專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低溫練漂劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明 涉及棉及其混紡織物的退漿、煮練、漂白前處理工藝。
背景技術(shù)：
近年西歐市場(chǎng)的紡織印染助劑消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，若按前處理、印染和后整理等用助劑計(jì)算，前處理助劑占9. 3%、印染助劑占38. 7%，后整理劑占52. 0% ;我國(guó)的紡織印染助劑消費(fèi)結(jié)構(gòu)中僅以前處理、印染和后整理等用助劑粗略地統(tǒng)計(jì)，前處理劑約占18. 4%，印染助劑約占46. 7%，后整理劑僅占34. 9%左右。特別是，我國(guó)前處理加工的能耗和水耗以及排污量在印染生產(chǎn)過(guò)程中占有較大的比例，而且產(chǎn)品檔次較低、缺少節(jié)能減排型和高性能品種、穩(wěn)定性差、有效成分低、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重滯后、缺乏品牌，直接影響到織物質(zhì)量的穩(wěn)定性。而此又是紡織行業(yè)技術(shù)升級(jí)、節(jié)能減排、降低成本、提高效益的關(guān)鍵。據(jù)有關(guān)資料介紹，棉織物漂白和洗滌耗水量占印染加工總耗水量的75%，但COD值只占5%，污染負(fù)荷為8%;退漿和精練工藝產(chǎn)生的COD值和污染負(fù)荷占75%，但耗水量?jī)H為5%;染色工藝產(chǎn)生的廢水份額為10% 20%，產(chǎn)生的污染負(fù)荷為17%。棉織物印染加工存在的“三高”(能耗高、水耗高和廢水COD值高)問(wèn)題，與目前普遍使用的燒堿前處理工藝有關(guān)。因此，研究和推廣節(jié)能減排的低溫低堿短流程新產(chǎn)品、新工藝成為當(dāng)務(wù)之急。長(zhǎng)期以來(lái)前處理都采用傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝。練漂的關(guān)鍵是能否實(shí)現(xiàn)勻、透、凈(毛效彡8cm/30min、白度彡75%、退漿率彡6級(jí))。從現(xiàn)有的研究報(bào)道來(lái)看，低溫煮練和低溫漂白的研究路線不外是生物酶和化學(xué)方法兩大類(lèi)。使用生物酶進(jìn)行退漿、煮練和漂白在PH = 5 6、60 80°C、30 60min即可完成，其關(guān)鍵是選用酶制劑。用淀粉酶退漿已經(jīng)使用數(shù)十年，但是其對(duì)復(fù)合漿料的作用卻存在著不少的困難，只能去除特定的漿料而無(wú)法去除其它漿料，使用脂肪酶、果膠酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶去除共生物也基本可行。因此，單獨(dú)使用酶制劑對(duì)棉織物進(jìn)行煮練僅僅在個(gè)別工廠進(jìn)行生產(chǎn)?；瘜W(xué)法低溫練漂工藝報(bào)道較多，但在使用中還是存在一定的問(wèn)題，如助劑用量極高或環(huán)保等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低溫練漂劑及其在棉類(lèi)織物前處理工藝中的應(yīng)用，此低溫練漂劑能夠?qū)鹘y(tǒng)的高溫高堿煮漂工藝改進(jìn)為低溫少堿煮漂合一的短流程工藝，經(jīng)濟(jì)環(huán)保且對(duì)棉及其混紡織物的前處理效果優(yōu)異。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。—種低溫練漂劑，其按重量份數(shù)包含無(wú)水偏娃酸鈉85 95、五水偏娃酸鈉340 380、過(guò)碳酸鈉125 145、純堿215 235、燒堿16 20、異構(gòu)ClO乙氧基化合物34 38、失水山梨醇脂肪酸酯34 38、雙氰胺90 110。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，上述低溫練漂劑按重量份數(shù)包含無(wú)水偏硅酸鈉90、五水偏硅酸鈉360、過(guò)碳酸鈉135、純堿225、燒堿18、異構(gòu)ClO乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、雙氰胺100。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述無(wú)水偏娃酸鈉中氧化鈉的含量為49. 5% 51. 5%,所述五水偏娃酸鈉中氧化鈉的含量為28. 5% 30%,所述過(guò)碳酸鈉中活性氧的含量不小于13%，所述純堿的純度不小于99. 8%，所述燒堿的純度不小于96%，所述雙氰胺的純度不小于98%。第一種棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，適用于常規(guī)針織物，其步驟包括A、煮漂棉及其混紡織物坯布在78V 82°C煮漂工作液中煮漂55min 65min ；其中，所述煮漂工作液的配方為權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑I. 9g/L 2. lg/L、NaOH0. 9g/L I. lg/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H2O2 5. 5g/L 6. 5g/L，其余為水；B、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。第二種棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，適用于輕薄的平紋、燈芯絨類(lèi)常規(guī)針織物，其步驟包括A、低溫堆置棉及其混紡織物坯布浸軋煮漂工作液，軋余率90% 120%，38°C 42°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方為權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑18g/L 22g/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H20210g/L 15g/L、低溫精練劑6g/L 8g/L，其余為水；B、熱水洗上步所得產(chǎn)品用93°C 97V水洗12min 18min ；C、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。第三種棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，適用于厚重或含漿料、棉子殼類(lèi)雜質(zhì)較多的針織或梭織物，其步驟包括A、傳統(tǒng)退漿處理棉及其混紡織物坯布浸軋退漿酶工作液，98°C汽蒸3min，90°C水洗5min,烘干；B、低溫堆置上步所得浸軋煮漂工作液，軋余率90% 120%，381 421堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方為權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑18g/L 22g/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H20210g/L 15g/L、低溫精練劑6g/L 8g/L，其余為水；C、汽蒸低溫堆置所得產(chǎn)品在100°C條件下汽蒸18min 22min ；D、熱水洗上步所得產(chǎn)品用93°C 97V水洗12min 18min ；E、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。作為第二種和第三種前處理工藝的優(yōu)選技術(shù)方案，所述低溫精煉劑按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 25%、異構(gòu)醇T0-7 15%、異構(gòu)醇XP-90 5%、仲烷基磺酸鈉SAS-6010%、單烷基二苯醚雙磺酸鹽10%，余量為去離子水。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明的低溫練漂劑在前處理工藝中與雙氧水配合使用，它在雙氧水存在下生成 過(guò)?；衔?，同時(shí)分離出自由基，因過(guò)羧基的漂白效率高于雙氧水而起到漂白活化作用；同時(shí)，本發(fā)明的低溫練漂劑為復(fù)合助劑，具有滲透、螯合、乳化、凈洗等多種功效，可以穩(wěn)定調(diào)節(jié)氧漂液的PH值在10. 5 11之間,使雙氧水的分解持續(xù)均勻,使被漂物中的色素雜質(zhì)、油劑經(jīng)充分氧化、乳化、凈洗而去除，避免了傳統(tǒng)燒堿氧漂工藝中因織物吸堿不勻或燒堿難以洗凈而造成的染疵，從而為一次染色成功率提供良好的半制品；本發(fā)明的低溫練漂劑配合低溫精煉劑使用，可代替常規(guī)退煮漂工藝中大量使用的燒堿等輔助助劑，同時(shí)也使前處理工藝流程縮短(退煮合一)、高溫處理(汽蒸)時(shí)間縮短，從而大幅降低前處理加工的成本、能耗、水耗和工業(yè)廢水中的COD、BOD值，同時(shí)也降低了污水處理費(fèi)用，使綜合加工成本下降32%-38%左右，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值；其具體效果分述如下①將針織物的處理溫度由常規(guī)工藝要求的98°C降低到80°C (權(quán)利要求4);對(duì)于比較纖薄的織物，甚至只需常溫堆置、熱水洗兩步操作即可(權(quán)利要求5)；②將常規(guī)前處理中的退漿、煮練、漂白工序縮減為本發(fā)明新工藝的煮漂合一，使針織物的前處理時(shí)間縮短29min以上、梭織物的前處理時(shí)間縮短40min以上；③本發(fā)明的低溫練漂劑含堿量較低，同時(shí)具有雙氧水穩(wěn)定劑、堿劑、螯合分散劑和精煉滲透劑等多種功效，配合權(quán)利要求7的低溫精煉劑，代替常規(guī)退煮漂工藝中大量使用的燒堿等輔助助劑，使每噸針織布加工成本降低81. 52元，每萬(wàn)米梭織物節(jié)約成本671. 12元;④有效改善煮漂后半制品的品質(zhì)，具體表現(xiàn)在織物白度達(dá)到76. 5%以上、瞬時(shí)毛效< 5sec (中薄品種毛效< 2. 5sec)、30min毛效> 8. 5cm (中薄品種毛效> Ilcm),與傳統(tǒng)工藝基本相當(dāng)，強(qiáng)力損失彡12. 6% (遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)退煮漂的強(qiáng)力損失彡18 25%)；·⑤煮漂工作液使用穩(wěn)定性高，減少?gòu)U水排放和處理費(fèi)用，并降低其中的C0D/B0D值。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明。本發(fā)明所使用的各種原料及各項(xiàng)設(shè)備均為常規(guī)市售產(chǎn)品，均能夠通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)直接獲得。實(shí)施例I一種低溫練漂劑，其具體包含如下成分無(wú)水偏硅酸鈉90g(粉狀，氧化鈉50. 5±1%，青島嘉潤(rùn)化工有限公司)、五水偏硅酸鈉360g(顆粒，氧化鈉28. 5 30%，青島嘉潤(rùn)化工有限公司)、過(guò)碳酸鈉135g (顆粒，活性氧> 13%，河南宏業(yè)生化股份有限公司)、純堿225g (含量99. 8%，濰坊瑞德勝化工有限公司)、燒堿18g (含量96%，淄博旭航化工)、XP-9036g(異構(gòu)ClO乙氧基化合物，巴斯夫公司)、S-60 36g(失水山梨醇脂肪酸酯，江蘇省海安石油化工)、雙氰胺IOOg(含量> 98%，河南裕祥化工)；其制備工藝為按照上述配方將各種原料混合后，充分?jǐn)嚢?，然后進(jìn)行包裝，包裝和儲(chǔ)存時(shí)要注意防潮。實(shí)施例2棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，適用于常規(guī)針織物，其步驟包括A、煮漂棉及其混紡織物坯布在80°C煮漂工作液中煮漂60min ;其中，所述煮漂工作液的配方為實(shí)施例I的低溫練漂劑2. Og/L、NaOH lg/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H2O2 6g/L，其余為水；B、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。實(shí)施例3棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，適用于輕薄的平紋、燈芯絨類(lèi)常規(guī)針織物，其步驟包括
A、低溫堆置棉及其混紡織物坯布浸軋煮漂工作液，軋余率110%，40°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方為實(shí)施例I的低溫練漂劑20g/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H2O212g/L 13g/L、低溫精練劑6g/L 8g/L，其余為水；其中，低溫精煉劑具體包含如下成分Diacid X 25%(脂肪酸衍生物，上海索凱實(shí)業(yè)有限公司)、T0-7 15% (異構(gòu)醇，浙江傳化進(jìn)出口有限公司)、ΧΡ-90 5% (異構(gòu)醇，錦昌化學(xué)有限公司)、SAS-60 10% (仲烷基磺酸鈉，巴斯夫公司)、Gemini季銨鹽T-150 10% (單烷基二苯醚雙磺酸鹽，克萊恩公司)，余量為去離子水，構(gòu)成共100份重量配比的組方；此低溫精煉劑的制備方法為按照上述配方將各種原料混合后，緩慢升溫到70°C并進(jìn)行低速充分?jǐn)嚢?5 20min，待自然冷卻后即可；B、熱水洗上步所得產(chǎn)品用95°C水洗15min ；
C、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。實(shí)施例4棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，適用于厚重或含漿料、棉子殼類(lèi)雜質(zhì)較多的針織或梭織物，其步驟包括A、傳統(tǒng)退漿處理棉及其混紡織物坯布浸軋退漿酶工作液，98°C汽蒸3min，90°C水洗5min,烘干；B、低溫堆置棉及其混紡織物坯布浸軋煮漂工作液，軋余率100%，40°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方為實(shí)施例I的低溫練漂劑20g/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H2O212g/L 13g/L、低溫精練劑6g/L 8g/L，其余為水；其中，低溫精煉劑具體包含如下成分Diacid X 25%(脂肪酸衍生物，上海索凱實(shí)業(yè)有限公司)、T0-7 15% (異構(gòu)醇，浙江傳化進(jìn)出口有限公司)、ΧΡ-90 5% (異構(gòu)醇，錦昌化學(xué)有限公司)、SAS-60 10% (仲烷基磺酸鈉，巴斯夫公司)、Gemini季銨鹽T-150 10% (單烷基二苯醚雙磺酸鹽，克萊恩公司)，余量為去離子水，構(gòu)成共100份重量配比的組方；此低溫精煉劑的制備方法為按照上述配方將各種原料混合后，緩慢升溫到70°C并進(jìn)行低速充分?jǐn)嚢?5 20min，待自然冷卻后即可；C、汽蒸低溫堆置所得產(chǎn)品在100°C條件下汽蒸19min ；D、熱水洗上步所得產(chǎn)品用95°C水洗18min ；E、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。實(shí)施例5 (低溫練漂劑性能的科學(xué)試驗(yàn))I試驗(yàn)部分I. I材料和儀器材料26s 純棉針織布，純棉紗卡 145/147cm 29texX29tex425 根/10cmX228 根/IOcm助劑低溫練漂劑(記為AAA)，低溫精煉劑(記為BBB)，F(xiàn)RD-88精練滲透劑(邢臺(tái)福潤(rùn)德化工)，30%H202分析純(西隴化工)，燒堿分析純?yōu)㈦]化工)，氧漂穩(wěn)定劑DA-1(石家莊華達(dá))，螯合分散劑HD-540 (石家莊華達(dá))；儀器MU504A臺(tái)式軋車(chē)(北京紡織材料研究所)，DHG-9076A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)，P-3-07523烘干機(jī)(南通寶來(lái)紡織設(shè)備有限公司)，XH-KG66高溫小樣染色機(jī)(威萊爾公司)，YG-781毛效測(cè)定儀，WSB- II白度儀，YG-026H低溫電子強(qiáng)力儀(寧波紡織儀器廠)；MH012-20型氣體燒毛機(jī)(泰州印染機(jī)械)，LM022-220-R退煮漂聯(lián)合機(jī)(浙江紅旗)，LM172-9-180直輥絲光機(jī)(黃石機(jī)械)，SffR-1200常溫常壓卷染機(jī)(無(wú)錫宏達(dá))，M0NF0RTS-328拉幅機(jī)(立信門(mén)富士)，LMA-4518預(yù)縮機(jī)(鄭州紡織機(jī)械)1.2不同織物的前處理工藝處方表I不同織物的前處理工藝配方
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權(quán)利要求
1.一種低溫練漂劑,其特征在于按重量份數(shù)包含無(wú)水偏娃酸鈉85 95、五水偏娃酸鈉340 380、過(guò)碳酸鈉125 145、純堿215 235、燒堿16 20、異構(gòu)ClO乙氧基化合物34 38、失水山梨醇脂肪酸酯34 38、雙氰胺90 110。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑，其特征在于按重量份數(shù)包含無(wú)水偏硅酸鈉90、五水偏硅酸鈉360、過(guò)碳酸鈉135、純堿225、燒堿18、異構(gòu)ClO乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、雙氰胺100。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的低溫練漂劑，其特征在于所述無(wú)水偏硅酸鈉中以氧化鈉計(jì)的堿含量為49. 5% 51. 5%，所述五水偏硅酸鈉中以氧化鈉計(jì)的堿含量為28. 5% 30%，所述過(guò)碳酸鈉中活性氧的含量不小于13%，所述純堿的純度不小于99. 8%，所述燒堿的純度不小于96%，所述雙氰胺的純度不小于98%。
4.棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，其特征步驟包括 A、煮漂棉及其混紡織物坯布在78°C 82°C煮漂工作液中煮漂55min 65min;其中，所述煮漂工作液的配方為權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑I. 9g/L 2. lg/L、NaOH 0. 9g/L I. lg/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H2O2 5. 5g/L 6. 5g/L，其余為水； B、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。
5.棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，其特征步驟包括 A、低溫堆置棉及其混紡織物坯布浸軋煮漂工作液，軋余率90% 120%，38°C 42°C堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方為權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑18g/L 22g/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H20210g/L 15g/L、低溫精練劑6g/L 8g/L，其余為水； B、熱水洗上步所得產(chǎn)品用93°C 97V水洗12min 18min； C、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。
6.棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，其特征步驟包括 A、傳統(tǒng)退漿處理棉及其混紡織物坯布浸軋退漿酶工作液，98°C汽蒸3min，9(TC水洗5min,烘干； B、低溫堆置上步所得浸軋煮漂工作液，軋余率90% 120%，381 421堆置IOh 12h ;其中，所述煮漂工作液的配方為權(quán)利要求I所述的低溫練漂劑18g/L 22g/L、體積分?jǐn)?shù)為30%的H20210g/L 15g/L、低溫精練劑6g/L 8g/L，其余為水； C、汽蒸低溫堆置所得產(chǎn)品在100°C條件下汽蒸18min 22min； D、熱水洗上步所得產(chǎn)品用93°C 97V水洗12min 18min； E、冷洗烘干上步所得產(chǎn)品經(jīng)冷水洗并烘干即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的棉及其混紡織物的低溫少堿短流程前處理工藝，其特征在于所述低溫精煉劑按重量比包含脂肪酸衍生物Diacid X 25%、異構(gòu)醇T0-7 15%、異構(gòu)醇XP-90 5%、仲烷基磺酸鈉SAS-60 10%、單烷基二苯醚雙磺酸鹽10%，余量為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫練漂劑及其在棉及其混紡織物前處理工藝中的應(yīng)用，此低溫練漂劑按重量份數(shù)包含無(wú)水偏硅酸鈉85～95、五水偏硅酸鈉340～380、過(guò)碳酸鈉125～145、純堿215～235、燒堿16～20、異構(gòu)C10乙氧基化合物34～38、失水山梨醇脂肪酸酯34～38、雙氰胺90～110。本發(fā)明的低溫練漂劑應(yīng)用于棉及其混紡織物的前處理工藝，能夠?qū)鹘y(tǒng)的高溫高堿煮漂工藝改進(jìn)為低溫少堿煮漂合一的短流程工藝，經(jīng)濟(jì)環(huán)保且對(duì)棉及其混紡織物的前處理效果優(yōu)異。
文檔編號(hào)D06L3/02GK102704259SQ20121021239
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者馮繼學(xué), 劉瑞寧, 曹軍平 申請(qǐng)人:河北寧紡集團(tuán)有限責(zé)任公司