側(cè)上配設(shè)有多個(gè)導(dǎo)絲元件，它們構(gòu)成多個(gè)相互交接的、用于引導(dǎo)纖維流的導(dǎo)引段。這里導(dǎo)絲元件形成多個(gè)進(jìn)氣縫隙，通過所述進(jìn)氣縫隙輸入二次氣流。導(dǎo)絲元件形成兩個(gè)相互交接的擴(kuò)散器形式的導(dǎo)引段，使得纖維流可通過橫截面的收縮和擴(kuò)大而改變。因此單絲的鋪放同樣也可以僅通過影響沿流動(dòng)方向的纖維流來進(jìn)行。為了盡管如此仍在鋪放時(shí)得到盡可能均勻的單絲分布，鋪放帶在下側(cè)上配設(shè)有一劃分成多個(gè)區(qū)域的專設(shè)的抽吸裝置。因此可以在鋪放帶表面上產(chǎn)生兩種不同的用于接受單絲的抽吸效果/作用，但是這帶來顯著的缺點(diǎn)，即以不同的強(qiáng)度鋪放單絲，并導(dǎo)致無紡布不同的密度
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)這一類型的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備以及這一類型的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的方法，使得可以產(chǎn)生一纖維流，該纖維流將單絲引導(dǎo)成在鋪放帶移動(dòng)方向上及鋪放帶移動(dòng)方向的橫向上均勻的纖維格式。本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種這一類型的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的方法和設(shè)備，利用所述方法和設(shè)備可以有效地以高的生產(chǎn)率制造用于技術(shù)應(yīng)用場合的、具有小于1. 5的MD/⑶比的紡粘型無紡布。按照本發(fā)明，這個(gè)目的通過具有權(quán)利要求1特征的設(shè)備和通過具有權(quán)利要求17特征的方法來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明有利的改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。本發(fā)明具有特殊優(yōu)點(diǎn)，即至少在單絲簾的縱向側(cè)上沿工作寬度可以產(chǎn)生一空氣流動(dòng)，該空氣流動(dòng)特別是可以影響單絲鋪放的橫向定向。為此，本發(fā)明的設(shè)備至少在進(jìn)氣縫隙之一處具有多個(gè)設(shè)置在導(dǎo)絲元件之一上的導(dǎo)風(fēng)元件。導(dǎo)風(fēng)元件直接配設(shè)于進(jìn)氣縫隙，使得優(yōu)選由周圍環(huán)境流入的~■次空氣占據(jù)由導(dǎo)風(fēng)兀件決定的流動(dòng)方向。為了能夠在鋪放帶的整個(gè)工作寬度上影響纖維流，優(yōu)選采用本發(fā)明設(shè)備這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，即導(dǎo)風(fēng)元件并排布置成彼此等距或不等距地在鋪放帶寬度上分布。導(dǎo)風(fēng)元件的數(shù)量和分布是任意的，其中導(dǎo)風(fēng)元件的分布優(yōu)選平行于單絲簾延伸。為了產(chǎn)生優(yōu)選在鋪放帶橫向上影響纖維流的橫向流動(dòng)，按照本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例，導(dǎo)絲元件具有至少一個(gè)傾斜的導(dǎo)向面，此導(dǎo)向面在二次空氣流入時(shí)產(chǎn)生一橫向于鋪放帶指向的支氣流。為此導(dǎo)風(fēng)元件可以由成形體和/或傾斜保持的導(dǎo)風(fēng)板形成。這里在進(jìn)氣縫隙內(nèi)可以設(shè)置具有不同傾斜導(dǎo)向面的 導(dǎo)風(fēng)元件。因此配設(shè)于單絲簾中部區(qū)域的導(dǎo)風(fēng)元件可以做得例如具有比設(shè)置在邊緣的導(dǎo)風(fēng)元件更傾斜的導(dǎo)向面。此外還存在這樣的可能性，即，將導(dǎo)風(fēng)元件做成可調(diào)的，以便根據(jù)產(chǎn)品和方法的不同得到對導(dǎo)向面的規(guī)定的角度設(shè)定。為此將在有關(guān)導(dǎo)絲元件處的導(dǎo)風(fēng)元件做成可調(diào)的，其中可以單獨(dú)或集體進(jìn)行在導(dǎo)風(fēng)元件上的角度位置調(diào)整，因此可以調(diào)整導(dǎo)風(fēng)元件使其具有相同角度位置或具有不規(guī)則角度位置，以便例如在工作寬度的中間區(qū)域中或在工作寬度的邊緣區(qū)域上在單絲條鋪放時(shí)得到不同的流動(dòng)效應(yīng)。為了使通過進(jìn)氣縫隙產(chǎn)生的二次空氣支流得到一沿纖維流流動(dòng)方向指向的分支流動(dòng)，本發(fā)明設(shè)備這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別有利，即進(jìn)氣縫隙設(shè)計(jì)在長形的/縱向的導(dǎo)絲端部之間，所述導(dǎo)絲端部彼此重疊嵌套地設(shè)置，從而使導(dǎo)絲端部保持成豎直疊蓋/交搭。由此形成在導(dǎo)絲端部之間豎直取向的進(jìn)氣縫隙。導(dǎo)絲元件的相互疊蓋的導(dǎo)絲端部之間的距離形成進(jìn)氣縫隙的縫隙寬度。根據(jù)所希望的流動(dòng)效果的不同，在此導(dǎo)風(fēng)元件可具有一伸入進(jìn)氣縫隙內(nèi)的導(dǎo)向高度，該導(dǎo)向高度等于或小于在導(dǎo)絲元件的導(dǎo)絲端部之間延伸的進(jìn)氣縫隙的縫隙寬度。因此在導(dǎo)風(fēng)元件大小相同時(shí)，通過進(jìn)氣縫隙輸入的二次氣流能以多個(gè)支流的形式輸送給纖維流。為了進(jìn)一步改善在單絲鋪放時(shí)的橫向定向，本發(fā)明設(shè)備這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別有利，即在相對置的導(dǎo)絲元件處形成的進(jìn)氣縫隙在相同的高度上配設(shè)有多個(gè)單獨(dú)的導(dǎo)風(fēng)元件。因此在單絲簾的兩側(cè)可以分別引入規(guī)定的二次空氣流，從而使二次空氣流在纖維流兩側(cè)作用在單絲上。原則上也存在這樣的可能性，即相對置的導(dǎo)風(fēng)元件以不同的高度設(shè)置在導(dǎo)絲元件上。相對置的進(jìn)氣縫隙可以做得具有相同取向的或相反取向的導(dǎo)風(fēng)元件，以便得到規(guī)定的對于用于單絲鋪放的纖維流的影響。為了能夠由于在導(dǎo)引段內(nèi)產(chǎn)生的纖維流而產(chǎn)生一用于抽吸二次空氣的有利的負(fù)壓，本發(fā)明這樣的設(shè)備特別有利，即導(dǎo)絲元件由多個(gè)成型板構(gòu)成，它們作為第一成型板對形成為起擴(kuò)散器作用的入口段，而作為第二成型板對形成為起擴(kuò)散器作用的出口段。因此成型板對之間的過渡區(qū)特別適合于，通過一進(jìn)氣縫隙吸入希望的二次空氣。在這方面本發(fā)明設(shè)備的改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)想，進(jìn)氣縫隙做得在兩個(gè)成型板對之間分別具有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)元件。為了在無紡布制造時(shí)實(shí)現(xiàn)高的生產(chǎn)速度，本發(fā)明這樣的改進(jìn)結(jié)構(gòu)證明是特別有利的，即牽引裝置由一牽引噴嘴形成，該牽引噴嘴具有一導(dǎo)引通道和多個(gè)通入導(dǎo)引通道內(nèi)的噴嘴通道，其中噴嘴通道與一壓縮空氣源連接。因此用牽引裝置可以產(chǎn)生一初次氣流，該初次氣流在熔融紡造后用高的強(qiáng)度牽引單絲簾，并在拉伸單絲簾的情況下將其吹入后續(xù)的導(dǎo)引段。 為了能夠克服處于緊接在牽弓I噴嘴出口側(cè)上的負(fù)壓，直接在牽弓I噴嘴下方在相對置的導(dǎo)絲元件內(nèi)形成兩個(gè)相對置的不帶導(dǎo)風(fēng)元件的進(jìn)氣縫隙，其中進(jìn)氣縫隙的縫隙寬度做成可調(diào)的。這樣特別是可以有利地在導(dǎo)引段內(nèi)影響在產(chǎn)生纖維流時(shí)的壓力比。為了能夠在盡可能不再輸入二次空氣的情況下進(jìn)行纖維鋪放，鋪放帶在輸出側(cè)上配設(shè)有一補(bǔ)償輥對，其中在導(dǎo)絲元件之一的朝向鋪放帶的導(dǎo)絲端部與補(bǔ)償輥對的補(bǔ)償輥之一之間形成有密封件。此外無紡布可以通過補(bǔ)償輥預(yù)固化，這里補(bǔ)償輥優(yōu)選做成可加熱的。鋪放區(qū)在相對的輸入側(cè)上在鋪放帶上方有利地通過一屏蔽板相對于周圍環(huán)境屏蔽，屏蔽板與導(dǎo)絲元件中的一個(gè)的朝向鋪放帶的導(dǎo)絲端部連接，因此纖維流可以在導(dǎo)絲元件的出口側(cè)上沒有二次空氣影響地鋪放。為了接收空氣和支持纖維鋪放，按照本發(fā)明一種有利的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，鋪放帶在下側(cè)上配設(shè)有一真空箱，該真空箱連接在一負(fù)壓源上，并相對于鋪放帶的下側(cè)具有可調(diào)的吸氣口。因此可以根據(jù)工藝過程和方法的不同對鋪放帶的表面產(chǎn)生不同的抽吸效果/作用。本發(fā)明的方法也可獨(dú)立于本發(fā)明的設(shè)備應(yīng)用，以便這樣影響為鋪放單絲而產(chǎn)生的纖維流，使得形成在鋪放帶移動(dòng)方向上及橫向于鋪放帶移動(dòng)方向的方向上均勻的單絲鋪放。為此二次空氣的至少一個(gè)支流在單絲簾的側(cè)面旁邊在一入流角下橫向于鋪放帶地被輸送給纖維流。因此，特別是可在導(dǎo)引段內(nèi)在纖維流側(cè)面旁邊產(chǎn)生橫向流動(dòng)的支流，從而使得在纖維流上作用有一用于分配單絲的橫向分量。本發(fā)明的效果可以有利地通過這樣的方法改善，S卩，使二次空氣的多股支流平行于單絲簾兩側(cè)在入流角下橫向于鋪放帶地被輸送給纖維流。因此在單絲簾上既可以產(chǎn)生同方向的也可以產(chǎn)生反方向的橫向流動(dòng)。所述支流既可以在單絲簾兩側(cè)也可以在單絲簾一側(cè)以不同的入流角被輸送給纖維流。因此橫向流動(dòng)的作用可以和相應(yīng)的工藝過程和聚合物類型以及單絲支數(shù)匹配。本發(fā)明的方法可以特 別有效地應(yīng)用在這樣的變型方案中，在這種變型方案中二次空氣的支流可以在兩個(gè)分別起擴(kuò)散器作用的導(dǎo)引段之間輸送給纖維流。因此可以有利地利用在導(dǎo)引段內(nèi)部起作用的壓力比，以便得到流入的二次空氣的最大值。這里二次空氣優(yōu)選從周圍環(huán)境吸入。但是原則上也存在這樣的可能性，即二次空氣被一附加的空氣源直接輸入進(jìn)氣縫隙。


本發(fā)明的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備以及本發(fā)明的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的方法在下面借助于本發(fā)明設(shè)備的一些實(shí)施例加以詳細(xì)說明。附圖表示圖1示意性示出本發(fā)明設(shè)備第一實(shí)施例的剖視圖。圖2示意性示出圖1中的實(shí)施例的側(cè)視圖。圖3示意性示出本發(fā)明設(shè)備另一實(shí)施例的剖視圖。圖4示意性示出帶有進(jìn)氣縫隙的相對置的導(dǎo)絲元件的剖視圖。圖5示意性示出圖4中的導(dǎo)絲元件的一個(gè)視圖。圖6示意性示出帶有導(dǎo)風(fēng)元件的導(dǎo)絲元件的側(cè)視圖。圖7示意性示出本發(fā)明設(shè)備另一實(shí)施例的剖視圖。附圖標(biāo)記列表I牽引裝置 2牽引噴嘴2.1噴嘴半部2.2噴嘴半部3導(dǎo)引通道4噴嘴通道5壓力腔6. Γ6. 4導(dǎo)絲元件7.1，7. 2 進(jìn)氣縫隙8.1，8. 2 進(jìn)氣縫隙9成型板對9.1，9. 2 成型板10成型板對10.1，10. 2 成型板11.1，11. 2 導(dǎo)引段12. 1,12. 2成型板擴(kuò)散器13，13. 1，13. 2 導(dǎo)風(fēng)元件14導(dǎo)風(fēng)板15成形體16導(dǎo)向面17.1，17. 2 導(dǎo)絲端部18.1，18. 2 導(dǎo)絲端部19單絲簾
20鋪放帶21鋪放帶滾輪22真空箱23 抽吸口24調(diào)節(jié)閥板25抽吸接頭26補(bǔ)償輥對26.1，26. 2 補(bǔ)償輥27屏蔽板28.1，28. 2 空氣閥板29壓縮空氣接頭30.1，30. 2 密封板31密封條32紡絲箱體33冷卻裝置34.1，34. 2 壓力腔35牽引通道36密封輥37輸出側(cè)38輸入側(cè)39紡絲甬道
具體實(shí)施例方式在圖1和2中以多個(gè)視圖示出根據(jù)本發(fā)明的用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備的第一實(shí)施例。圖1示意性地以剖視圖、圖2以側(cè)視圖示出此實(shí)施例。倘若沒有具體指明參見某個(gè)附圖，則以下說明適用于這兩個(gè)附圖。此實(shí)施例具有一牽引裝置1，以便將大量由紡絲裝置擠出的單絲共同作為一單絲簾抽出。為了更好地理解設(shè)備部件，在圖1和2中畫出了單絲簾并以附圖標(biāo)記19表示。在該實(shí)施例中，牽引裝置I由一牽引噴嘴2形成，該牽引噴嘴由兩個(gè)噴嘴半部2.1和2. 2組成，牽引噴嘴2的噴嘴半部2.1和2. 2相互平行并排設(shè)置并形成一中部導(dǎo)引通道
3。每個(gè)噴嘴半部2.1和2. 2各包含一個(gè)壓力腔5和至少一個(gè)通入導(dǎo)引通道3中的噴嘴通道4。噴嘴半部2.1和2. 2的壓力腔5通過壓縮空氣接頭29與一這里未畫出的壓縮空氣源連接，使得通過噴嘴通道4將壓縮空氣引入導(dǎo)引通道3中。在牽引裝置I下方設(shè)置有一鋪放帶20，該鋪放帶優(yōu)選做成環(huán)形帶，并例如通過一帶輪21在鋪放帶移動(dòng)方向上被驅(qū)動(dòng)。鋪放帶移動(dòng)方向在圖1中用箭頭表示。鋪放帶20做成透氣的，并可以做成例如網(wǎng)帶或織物帶。在鋪放帶20上方在牽引裝置I和鋪放帶20之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)絲元件6.1至6. 4，以形成多個(gè)相互交接的導(dǎo)引段11.1和11. 2。導(dǎo)絲元件6.1至6. 4分別成對地平行于牽引噴嘴2的噴嘴半部2.1和2. 2地設(shè)置成，使得在相對置的導(dǎo)絲元件6.1和6. 2之間以及6. 3和6. 4之間沿導(dǎo)引通道3的延長線形成導(dǎo)引段11.1和11. 2。在本實(shí)施例中，導(dǎo)絲元件6.1和6. 2由成型板9.1和9. 2形成，導(dǎo)絲元件6. 3和6. 4由成型板10.1和10. 2形成。在此，成型板9.1和9. 2的成型板對9是一做成擴(kuò)散器12.1的入口段11.1，而成型板10.1和10. 2的成型板對10是一做成擴(kuò)散器12. 2的出口段11. 2。成型板9.1和9. 2的導(dǎo)絲端部17.1和17. 2以及成型板10.1和10. 2的導(dǎo)絲端部18.1和
18.2相互疊蓋/搭接，并分別在它們之間形成一進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2。在此，疊蓋的導(dǎo)絲端部17. 1、17. 2和18. 1、18. 2形成一豎直取向的進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2，其縫隙寬度由導(dǎo)絲端部
17.1和18.1之間的距離以及導(dǎo)絲端部17. 2和18. 2之間的距離決定。形成在(鋪放帶)輸出側(cè)上的、導(dǎo)絲元件6.1和6. 3之間的進(jìn)氣縫隙8.1在本實(shí)施例中具有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)元件13。導(dǎo)風(fēng)元件13設(shè)置在導(dǎo)絲元件6. 3的上導(dǎo)絲端部18.1處，并以一導(dǎo)向面16伸入進(jìn)氣縫隙8.1內(nèi)。如由圖2可見的，在成型板10.1的上導(dǎo)絲端部18.1上多個(gè)導(dǎo)風(fēng)元件13布置成在鋪放帶20的寬度上均勻分布，在導(dǎo)風(fēng)元件13之間分別形成相同的距離。在本實(shí)施例中導(dǎo)風(fēng)元件13由一長形的/縱向的成形體15形成，該成形體的上側(cè)/頂面形成一傾斜的導(dǎo)向面16。在本實(shí)施例中，成形體15的傾斜度在鋪放帶20的整個(gè)寬度上設(shè)置成相同的。如由圖1和圖2可見的，緊接在牽弓丨噴嘴2下方、在牽引噴嘴2與鄰接的導(dǎo)絲元件6.1和6. 2之間形成有另兩個(gè)相對置的進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2。進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2分別配設(shè)有一空氣閥板28.1和28. 2，通過所述空氣閥板可以調(diào)整進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2的開口橫截面的大小。在導(dǎo)絲元件6. 3和6. 4的相對的端部處，鋪放帶20設(shè)置在離導(dǎo)絲元件6. 3和6. 4小距離處。形成在成型板對10和鋪放帶20之間的、用于單絲簾19的單絲的鋪放區(qū)在輸入側(cè)38上和輸出側(cè)37上分別設(shè)有密封元件。鋪放帶20的上側(cè)/頂面在輸入側(cè)38上通過一屏蔽板27相對于周圍環(huán)境屏蔽，這里屏蔽板27固定在成型板10. 2上。在輸出側(cè)37上鋪放帶20配設(shè)有一補(bǔ)償輥對26，其中一個(gè)補(bǔ)償輥26.1設(shè)置在鋪放帶20的上側(cè)上，而相對的補(bǔ)償輥26. 2設(shè)置在鋪放帶的下側(cè)/底面上。在鋪放帶20上側(cè)上在補(bǔ)償輥26.1和成型板
10.2之間設(shè)置有一密封條31，從而使鋪放帶20上側(cè)上的鋪放區(qū)相對于周圍環(huán)境屏蔽。但是視成型板對10的端部的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不同也存在這樣的可能性，即鋪放區(qū)在輸入側(cè)38上沒有附加的屏蔽元件，且在輸出側(cè)上沒有附加的密封條。如特別是由圖2可見的，成型板10.1和10. 2的各個(gè)側(cè)面在鋪放帶20的鋪放區(qū)中通過密封板30.1和30. 2相對于周圍環(huán)境屏蔽。就此而言鋪放區(qū)在鋪放帶20的上側(cè)上基本上相對于周圍環(huán)境屏蔽。如由圖1可見的，在鋪放帶20下側(cè)上設(shè)置有一真空箱22，該真空箱用一抽吸口 23在纖維鋪放的區(qū)域內(nèi)直接抽吸鋪放帶20的下側(cè)。為此真空箱22通過一抽吸接頭25與一這里未畫出的負(fù)壓源連接。在本實(shí)施例中抽吸口 23配設(shè)有一可調(diào)的閥板24，通過該閥板可改變抽吸口 23的尺寸。如圖1和圖2所示的本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例在運(yùn)行時(shí)與一這里未畫出的紡絲裝置組合，因此紡絲裝置可以設(shè)計(jì)成具有一帶有大量成列設(shè)置的噴絲孔的噴絲頭組件和一設(shè)置在嘴絲嘴組件下方的冷卻裝置。在紡絲裝置內(nèi)產(chǎn)生的單絲作為單絲簾19行進(jìn)并通過牽引噴嘴2吸入導(dǎo)引通道3內(nèi)。單絲簾19的單絲通過牽引噴嘴2拉伸和輸送。單絲簾19和由牽引噴嘴2產(chǎn)生的初次空氣一起從導(dǎo)引通道3中作為纖維流被吹出，并被吹入鄰接的成型板
19.1和19. 2的入口段11.1中。這里通過高的流動(dòng)速度形成一負(fù)壓，該負(fù)壓通過在牽引噴嘴2底面上的進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2從周圍環(huán)境吸入二次空氣，其中，流入的二次空氣可以通過用閥板24.1和24. 2調(diào)整進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2而被無級調(diào)節(jié)。通過輸入二次空氣，提高了在做成擴(kuò)散器的入口段11.1的最窄橫截面處纖維流的流動(dòng)速度，接著通過在成型板9.1和9. 2之間的橫截面的擴(kuò)大而減速，在從入口段11.1流出時(shí)通過進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2重新抽吸二次空氣。其中，通過進(jìn)氣縫隙8.1吸入的二次空氣通過導(dǎo)風(fēng)元件13根據(jù)導(dǎo)風(fēng)元件13的取向被引導(dǎo)。這樣，在二次空氣流入時(shí)，通過導(dǎo)風(fēng)元件13的導(dǎo)向面16在單絲簾19側(cè)面旁邊產(chǎn)生一橫向于鋪放帶20的支流，該支流作為二次氣流作用在纖維流上。流入的二次空氣的作用在纖維流上的橫向流動(dòng)造成單絲的偏移，并因此造成在單絲鋪放時(shí)更好的橫向定向。成型板10.1和10. 2之間的橫截面的擴(kuò)大使纖維流減速并直接鋪放在鋪放帶上。成型板10.1和10. 2與鋪放帶20之間的距離在本實(shí)施例中調(diào)整到一規(guī)定值。但是這個(gè)距離也可以有利地做成可調(diào)的，從而可以根據(jù)工藝過程和聚合物類型的不同來調(diào)整導(dǎo)絲元件
6.3和6. 4的出口與鋪放帶20之間的規(guī)定距離。這里纖維流的鋪放和過?？諝獾慕邮胀ㄟ^真空箱22的抽吸作用來支持。為了這個(gè)目的抽吸口 23設(shè)定成一規(guī)定的開口區(qū)，從而形成一規(guī)定的用于鋪放單絲的成形區(qū)。輸入側(cè)38上的屏蔽板27和輸出側(cè)37上的密封條31以及補(bǔ)償輥26.1避免吸入更多的二次空氣，就此而言，單絲的鋪放通過由初次空氣和輸入的二次空氣支流組成的纖維流來決定。這里重要的是，二次空氣支流中的至少一股在單絲簾的側(cè)面旁邊在一橫向于鋪放帶的入流角下輸送給纖維流。通過這個(gè)沿鋪放帶20橫向指向的支流，可以這樣影響纖維流以產(chǎn)生預(yù)定的纖維定向，即，使所生產(chǎn)的無紡布的強(qiáng)度在很高程度上是均勻的，從而使無紡布不管在MD方向上還是在CD方向上都具有近似相等的強(qiáng)度值。因此，由此產(chǎn)生的無紡布特別適合于，例如用于過濾基底、低壓軌線(Unterspannbahnen)或建筑工業(yè)用紡織品。用這種方法制造的無紡布的突出之處是MD/⑶比在1. O至1. 5的范圍內(nèi)。為了得到在鋪放帶移動(dòng)方向上和鋪放帶移動(dòng)方向的橫向上幾乎相同的強(qiáng)度，圖3所示的實(shí)施例特別合適。按照圖3的實(shí)施例基本上和按照圖1和2的實(shí)施例相同，因此在這里僅僅說明其區(qū)別，其余參看上面的說明。在如圖3所示的實(shí)施例中，成型板對9和10之間的相對的進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2分別帶有導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2。因此，在輸入側(cè)38上吸入的二次空氣和在輸出側(cè)37上吸入的二次空氣可以有利地通過導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2這樣引導(dǎo)，使得二次空氣的支流在單絲簾兩側(cè)在一定的入流角下橫向于鋪放帶被輸送給纖維流。這里，配設(shè)于進(jìn)氣縫隙8.1和
8.2的導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2能相同地構(gòu)造成例如導(dǎo)風(fēng)板或成形體。在按照圖1至3的實(shí)施例中，牽引噴嘴2和導(dǎo)絲元件6.1至6. 4通常保持在一機(jī)座內(nèi)。這里對于制造不同無紡布和處理加工不同產(chǎn)品的靈活性還可以通過這樣的方法提高，SP，使?fàn)恳龂娮?和導(dǎo)絲元件6.1至6. 4保持成高度可調(diào)的。因此，可以改變在牽引噴嘴2和鋪放帶20之間的距離。同樣還可以調(diào)整成型板對9和10的豎直距離。此外，設(shè)置在輸入側(cè)38上的成型板9. 2和10. 2與牽引噴嘴2的噴嘴半部這樣連接，使得它們可共同在運(yùn)行位置和維修位置之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在維修位置中，牽引噴嘴2的噴嘴半部和成型板9. 2、10. 2這樣保持，使得可以清洗導(dǎo)引通道3以及可以啟動(dòng)工藝過程。在圖4和5中示意性示出進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2的一種可能結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，在圖4中示意性地以局部視圖示出在成型板對9和10內(nèi)的進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2的剖視圖，圖5示出成型板中的一具有導(dǎo)風(fēng)元件13.1的成型板9.1的導(dǎo)絲端部17.1的一個(gè)視圖。如由圖4可知的，進(jìn)氣縫隙8.1內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)元件13.1和進(jìn)氣縫隙8. 2內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)元件
13.2做得一樣。導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2具有一突入進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2中的導(dǎo)向高度，該導(dǎo)向高度小于進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2的縫隙寬度。在圖4中，導(dǎo)風(fēng)元件13. 2中的一個(gè)的導(dǎo)向高度用附圖標(biāo)記L定義，對應(yīng)的進(jìn)氣縫隙8. 2的縫隙寬度用附圖標(biāo)記S表示，因此在本實(shí)施例中滿SS > L0導(dǎo)向高度L和縫隙寬度S之間的關(guān)系還可以有利地通過位于外部的、成型板10.1和10. 2的可動(dòng)的導(dǎo)絲端部18.1和18. 2或通過位于內(nèi)部的、成型板9.1和9. 2的可動(dòng)的導(dǎo)絲端部17.1和17. 2來調(diào)整，其中導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2起止擋作用，以便得到S = L的設(shè)定。因此導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2在成型板9.1和10.1之間以及成型板9.1和10. 2之間的整個(gè)距離上延伸。如由在圖5中可見的，導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2分別做成具有三角形形狀的成形體15，在這方面每個(gè)成形體15都具有兩個(gè)傾斜的導(dǎo)向面16，所述導(dǎo)向面相對于二次空氣的豎直入流方向形成一入流角α。入流角α指向纖維流流動(dòng)方向的橫向，并因此產(chǎn)生一在纖維流內(nèi)的單絲的指向鋪放帶橫向的定向。根據(jù)導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不同，可以有利地利用由導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2產(chǎn)生的流動(dòng)效應(yīng)，以便根據(jù)所希望的鋪放影響纖維流。但是原則上也存在這樣的可能性，即導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2以相反的取向設(shè)置在進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2內(nèi)。例如在圖6中示出一實(shí)施例，其中在成型板10.1和10. 2的上導(dǎo)絲端部18.1和18. 2上設(shè)置 有導(dǎo)風(fēng)板14形式的多個(gè)相互離開一定距離設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2。導(dǎo)風(fēng)板14具有一為引導(dǎo)吸入的二次空氣而傾斜的導(dǎo)向面。設(shè)置在成型板10.1的導(dǎo)絲端部18.1處的導(dǎo)風(fēng)元件13.1以實(shí)線畫出。不可見的、設(shè)置在位于后面的進(jìn)氣縫隙8. 2內(nèi)的、成型板10. 2的導(dǎo)絲端部18. 2處的導(dǎo)風(fēng)元件13. 2用虛線表示，并具有一反方向傾斜的導(dǎo)向面16。就此而言在單絲簾的兩側(cè)產(chǎn)生不同取向的二次空氣支流，它們相應(yīng)地作用在纖維流上。在本實(shí)施例中可以調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板14的角度位置，因此可以改變由導(dǎo)風(fēng)板14形成的入流角。為此調(diào)整機(jī)構(gòu)可以設(shè)計(jì)成，使得保持在一個(gè)導(dǎo)絲端部18.1或18. 2處的所有導(dǎo)風(fēng)板14可以集體調(diào)整到希望的角度位置。但是也允許調(diào)整機(jī)構(gòu)對導(dǎo)風(fēng)板14進(jìn)行單個(gè)地調(diào)整，使每塊導(dǎo)風(fēng)板可以個(gè)別調(diào)整。因此本發(fā)明方法和本發(fā)明設(shè)備提供了用于單獨(dú)影響纖維流的高的靈活性，以便在鋪放單絲時(shí)得到希望的纖維取向。在圖7中示出本發(fā)明設(shè)備的另一實(shí)施例連同紡絲裝置，對于如圖7所示的實(shí)施例僅示出一剖視圖。按照圖7的實(shí)施例具有一可加熱的紡絲箱體32，該紡絲箱體在其底面上具有一帶大量噴絲孔的長形的/縱向的噴絲頭，這里噴絲頭未畫出。在紡絲箱體32下方設(shè)置有一冷卻裝置33，該冷卻裝置在紡絲箱體32側(cè)面旁邊具有兩個(gè)壓力腔34.1和34. 2，它們各自通過一吹風(fēng)壁形成一紡絲甬道39。在冷卻裝置33下方設(shè)置有一牽弓丨裝置I，該牽引裝置在紡絲甬道39延長線上形成一牽引通道35。牽引通道35密封地連接在冷卻裝置33上，從而使冷卻裝置33的冷卻空氣和單絲簾一起穿過牽引通道35。在牽引通道35的輸出側(cè)上設(shè)置有多個(gè)成型板對9和10，在所述成型板對之間分別形成一擴(kuò)散器12.1和12. 2。在牽引裝置I和第一成型板對9之間形成有進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2，通過所述進(jìn)氣縫隙7.1和7. 2可調(diào)節(jié)二次空氣的流入。在導(dǎo)引段11.1和11. 2的后續(xù)行程中在第一擴(kuò)散器12.1和第二擴(kuò)散器12. 2之間形成有另外的進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2，所述進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2分別配設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2。這里在進(jìn)氣縫隙8.1和8. 2內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)元件13.1和13. 2的功能和結(jié)構(gòu)與前面所述的實(shí)施例相同，因此在這里不再對此進(jìn)行闡述。在成型板10.1和10. 2的朝向鋪放帶20的端部上，鋪放區(qū)通過兩個(gè)在鋪放帶20上側(cè)上被引導(dǎo)的密封輥36.1和36. 2密封。在密封輥36.1和36. 2之間在鋪放帶20下側(cè)上設(shè)置有一真空箱22，該真空箱與一抽吸口和一未畫出的負(fù)壓源連接。在本實(shí)施例中鋪放帶20同樣做成透氣的，并作為環(huán)形帶通過這里未畫出的驅(qū)動(dòng)裝置在鋪放帶移動(dòng)方向上被驅(qū)動(dòng)。為了改善密封性，密封輥36.1和36. 2還可以配設(shè)有下輥，所述下輥相對應(yīng)地在真空箱22旁邊保持在(鋪放帶)下側(cè)上。在如圖7所示的實(shí)施例中，初次空氣主要由冷卻空氣產(chǎn)生。因此，通過牽引裝置I產(chǎn)生的纖維流由冷卻空氣和單絲簾構(gòu)成，該纖維流在后續(xù)引導(dǎo)行程中通過輸入的二次空氣來影響。在所示實(shí)施例中所用的用于產(chǎn)生纖維流的一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)引段的導(dǎo)絲元件是舉例性的。原則上可以采用任意成型的成型板或輥或者其他用于形成導(dǎo)引段的屏蔽元件作為導(dǎo)絲元件。這里重要的是，使通過進(jìn)氣縫隙吸入的二次空氣通過合適的導(dǎo)風(fēng)元件這樣偏移，使得二次空氣的一支流沿鋪放帶橫向流動(dòng)，進(jìn)而在纖維流中影響纖維的鋪放。此外，在所示實(shí)施例中二次氣流分別從周圍環(huán)境中產(chǎn)生。但是原則上也存在這樣的可能性，即在所示實(shí)施例中，附加的空氣源與包含導(dǎo)風(fēng)元件的進(jìn)氣縫隙中的一個(gè)或兩個(gè)(進(jìn)氣縫隙)相連接。就此而言二次空氣也可以通過一空氣源主動(dòng)輸入。
權(quán)利要求
1.一種用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備，具有一牽引裝置(I)、一設(shè)置在牽引裝置下方的鋪放帶(20)、多個(gè)設(shè)置在牽引裝置(I)和鋪放帶(20)之間的導(dǎo)絲元件(6. 1-6. 4)，所述導(dǎo)絲元件成對地形成多個(gè)相互交接的用于引導(dǎo)由單絲形成的單絲簾的導(dǎo)引段(11. 1、11. 2)，其中導(dǎo)絲元件(6. 1-6. 4)在牽引裝置(I)下方具有多條進(jìn)氣縫隙(8. 1，8. 2)，所述進(jìn)氣縫隙能夠輸入二次空氣， 其特征為 所述進(jìn)氣縫隙中的至少一個(gè)(8.1)配設(shè)有多個(gè)設(shè)置在導(dǎo)絲元件(6. 1-6. 4)中的一個(gè)上的導(dǎo)風(fēng)元件(13)。
2.按權(quán)利要求1的設(shè)備， 其特征為 導(dǎo)風(fēng)元件(13)布置成在鋪放帶(20)的寬度上以相同的間距或不同的間距并排地分布。
3.按權(quán)利要求1或2的設(shè)備， 其特征為 導(dǎo)風(fēng)元件(13)具有至少一個(gè)傾斜的導(dǎo)向面(16)，此導(dǎo)向面(16)在二次空氣流入時(shí)產(chǎn)生一橫向于鋪放帶(20 )指向的支流。
4.按權(quán)利要求3的設(shè)備， 其特征為 導(dǎo)風(fēng)元件(13)由成形體(15)和/或傾斜保持的導(dǎo)風(fēng)板(14)形成。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)的設(shè)備， 其特征為 導(dǎo)風(fēng)元件(13)角度位置可調(diào)地被保持在導(dǎo)絲元件(6. 1-6. 4)中的一個(gè)上。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的設(shè)備， 其特征為 進(jìn)氣縫隙(8.1)形成在兩個(gè)相互上下設(shè)置的導(dǎo)絲元件(6. 1,6. 3)的縱向的導(dǎo)絲端部(17. 1,18.1)之間，這些導(dǎo)絲端部(17. 1,18.1)在豎直方向相互疊蓋。
7.按權(quán)利要求6的設(shè)備， 其特征為 導(dǎo)風(fēng)元件(13)的高度等于或小于在導(dǎo)絲元件(6. 1，6.3)的導(dǎo)絲端部(17. 1,18.1)之間延伸的進(jìn)氣縫隙(8.1)的縫隙寬度。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的設(shè)備， 其特征為 在相對置的導(dǎo)絲元件(6. 2,6. 4)處形成的進(jìn)氣縫隙(8. 2)在同一高度上配設(shè)有多個(gè)單獨(dú)的導(dǎo)風(fēng)元件(13. 2)。
9.按權(quán)利要求8的設(shè)備， 其特征為 相對置的進(jìn)氣縫隙(8. 1，8. 2)設(shè)計(jì)成具有相同取向的導(dǎo)風(fēng)元件(13. 1，13. 2)或具有相反取向的導(dǎo)風(fēng)元件(13. 1,13. 2)。
10.按權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征為 導(dǎo)絲元件(6. 1-6.4)由多個(gè)成型板(9. 1,9. 2,10. 1,10. 2)形成，其中，第一成型板對(9)做成起擴(kuò)散器(12.1)作用的入口段(11.1 )，第二成型板對(10)做成起擴(kuò)散器(12.2)作用的出口段(11. 2)。
11.按權(quán)利要求10的設(shè)備， 其特征為 進(jìn)氣縫隙(8. 1,8.2)設(shè)計(jì)成在兩個(gè)成型板對(9、10)之間各自具有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)元件(13. 1，13. 2)。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)的設(shè)備， 其特征為 牽引裝置(I)由牽引噴嘴(2)形成，該牽引噴嘴具有一導(dǎo)引通道(3)和多個(gè)通入導(dǎo)引通道(3)中的噴嘴通道(4)，其中，這些噴嘴通道(4)與一壓縮空氣源連接。
13.按權(quán)利要求12的設(shè)備， 其特征為 緊接在牽引噴嘴(2)下方，相對置的導(dǎo)絲元件(6. 1,6. 2)形成兩個(gè)不帶導(dǎo)風(fēng)元件的相對置的進(jìn)氣縫隙(7. 1,7. 2)，這些進(jìn)氣縫隙(7. 1,7. 2)的縫隙寬度做成可調(diào)的。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)的設(shè)備， 其特征為 鋪放帶(20)在輸出側(cè)(37)上配設(shè)有一輥對(26)，其中，在導(dǎo)絲元件中的一個(gè)(6. 4)的朝向鋪放帶(20)的導(dǎo)絲端部與輥對(26)的輥?zhàn)又械囊粋€(gè)(26.1)之間形成有一密封件(31)。
15.按權(quán)利要求14的設(shè)備， 其特征為 鋪放帶(20)在輸入側(cè)(38)上配設(shè)有一屏蔽板(27)，該屏蔽板與導(dǎo)絲元件中的一個(gè)(6.4)的朝向鋪放帶(20)的導(dǎo)絲端部相連接。
16.按權(quán)利要求1至15之任一項(xiàng)的設(shè)備， 其特征為 鋪放帶(20)在下側(cè)上配設(shè)有一真空箱(22)，該真空箱連接在一負(fù)壓源上，并相對于鋪放帶(20)下側(cè)具有可調(diào)的抽吸口(23)。
17.一種用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的方法，在該方法中，多根擠出單絲在冷卻后作為單絲簾用所產(chǎn)生的初次空氣流牽引和拉伸，將單絲簾連同初次空氣流一起作為纖維流朝向鋪放帶引導(dǎo)通過導(dǎo)引段，為了影響無紡布內(nèi)的纖維格式，將二次空氣的多股支流引向纖維流， 其特征為 將二次空氣的多股支流中的至少一股在單絲簾側(cè)面旁邊在一橫向于鋪放帶的入流角下輸送給纖維流。
18.按權(quán)利要求17的方法， 其特征為 將二次空氣的多股支流平行于單絲簾的兩個(gè)側(cè)面在所述橫向于鋪放帶的入流角下輸送給纖維流。
19.按權(quán)利要求18的方法， 其特征為 將二次空氣的多股支流以不同的入流角輸送給纖維流。
20.按權(quán)利要求17至19的方法， 其特征為 將二次空氣的多股支流在兩個(gè)各自起擴(kuò)散器作用的導(dǎo)引段之間輸送給纖維流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將合成單絲引導(dǎo)和鋪放成無紡布的設(shè)備和方法。該設(shè)備具有一牽引裝置、一鋪放帶和多個(gè)設(shè)置在牽引裝置和鋪放帶之間的導(dǎo)絲元件，這些導(dǎo)絲元件成對地形成多個(gè)相互交接的用于引導(dǎo)由單絲形成的單絲簾的導(dǎo)引段，導(dǎo)絲套在牽引裝置下方具有多個(gè)進(jìn)氣縫隙，使得可以輸入二次空氣，為了能夠?qū)⑤斎氲亩慰諝庥欣赜糜诶w維流的鋪放，進(jìn)氣縫隙中的至少一個(gè)配設(shè)有多個(gè)設(shè)置在導(dǎo)絲元件之一上的導(dǎo)風(fēng)元件。從而使二次空氣的支流中的至少一股可以在單絲簾的側(cè)旁在一入流角下沿鋪放帶橫向輸送給纖維流。
文檔編號D04H3/16GK103061044SQ20121040306
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者G·許特, B·波特拉茨, H·雷斯, F·恩格爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司