專利名稱：龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，特別是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過程中附加假捻的方法和裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗過程中，通過在所紡紗條上附加假捻的方法來改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數(shù)十年的歷史了，在公開的技術(shù)中假捻裝置都設(shè)置在前羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤之間的紡紗段內(nèi)，機(jī)械式的假捻類型依據(jù)紗條假捻運(yùn)動(dòng)方式大致分為機(jī)械式中心摩擦驅(qū)動(dòng)、輪盤表面摩擦滾動(dòng)、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙面皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)等技術(shù)方案，這些方案中有的僅適于實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用，有的假捻結(jié)構(gòu)復(fù)雜投資和/或運(yùn)行成本較高，有的方案生產(chǎn)操作不便，因而，并不是都適于 產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。比較而言，上述采用單接觸段或雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)的假捻結(jié)構(gòu)相對性價(jià)比較高，便于用作工業(yè)化生產(chǎn)。單接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)假捻結(jié)構(gòu)由1949年的US2590374美國專利公開，雙接觸段龍帶表面摩擦滾動(dòng)假捻結(jié)構(gòu)于1996年由澳大利亞申請入公開，同族的中國專利申請?zhí)枮?7192676X，其是對US2590374美國專利結(jié)構(gòu)原理的潛在利用。該結(jié)構(gòu)在紡紗段設(shè)置一個(gè)循環(huán)的圓形龍帶，作相反運(yùn)動(dòng)的兩段龍帶的正反面對應(yīng)接觸紡紗段紗條的正反面，并使紗條與龍帶形成接觸的包圍角，圓形龍帶直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，紗條在紗條與龍帶之間的摩擦系數(shù)和包圍角壓力作用下產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對紗條的假捻?，F(xiàn)有技術(shù)中，在龍帶假捻結(jié)構(gòu)或上述其它類型的機(jī)械式假捻方式和結(jié)構(gòu)中，紗條與假捻元件相互間是在作基本上垂直的相對運(yùn)動(dòng)。一方面，紗條與假捻元件間必須設(shè)有一個(gè)適宜的摩擦系數(shù)，才能由假捻元件摩擦接觸驅(qū)動(dòng)紗條繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)或滾動(dòng)而產(chǎn)生假捻捻度；另一方面，相對于紗條的軸向運(yùn)動(dòng)，紗條與假捻元件間產(chǎn)生具有正壓力的表面滑動(dòng)摩擦。即紗條與假捻元件的摩擦接觸，可以分解為紗條體表面切向與假捻元件表面的滾動(dòng)摩擦、及紗條體表面軸向與假捻元件表面的滑動(dòng)摩擦。前者是產(chǎn)生假捻捻度的驅(qū)動(dòng)力，而后者的滑動(dòng)摩擦在相當(dāng)程度上造成對紗條表面品質(zhì)的不利影響，如毛羽、棉結(jié)等疵點(diǎn)的增加。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的假捻結(jié)構(gòu)，都存在著假捻元件與紗條間不利的紗條軸向運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)摩擦，這是一個(gè)需要加以完善的問題，但至今未見有所進(jìn)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種采用圓形循環(huán)龍帶作為假捻元件的假捻技術(shù)方案，其能克服現(xiàn)有假捻技術(shù)的上述不足，消除或減輕紗條與龍帶之間不利的紗條軸向運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)摩擦，從而優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案為龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的方法，包括圓形龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在使龍帶作軸向直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還以龍帶軸心為中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即龍帶以直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)對紗條進(jìn)行假捻和輸送紗條。龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，包括圓形龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于龍帶傳動(dòng)輪為使龍帶產(chǎn)生直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的龍帶傳動(dòng)輪轂。所述的龍帶傳動(dòng)輪轂在輪轂支承龍帶的圓周上至少設(shè)有四對龍帶旋轉(zhuǎn)輪對，旋轉(zhuǎn)輪對為蝸輪或螺旋齒輪組成，旋轉(zhuǎn)輪對與輪轂軸心同心的蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪嚙合，蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪固定在輪轂主軸上，主軸由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，在龍帶傳動(dòng)輪轂上支承龍帶的旋轉(zhuǎn)輪對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輪轂體也被輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
龍帶環(huán)繞在至少兩個(gè)輪轂之間循環(huán)回轉(zhuǎn)，一方面主軸通過蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪對同向旋轉(zhuǎn)，使被支承的龍帶在圍繞輪轂的區(qū)段獲得繞龍帶軸心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力；另一方面輪轂體由輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使輪轂體轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)龍帶繞輪轂軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，處于兩個(gè)輪轂之間的龍帶產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)龍帶的直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)。所述輪轂上的旋轉(zhuǎn)輪對設(shè)置為4 12對,優(yōu)選為8對。所述輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主軸、減速齒輪和輪轂齒輪組成，主軸通過減速齒輪傳動(dòng)輪轂齒輪，使輪轂體轉(zhuǎn)動(dòng)，龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)主軸與輪轂體之間的傳動(dòng)比，即可調(diào)整龍帶自旋和直線運(yùn)動(dòng)的線速度比，直線運(yùn)動(dòng)的龍帶線速度決定假捻捻度，而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的龍帶表面線速度配合紗條輸出線速度而設(shè)定。龍帶的直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)紗條繞紗條體中心滾動(dòng)而產(chǎn)生假捻捻度，龍帶的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使與龍帶接觸的軸向運(yùn)動(dòng)的紗條因龍帶的自旋而向下游輸送，從而消除或減輕軸向運(yùn)動(dòng)紗條與龍帶間的滑動(dòng)摩擦而帶來不利的品質(zhì)影響。從而克服現(xiàn)有假捻技術(shù)的不足，優(yōu)化假捻結(jié)構(gòu)，改善假捻質(zhì)量。


圖Ia為本發(fā)明龍帶輪轂截面的示意圖。圖Ib為圖Ia的A-A向視圖。圖2為本發(fā)明單接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗裝置的示意圖。圖3為本發(fā)明雙接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗裝置的示意圖。圖例說明I、輸入帶輪12、輔軸軸承2、輸入傳動(dòng)帶13、輪轂端和減速齒輪3、主軸14、輪轂軸承4、主軸軸承15、主軸軸承5、輪轂軸承16、輔軸6、輪轂端17、齒輪7、蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪 18、齒輪8、龍帶旋轉(zhuǎn)輪對19、短軸9、龍帶20、龍帶傳動(dòng)輪轂10、輪轂輻21、導(dǎo)紗器11、減速齒輪22、龍帶自旋方向
具體實(shí)施例方式在圖Ia和圖Ib中，由輪轂端6、13和輪轂輻10等組成的龍帶傳動(dòng)輪轂20通過輪轂軸承5和14安裝在主軸3上，主軸3通過主軸軸承4和15固定在機(jī)架上，蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪7固定在主軸3上，主軸3由動(dòng)力源通過輸入傳動(dòng)帶2和輸入帶輪I傳動(dòng)。龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8由4 12對蝸輪或螺旋齒輪組成，龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8由短軸19支承在輪轂輻10上，輪轂輻10固定在輪轂端6和13上，龍帶9支承在龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8上，當(dāng)蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪7旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)與之嚙合的所有龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8同向旋轉(zhuǎn)，張緊在龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8上的龍帶9受到一個(gè)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力而以自身軸心為中心旋轉(zhuǎn),或者說與龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8 —起滾動(dòng)。同時(shí)主軸3通過減速齒輪17、18和11驅(qū)動(dòng)與齒輪一體的輪轂體13，安裝在輪轂輻10上的龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8繞主軸3軸心轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)龍帶9運(yùn)動(dòng)。為了適于傳動(dòng)比配置，蝸桿可以采用2頭及以上。龍帶9環(huán)繞在至少兩個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂20之間循環(huán)回轉(zhuǎn)，一方面主軸3通過蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪7傳動(dòng)龍帶旋轉(zhuǎn)輪對8同向旋轉(zhuǎn)，使被支承的龍帶9在圍繞輪轂的區(qū)段獲得 繞龍帶軸心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力；另一方面輪轂端6、13由輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)龍帶9繞輪轂軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，處于兩個(gè)傳動(dòng)輪轂20之間的龍帶9產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)龍帶9的直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)。龍帶傳動(dòng)輪轂20上的旋轉(zhuǎn)輪對8設(shè)置為4 12對，優(yōu)選為8對。優(yōu)選的輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主軸3、減速齒輪17、18、11、輔軸16、軸承12和輪轂齒輪13等組成，主軸3通過減速齒輪17、18、11傳動(dòng)輪轂齒輪13，使龍帶傳動(dòng)輪轂20轉(zhuǎn)動(dòng)，龍帶9獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運(yùn)動(dòng)。輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也可由輪轂齒輪、帶輪或鏈輪，與另設(shè)的動(dòng)力源組成并驅(qū)動(dòng)，這樣主軸和輪轂兩個(gè)動(dòng)力源通過機(jī)械或電氣的聯(lián)動(dòng)，使龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運(yùn)動(dòng)。主軸3也可不用輸入傳動(dòng)帶2和輸入帶輪I傳動(dòng)，由齒形帶、齒輪或鏈輪等方式傳動(dòng)。調(diào)節(jié)主軸與輪轂體之間的傳動(dòng)比，即可調(diào)整龍帶自旋和直線運(yùn)動(dòng)的線速度比，直線運(yùn)動(dòng)的龍帶線速度決定假捻捻度，而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的龍帶表面線速度配合紗條輸出線速度而設(shè)定。在圖2中，為單接觸段龍帶假捻紡紗方式的傳動(dòng)，龍帶9通過細(xì)紗機(jī)兩側(cè)面形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)，細(xì)紗機(jī)兩側(cè)紗錠共用一套龍帶9，在細(xì)紗機(jī)兩側(cè)車頭和車尾各設(shè)有2個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂20-1、20-2，兩側(cè)共4個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂以機(jī)械或電氣聯(lián)動(dòng)方式作同步驅(qū)動(dòng)。對于紗錠數(shù)較多的長細(xì)紗機(jī)，可以分段設(shè)置一套以上龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。龍帶傳動(dòng)輪轂20-1、20-2使龍帶9產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)按自旋方向22轉(zhuǎn)動(dòng)。導(dǎo)紗器21使紗條與龍帶9有一個(gè)適宜的包圍角。在圖3中，為雙接觸段龍帶假捻紡紗方式的傳動(dòng)，龍帶9通過細(xì)紗機(jī)單側(cè)面形成上龍帶和下龍帶作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，細(xì)紗機(jī)每側(cè)紗錠共用一套龍帶9，在細(xì)紗機(jī)每側(cè)車頭和車尾各設(shè)有I個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂20-5、20-6，車頭和車尾的2個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂以機(jī)械或電氣聯(lián)動(dòng)方式作同步驅(qū)動(dòng)。對于紗錠數(shù)較多的長細(xì)紗機(jī)，每側(cè)可以分段設(shè)置一套以上龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。龍帶傳動(dòng)輪轂20-5、20-6使龍帶9產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)按自旋方向22轉(zhuǎn)動(dòng)。
龍帶復(fù)合運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)后，普通的導(dǎo)輪難以兼顧支承復(fù)合直線和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)方式的龍帶9，可以采用直線軸承作為引導(dǎo)和穩(wěn)定龍帶的支承件，直線軸承由支架固定在車面或羅 拉座上。
權(quán)利要求
1.龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的方法，包括圓形龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在使龍帶作軸向直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還以龍帶軸心為中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即龍帶以直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)對紗條進(jìn)行假捻和輸送紗條。
2.采用權(quán)利要求I龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗方法的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，包括圓形龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于龍帶傳動(dòng)輪為使龍帶產(chǎn)生直線與旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的龍帶傳動(dòng)輪轂。
3.如權(quán)利要求2所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于龍帶傳動(dòng)輪轂在輪轂支承龍帶的圓周上至少設(shè)有4對龍帶旋轉(zhuǎn)輪對，旋轉(zhuǎn)輪對為蝸輪或螺旋齒輪組成，旋轉(zhuǎn)輪對與輪轂軸心同心的蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪嚙合，蝸桿或主動(dòng)螺旋齒輪固定在輪轂主軸上，主軸由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，在龍帶傳動(dòng)輪轂上支承龍帶的旋轉(zhuǎn)輪對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輪轂體也被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于輪轂上的旋轉(zhuǎn)輪對設(shè)置為4 12對，優(yōu)選為8對。
5.如權(quán)利要求3所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主軸、減速齒輪和輪轂齒輪組成，主軸通過減速齒輪傳動(dòng)輪轂齒輪，使輪轂體轉(zhuǎn)動(dòng)，龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求4所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于輪轂體傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主軸、減速齒輪和輪轂齒輪組成，主軸通過減速齒輪傳動(dòng)輪轂齒輪，使輪轂體轉(zhuǎn)動(dòng)，龍帶獲得協(xié)同的自旋和直線復(fù)合運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求2 6任一所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于對于單接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置的傳動(dòng)，龍帶通過細(xì)紗機(jī)兩側(cè)面形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)，細(xì)紗機(jī)兩側(cè)紗錠共用一套龍帶，在細(xì)紗機(jī)兩側(cè)車頭和車尾各設(shè)有個(gè)2龍帶傳動(dòng)輪轂，兩側(cè)共4個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂以機(jī)械或電氣聯(lián)動(dòng)方式作同步驅(qū)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求2 6任一所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于對于雙接觸段龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置的傳動(dòng)，龍帶通過細(xì)紗機(jī)單側(cè)面形成上龍帶和下龍帶作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，細(xì)紗機(jī)每側(cè)紗錠共用一套龍帶，在細(xì)紗機(jī)每側(cè)車頭和車尾各設(shè)有I個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂，車頭和車尾的2個(gè)龍帶傳動(dòng)輪轂以機(jī)械或電氣聯(lián)動(dòng)方式作同步驅(qū)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求2 6任一所述的龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的裝置，其特征在于采用直線軸承作為引導(dǎo)和穩(wěn)定龍帶的支承件。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種龍帶直線旋轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)假捻紡紗的方法和裝置，包括圓形龍帶及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于龍帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在使龍帶作軸向直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還以龍帶軸心為中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即龍帶以直線與旋轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)對紗條進(jìn)行假捻和輸送紗條。龍帶的直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)紗條繞紗條體中心滾動(dòng)而產(chǎn)生假捻捻度，龍帶的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使與龍帶接觸的軸向運(yùn)動(dòng)的紗條因龍帶的自旋而向下游輸送，從而消除或減輕了軸向運(yùn)動(dòng)紗條與龍帶間的滑動(dòng)摩擦而帶來的品質(zhì)影響。
文檔編號D01H7/92GK102747465SQ201210255509
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者陳子瑜 申請人:陳子瑜