專利名稱：滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡制滌綸多孔細(xì)旦絲設(shè)備，具體是一種滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，使初生滌綸纖維在冷卻的過程中，保持冷卻氣流穩(wěn)定、均一，從根本上改變絲的品質(zhì)。
背景技術(shù)：
滌綸細(xì)旦織物有手感柔軟、穿著舒適、透氣性好的特點(diǎn)，所以其用途廣泛、產(chǎn)品附加值高。但在滌綸細(xì)旦絲的紡制過程中，由于其旦絲線密度低，比表面積大，所以只有選擇外環(huán)吹的冷卻方式才可消除此種干擾，同時(shí)還可減少用風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能的效果。但是由于紡細(xì)旦絲產(chǎn)量較低，通過組件二合一技術(shù)可達(dá)到增產(chǎn)的目的。二合一技術(shù)就是將兩部分聚合物熔體完全導(dǎo)入一個組件然后由各自的紡絲泵分開來，這使得兩股絲的纖度均勻度與單一組件一樣，但所需的空間減少了，與常規(guī)紡絲系統(tǒng)比較，二合一法投資成本大大降低，但通過此工藝過程生產(chǎn)的滌綸細(xì)旦POY條干CV%值較高(1. 2以上)，而且在正常的生產(chǎn)過程中同一風(fēng)筒中的兩束絲之間經(jīng)常發(fā)生分錯絲的現(xiàn)象。通過相關(guān)技術(shù)人員的多次、反復(fù)的工藝優(yōu)化始終達(dá)不到降低“條干”目的，而且正常生產(chǎn)過程中的分錯絲現(xiàn)象相當(dāng)?shù)亩?。通過此種方法紡制的滌綸POY絲易造成DTY加工過程的不穩(wěn)定，斷紗較高，同時(shí)加工的DTY絲染色差、品質(zhì)極低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中原裝二合一技術(shù)外環(huán)吹型設(shè)備紡制滌綸多孔細(xì)旦初生絲束的冷卻過程中，冷卻氣流分配不均、不穩(wěn)定的現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)分錯絲的現(xiàn)象， 從而導(dǎo)致了絲質(zhì)差，品質(zhì)低等不足，提供一種能有效改善絲束的條干均勻度和伸長均勻性， 保證絲束均勻、穩(wěn)定冷卻的滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，包括有吹風(fēng)筒，吹風(fēng)筒的底面上有若干個開孔，開孔中安裝有插片，該插片包括有插入臂以及與插入臂相垂直的握持部，插入臂上開有若干個均與分布的小孔； 吹風(fēng)筒的側(cè)面上連接有彈性固定片，彈性固定片上設(shè)有外凸的卡頭，插片的握持部上設(shè)有向外延伸的連接柄，該連接柄上設(shè)有與卡頭相配的卡槽。插片的插入臂穿過開孔伸入到吹風(fēng)筒內(nèi)，插入臂上的小孔起到分流導(dǎo)向的作用，使吹風(fēng)筒內(nèi)的冷卻氣流分配均勻，保證絲束均勻、穩(wěn)定的冷卻，另外通過彈性固定片上的卡頭與連接柄上的卡槽配合連接，達(dá)到固定插片的目的，采用這樣的連接方式，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且安裝和維護(hù)也方便。作為優(yōu)選，所述插片的握持部相對于吹風(fēng)筒的底面一側(cè)上連接有吸鐵石，吹風(fēng)筒的底面上設(shè)有與吸鐵石形狀相配的凹槽。采用的結(jié)構(gòu)，當(dāng)彈性固定片上的卡頭與連接柄上的卡槽相配合時(shí)，吸鐵石與吹風(fēng)筒的凹槽相吸合，起到了二次定位的作用，另外吸鐵石也起到了一個限位作用。作為優(yōu)選，彈性固定片的一端通過連接塊與吹風(fēng)筒側(cè)面固定連接，彈性固定片的另一端彎折后與吹風(fēng)筒的底面相貼合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在安裝插片時(shí)，使用者握住握持部向上運(yùn)動，插入臂伸入到吹風(fēng)筒內(nèi)，連接柄給彈性固定片施加外力使其擠壓變形，直至連接柄上的卡槽與彈性固定片的卡頭相遇合時(shí)，彈性固定片迅速回位，從而使插片與吹風(fēng)筒固定連接。作為優(yōu)選，所述的彈性固定片上的卡頭呈三角狀，該卡頭的三角形底面為具有導(dǎo)向作用的斜面。采用這樣的結(jié)構(gòu)，便于握持部的卡槽與彈性固定片的卡頭配合連接，確保安裝更加便利。作為優(yōu)選，所述的插入臂的高度和吹風(fēng)筒的高度相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)，使吹風(fēng)筒內(nèi)的冷卻氣流分配均勻，杜絕了正常生產(chǎn)過程中的分錯絲現(xiàn)象。本實(shí)用新型的有益效果在于通過對原有風(fēng)筒內(nèi)部稍加合理改造配置，具有設(shè)計(jì)合理、制造簡單、員工使用和維護(hù)方便，并且有效的改善了絲束的條干均勻度和伸長均勻性，也從根本上杜絕了正常生產(chǎn)過程中的分錯絲現(xiàn)象，對絲的品質(zhì)改善效果非常顯著。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。1-吹風(fēng)筒，11-凹槽，12-開孔，2-連接塊，3-插片，31-插入臂，311-小孔，32-握持部，33-連接柄，331-卡槽，4-吸鐵石，5-彈性固定片，51-卡頭。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1，參閱圖1，本實(shí)施例描述的滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，有一個呈長條狀的吹風(fēng)筒1，該吹風(fēng)筒1由上蓋和下蓋通過連接件相連而成，吹風(fēng)筒下蓋的底面上開有六個圓形開孔12，每個開孔12中安裝有插片3。插片3包括有伸入到吹風(fēng)筒內(nèi)的插入臂31 以及與插入臂31相垂直的握持部32，插入臂31上開有若干個均勻分布的小孔311，插入臂 31的高度與吹風(fēng)筒1的高度相同。握持部32上向外延伸有連接柄33，該連接柄33上朝向吹風(fēng)筒側(cè)設(shè)有卡槽331。吹風(fēng)筒1下蓋的側(cè)面上連接有與圓形開孔數(shù)量相對應(yīng)的六個彈性固定片5，該彈性固定片5呈Z字形，彈性固定片的下端彎折后與下蓋的底面相貼合，上端彎折后通過連接塊2壓緊并用鉚釘與吹風(fēng)筒1相連接，彈性固定片5的中間部分呈外凸的卡頭51，卡頭51呈三角狀，該卡頭51的三角形底面511為具有導(dǎo)向作用的斜面。握手部32 上還連接有吸鐵石4，吹風(fēng)筒下蓋的底面上設(shè)有與吸鐵石形狀相配的凹槽11。在安裝插片3時(shí)，使用者握住握持部32向上運(yùn)動，插入臂31伸入到吹風(fēng)筒內(nèi)，連接柄33給彈性固定片5施加外力使其擠壓變形，直至連接柄上的卡槽331與彈性固定片的卡頭51相遇合時(shí)，彈性固定片迅速回位，從而使插片3與吹風(fēng)筒1固定連接，此時(shí)，吸鐵石也與吹風(fēng)筒下蓋的底面相吸合。拆卸時(shí)，只要用力下拉握手部32，使連接柄上的卡槽331脫離彈性固定片的卡頭51即可。
權(quán)利要求1.一種滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，包括有吹風(fēng)筒，吹風(fēng)筒的底面上有若干個開孔，其特征在于所述的開孔(12)中連接有插片(3)，該插片(3)包括有插入臂(31)以及與插入臂相垂直的握持部(32)，插入臂(31)上開有若干個均勻分布的小孔(311);吹風(fēng)筒(1)的側(cè)面上連接有彈性固定片(5)，彈性固定片上設(shè)有外凸的卡頭(51)，插片的握持部(32)上設(shè)有向外延伸的連接柄(33)，該連接柄(33)上設(shè)有與卡頭相配的卡槽(331)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述插片的握持部(32)相對于吹風(fēng)筒的底面一側(cè)上連接有吸鐵石(4)，吹風(fēng)筒的底面上設(shè)有與吸鐵石形狀相配的凹槽(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，其特征在于彈性固定片 (5)的一端通過連接塊(2)與吹風(fēng)筒(1)側(cè)面固定連接，彈性固定片(5)的另一端彎折后與吹風(fēng)筒(1)的底面相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的彈性固定片上的卡頭(51)呈三角狀，該卡頭(51)的三角形底面(511)為具有導(dǎo)向作用的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，其特征在于所述的插入臂(31)的高度和吹風(fēng)筒(1)的高度相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滌綸初生纖維外環(huán)冷卻裝置，包括有吹風(fēng)筒，吹風(fēng)筒的底面上有若干個開孔，開孔中連接有插片，該插片通過連接柄上的卡槽與吹風(fēng)筒上的彈性固定片的卡頭相配合固定，插片上開有若干個均勻分布的小孔。正常生產(chǎn)時(shí)將插片插入吹風(fēng)筒內(nèi)部，徹底改變原裝二合一技術(shù)外環(huán)吹型設(shè)備紡制滌綸多孔細(xì)旦初生絲束的冷卻過程中，冷卻氣流分配不均、不穩(wěn)定的現(xiàn)象，保證絲束均勻、穩(wěn)定的冷卻。有效的改善了絲束的條干均勻度和伸長均勻性，也從根本上杜絕了正常生產(chǎn)過程中的分錯絲現(xiàn)象。
文檔編號D01D5/092GK202226972SQ201120279629
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者王國敏 申請人:浙江恒逸高新材料有限公司