專利名稱：一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人工毛發(fā)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)及其制備方法。
背景技術(shù)：
含氯高聚物是人工毛發(fā)制品的原材料，所制 的人工毛發(fā)做成假發(fā)具有良好的彈性和發(fā)型保持性，但美中不足的是耐熱性差，而且遇火易發(fā)生融粘，有傷及頭皮的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)假發(fā)能用電熱燙發(fā)制作發(fā)型及遇火不融粘等技術(shù)要求。一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，包括聚氯乙烯毛發(fā)，在所述聚氯乙烯毛發(fā)中含有活性官能團(tuán)-腈基；所述活性官能團(tuán)-腈基在耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)中的重量百分比為 5%~ 30%。進(jìn)一步的，所述活性官能團(tuán)-腈基在耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)中的重量百分比為 10% 25%。一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)的制備方法，包括以下步驟(I)引入腈基的氯乙烯類聚合物原材料，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等(此處不作特別限制)，溶于紡絲溶劑中，配制成紡絲漿，采用濕法紡絲；所述紡絲漿經(jīng)齒輪泵從噴絲帽的噴絲孔擠出，擠出后在凝固浴水溶液中凝固成形，經(jīng)30 50°C水洗，然后在100-110°C蒸汽中拉伸3 4倍，然后于110 135°C熱風(fēng)中松弛收縮25 35%，制成單絲束；(2)將步驟(I)制得的單絲束浸于化學(xué)交聯(lián)劑水溶液中，浸泡時間0. I 10小時；(3)將步驟(2)浸泡后的單絲束取出水洗，再汽蒸，然后經(jīng)過表面涂硅油處理和烘干，即得一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)。所述引入腈基的氯乙烯類聚合物，可以是丙烯腈或甲基丙烯腈與氯乙烯或偏二氯乙烯共聚所成共聚物，也可以是聚丙烯腈或聚甲基丙烯腈與聚氯乙烯共混物。 所述噴絲帽的微孔直徑為0. 35-0. 45mm。所述化學(xué)交聯(lián)劑是肼、水合肼、羥胺、羥胺鹽酸鹽、胍中的一種；所述化學(xué)交聯(lián)劑水溶液的濃度0. 5 50wt% ;所述化學(xué)交聯(lián)劑水溶液的溫度為80 100°C。步驟(3)中，所述水洗的溫度30 60°C，所述汽蒸的溫度100 110°C ；所述的紡絲溶劑為二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亞砜中的一種；所述凝固浴水溶液均含與所述的紡絲溶劑相一致的化學(xué)品；所述凝固浴水溶液為50 60界七％的二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亞砜中的一種。有益效果本發(fā)明提供的一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，可耐180°C以上電熱燙發(fā)的要求，而且遇火不熔，只灼燒成灰燼。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明內(nèi)容說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需對所有的實(shí)施方式予以例舉。具體實(shí)施例中所涉及的毛發(fā)機(jī)械性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003測量纖度、抗張強(qiáng)度及伸長度。實(shí)施例I(I)稱取10. Okg氯乙烯丙烯腈共聚樹脂(丙烯腈的重量比51 49 ;杭州廣和化工有限公司制)溶于30. Okg 二甲基甲酰胺中，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等(此處不作特別限制)，配制成紡絲漿，采用濕法紡絲，紡絲漿經(jīng)齒輪泵從孔徑為0. 35mm的400孔噴絲帽擠出，擠出后在60wt%二甲基甲酰胺的水溶液中凝固成形，經(jīng)35°C水洗后，濕絲束在 100°C蒸汽中拉伸4倍，然后于130°C熱風(fēng)中松弛收縮30%，制成單絲束。(2)將上述單絲束浸于98°C的2. 5wt%水合肼的水溶液中，浸泡90分鐘。(3)將步驟⑵浸泡后的單絲束取出水洗，水洗溫度40°C ;再汽蒸I小時，汽蒸溫度98°C，然后表面涂硅油、烘干，即得一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)。(上述表面涂硅油、烘干為公知方法，此處不做特別限制)該人工毛發(fā)的單絲纖度50dtex，抗張強(qiáng)度2. OCN/dtex，伸長度30%。交聯(lián)反應(yīng)的程度以180°C電熱燙發(fā)夾子輕夾人工毛發(fā)二遍后，測量其收縮率，收縮率小于5%,即為合格。由此制成的一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，其耐熱性達(dá)180°C，遇火不熔，只能殘留灰燼。實(shí)施例2(I)稱取6. Okg氯乙烯丙烯腈共聚樹脂(丙烯腈的重量比60 40 ;杭州廣和化工有限公司制)溶于25. Okg 二甲基乙酰胺中，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等(此處不作特別限制)，配制成紡絲漿，采用濕法紡絲，紡絲漿經(jīng)齒輪泵從孔徑為0. 35mm的400孔噴絲帽擠出，擠出后在58wt%二甲基乙酰胺的水溶液中凝固成形，經(jīng)40°C水洗后，濕絲束在105°C蒸汽中拉伸3. 5倍，然后于125°C熱風(fēng)中松弛收縮28%，制成單絲束。(2)將上述單絲束浸于99°C的2wt%水合肼的水溶液中，浸泡120分鐘。(3)將步驟⑵浸泡后的單絲束取出水洗，水洗溫度60°C ;再汽蒸2小時，汽蒸溫度105°C，然后表面涂硅油、烘干，即得一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)。(上述表面涂硅油、烘干為公知方法，此處不做特別限制)該人工毛發(fā)的單絲纖度52dtex，抗張強(qiáng)度2. lCN/dtex，伸長度32%。交聯(lián)反應(yīng)的程度以180°C電熱燙發(fā)夾子輕夾人工毛發(fā)二遍后，測量其收縮率，收縮率小于5%,即為合格。由此制成的一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，其耐熱性達(dá)180°C，遇火不熔，只能殘留灰燼。比較例I
按實(shí)施例I相同方法操作，省略化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。制成的人工毛發(fā)耐熱性125°C，遇火半融，有粘皮膚的危險性。比較例2按實(shí)施例2相同方法操作，省略化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。制成的人工毛 發(fā)耐熱性125°C，遇火半融，有粘皮膚的危險性。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，其特征在于包括聚氯乙烯毛發(fā)，在所述聚氯乙烯毛發(fā)中含有活性官能團(tuán)-腈基，所述活性官能團(tuán)-腈基在耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)中的重量百分比為5% 30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，其特征在于所述活性官能團(tuán)-腈基在耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)中的重量百分比為10% 25%。
3.一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)的制備方法，其特征在于 (1)引入腈基的氯乙烯類聚合物原材料，溶于紡絲溶劑中，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等，配制成紡絲漿，采用濕法紡絲；所述紡絲漿經(jīng)齒輪泵從噴絲帽的噴絲孔擠出，擠出后在凝固浴水溶液中凝固成形，經(jīng)30 50°C水洗，然后在100-110°C蒸汽中拉伸3 4倍，然后于110 135°C熱風(fēng)中松弛收縮25 35%，制成單絲束； (2)將步驟(I)制得的單絲束浸于化學(xué)交聯(lián)劑水溶液中，浸泡時間O.I 10小時； (3)將步驟(2)浸泡后的單絲束取出水洗，再汽蒸，然后經(jīng)過表面涂硅油處理和烘干，即得一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述引入腈基的氯乙烯類聚合物，可以是丙烯腈或甲基丙烯腈與氯乙烯或偏二氯乙烯共聚所成共聚物，也可以是聚丙烯腈或聚甲基丙烯腈與聚氯乙烯共混物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)的制備方法，其特征在于所述化學(xué)交聯(lián)劑是肼、水合肼、羥胺、羥胺鹽酸鹽、胍中的一種；所述化學(xué)交聯(lián)劑水溶液的濃度O. 5 50wt% ;所述化學(xué)交聯(lián)劑水溶液的溫度為80 100°C。
全文摘要
一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)，其特征在于包括聚氯乙烯毛發(fā)，所述聚氯乙烯毛發(fā)中含有活性官能團(tuán)-腈基；所述活性官能團(tuán)-腈基在耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)中的重量百分比為5％～30％。一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)的制備方法，(1)引入腈基的氯乙烯類聚合物原材料，溶于紡絲溶劑中，配制成紡絲漿，采用濕法紡絲，制成單絲束；(2)將步驟(1)制得的單絲束浸于化學(xué)交聯(lián)劑水溶液中，浸泡時間0.1～10小時；(3)將步驟(2)浸泡后的單絲束取出水洗，再汽蒸，然后經(jīng)過表面涂硅油處理和烘干，即得一種耐高溫含氯高聚物人工毛發(fā)。
文檔編號D01F11/06GK102732986SQ201210206549
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者許登堡 申請人:精源(南通)化纖制品有限公司