專(zhuān)利名稱(chēng)：14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粘膠纖維設(shè)備領(lǐng)域，確切的說(shuō)是一種14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置，屬于一種將粘膠化纖廠(chǎng)酸站中的酸浴閃蒸濃縮裝置，主要是增加系統(tǒng)效率，具體表現(xiàn)在通過(guò)增加蒸汽利用率，達(dá)到減少蒸汽消耗的目的，為粘膠化纖生產(chǎn)線(xiàn)配套節(jié)能型酸浴蒸發(fā)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粘膠化纖廠(chǎng)的酸浴用于粘膠纖維的凝固，在粘膠纖維凝固過(guò)程中，酸浴水分增加而被稀釋。酸浴要回收循環(huán)使用，必須把酸浴在粘膠纖維凝固過(guò)程所增加的水分蒸發(fā)掉。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的酸浴閃蒸裝置全部是11級(jí)蒸發(fā)裝置，單套蒸發(fā)能力有兩種，分別是12噸/小時(shí)和 20噸/小時(shí)，該裝置包括11級(jí)蒸發(fā)器、8級(jí)二次蒸汽加熱器、1級(jí)兩個(gè)一次蒸汽加熱器、混合冷凝器和汽水分離器等。酸液首先進(jìn)入第10級(jí)蒸發(fā)器，在第10和11級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)排除氣體和冷卻，之后輸送到按照串聯(lián)方式排列的8級(jí)二次蒸汽加熱器和1級(jí)一次蒸汽加熱器，經(jīng)加熱后，溫度達(dá)到107度，然后酸液進(jìn)入第1至第9級(jí)蒸發(fā)器進(jìn)行閃蒸和分階段冷卻，在第 9級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)酸液的溫度降到50度，隨后輸送至濃液槽。由第1至第8級(jí)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽分別由第1至第8級(jí)二次蒸汽加熱器冷凝和對(duì)酸液預(yù)加熱，一次蒸汽加熱器完成對(duì)酸液的最后加熱過(guò)程。整體蒸汽消耗大約是每蒸發(fā)1噸水消耗0. 35噸蒸汽。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是將現(xiàn)有技術(shù)的閃蒸裝置工藝進(jìn)行改變優(yōu)化，提高二次蒸汽和蒸汽冷凝水的熱能利用率，從而減少蒸汽的消耗。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置，它包括為14級(jí)蒸發(fā)器配置11級(jí)二次蒸汽加熱器，使一次蒸汽加熱器和第1級(jí)二次蒸汽加熱器之間的溫度差縮小到13-15度之間，使第12級(jí)蒸發(fā)器落酸維持在4(Γ55度之間可調(diào)；通過(guò)調(diào)整二次蒸汽加熱器抽真空管路孔板直徑，使各加熱器之間的溫度梯度保持在3飛度左右，盡量降低新鮮蒸汽溫度，控制一次蒸汽加熱器出酸溫度在106 110度以下，本實(shí)用新型在系統(tǒng)安全運(yùn)行上，前三級(jí)蒸發(fā)器溫度梯度是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在對(duì)應(yīng)高真空段的混合冷凝器的最后3級(jí)蒸發(fā)器上增加除沫器和汽水分離器來(lái)去除蒸發(fā)夾帶的酸霧，同時(shí)配置第13級(jí)與第12級(jí)蒸發(fā)器的有效面積比例，實(shí)行單管路并聯(lián)蒸發(fā)，對(duì)第12級(jí)蒸發(fā)器的出酸溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)以充分利用高真空段增大系統(tǒng)蒸發(fā)能力。本實(shí)用新型新增一次蒸汽冷凝水減壓罐使蒸汽冷凝水在不同真空度下蒸發(fā)，蒸發(fā)汽用于換熱器加熱，減少新鮮蒸汽消耗和利用新鮮蒸汽冷凝水熱量，由此，可減少一次蒸汽用量，整體蒸汽消耗大約是每蒸發(fā)1噸水消耗0. 25、. 27噸蒸汽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠適應(yīng)目前粘膠纖維單線(xiàn)大型化要求，降低能源消耗和生產(chǎn)費(fèi)用，使每蒸發(fā)ι噸水消耗蒸汽達(dá)到0. 25、. 27噸水平；還可以根據(jù)工程需要配置不同生產(chǎn)能力的系列裝置。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖總圖；圖2是總圖中AA分割線(xiàn)左面的示意圖；圖3是總圖總AA分割線(xiàn)右面的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明一次蒸汽加熱器H01. ； 二次蒸汽加熱器AOfAll ；蒸發(fā)器SOf S14; —次蒸汽冷凝水減壓罐FVOf FV03 ；混合冷凝器 MC01 MC02 ；輔助冷凝器AC ；循環(huán)泵POlA & POlB ；水環(huán)真空泵P02 ；蒸汽噴射泵ZP ；除沫器 BR0TBR02 ；汽水分離器 VLSOl VLS02。實(shí)施例1 本實(shí)用新型建立了一個(gè)14級(jí)真空度下蒸發(fā)，11級(jí)二次蒸汽加熱器和1級(jí)一次蒸汽加熱器的工作模式，整套裝置包括喂入段、酸液循環(huán)段、加熱段、蒸發(fā)段、酸液溫度調(diào)節(jié)段、 二次蒸汽冷凝段；AOl-All共11級(jí)二次蒸汽加熱器和1級(jí)一次蒸汽加熱器形成加熱段，加熱器內(nèi)部換熱管均為石墨管；S01-S14共14級(jí)蒸發(fā)器，統(tǒng)稱(chēng)蒸發(fā)段，其中S13-S14為喂入段，SOl-Sll蒸發(fā)的二次蒸汽在對(duì)應(yīng)的AOl-All中對(duì)循環(huán)酸液依次加熱；S12為出酸溫度調(diào)節(jié)段，利用調(diào)節(jié)閥控制出酸溫度和循環(huán)量；S12-S14的二次蒸汽通過(guò)管路進(jìn)入混合冷凝器和輔助冷凝器冷凝成水，與冷卻水循環(huán)回路一起形成冷凝段。冷凝段的除沫器BR01-BR02 和汽水分離器VLS01-VLS02避免了蒸汽將酸液夾帶而出；加熱段設(shè)置一次蒸汽冷凝水減壓罐FVO1-FV03，回收冷凝水余熱作為補(bǔ)充熱源，送至AO1、A06、All ；加熱器AOl-All抽真空管路中設(shè)節(jié)流孔板調(diào)節(jié)真空度。調(diào)節(jié)混合冷凝器MC的冷凝水喂入量、蒸發(fā)器S13的酸浴喂入量及蒸發(fā)器S14到二次蒸汽加熱器All再到一次蒸汽加熱器HOl的酸浴循環(huán)量，可以產(chǎn)生系統(tǒng)不同的蒸發(fā)能力。裝置具體連接如下裝置包括一次和二次蒸汽加熱器、立式二級(jí)組合蒸發(fā)器、三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器、泵、一次蒸汽冷凝水減壓罐、 儀表、管路和控制系統(tǒng)，其特征在于14級(jí)蒸發(fā)器S01-S14按照串聯(lián)方式排列，其中S01-S02 為立式二級(jí)組合蒸發(fā)器，S03-S14為四個(gè)三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器，蒸發(fā)器S13和蒸發(fā)器S12的蒸汽管路連通后與除沫器BR02、汽水分離器VLS02和混合式冷凝器MC02相連，蒸發(fā)器S14 蒸汽管路與除沫器BRO1、汽水分離器VLSOl和混合式冷凝器MCOl相連，蒸汽噴射泵抽出兩級(jí)混合式冷凝器的未冷凝汽后進(jìn)入輔助冷凝器AC，水環(huán)真空泵P02抽出輔助冷凝器未冷凝汽后排入大氣，閃蒸后的酸液自蒸發(fā)器S14經(jīng)循環(huán)泵POlA或P01B，其中一個(gè)是備用，依次流入按照串聯(lián)方式排列的二次蒸汽加熱器All-AOl和一次蒸汽加熱器H01，各加熱器內(nèi)部的換熱管為石墨管。管路上裝有儀表來(lái)顯示各級(jí)二次蒸汽加熱器AOl-All的出酸溫度，并通過(guò)節(jié)流孔板的調(diào)節(jié)來(lái)確保AOl-All之間溫度梯度。增加三個(gè)一次蒸汽冷凝水減壓罐FVOl、FV02和FV03來(lái)利用一次蒸汽的余熱，作為補(bǔ)充熱源送至A01、A06和All。三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器S03-S05、S06-S08和S09-S11內(nèi)部各級(jí)之間用螺釘連接可拆卸。[0015]實(shí)施例2:本實(shí)用新型中一次蒸汽加熱器內(nèi)部也可以采用安裝石墨塊來(lái)進(jìn)行換熱，在罐內(nèi)自上而下依次排列，每個(gè)石墨塊上有孔來(lái)傳送氣體和酸液，其他與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置，包括一次和二次蒸汽加熱器、立式二級(jí)組合蒸發(fā)器、三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器、混合式冷凝器、輔助冷凝器、真空泵及蒸汽噴射泵、一次蒸汽冷凝水減壓罐、儀表、管路和控制系統(tǒng)，其特征在于14級(jí)蒸發(fā)器S01-S14按照串聯(lián)方式排列，其中 S01-S02為立式二級(jí)組合蒸發(fā)器，S03-S14為四個(gè)三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器，蒸發(fā)器S13和蒸發(fā)器S12的蒸汽管路連通后與除沫器BR02、汽水分離器VLS02和混合式冷凝器MC02相連，蒸發(fā)器S14蒸汽管路與除沫器BR01、汽水分離器VLSOl和混合式冷凝器MCOl相連，蒸汽噴射泵抽出兩級(jí)混合式冷凝器的未冷凝汽后進(jìn)入輔助冷凝器AC，水環(huán)真空泵P02抽出輔助冷凝器未冷凝汽后排入大氣，閃蒸后的酸液自蒸發(fā)器S14經(jīng)循環(huán)泵POlA或循環(huán)泵P01B，其中一個(gè)是備用，依次流入按照串聯(lián)方式排列的二次蒸汽加熱器Al I-AO1和一次蒸汽加熱器HO1， 各加熱器內(nèi)部的換熱管為石墨管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置，其特征在于管路上裝有儀表來(lái)顯示各級(jí)二次蒸汽加熱器AOl-All的出酸溫度，并通過(guò)節(jié)流孔板的調(diào)節(jié)來(lái)確保各級(jí)二次蒸汽加熱器AOl-All之間溫度梯度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置，其特征在于在二次蒸汽加熱器A01、二次蒸汽加熱器A06、二次蒸汽加熱器All階段各增加一個(gè)一次蒸汽冷凝水減壓罐 FV01、一次蒸汽冷凝水減壓罐FV02和一次蒸汽冷凝水減壓罐FV03來(lái)利用一次蒸汽的余熱， 作為補(bǔ)充熱源送至二次蒸汽加熱器AO1、二次蒸汽加熱器A06和二次蒸汽加熱器All。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置，其特征在于三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器S03-S05、三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器S06-S08和三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器S09-S11內(nèi)部各級(jí)之間用螺釘連接可拆卸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程酸浴閃蒸的14級(jí)粘膠纖維酸浴蒸發(fā)裝置。保證了紡絲酸浴后的酸液在水分蒸發(fā)后的回收與利用、節(jié)省能源降低消耗。它包括14級(jí)蒸發(fā)器、11級(jí)二次蒸汽加熱器和1級(jí)一次蒸汽加熱器、混合式冷凝器、泵及一次蒸氣冷凝水減壓罐和控制系統(tǒng)等，蒸發(fā)器按照串聯(lián)的方式排列，包含二級(jí)立式組合蒸發(fā)器和三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器，其中三級(jí)臥式組合蒸發(fā)器的三個(gè)罐體之間為可拆卸連接，后三級(jí)蒸發(fā)器分別與除沫器、汽水分離器、混合冷凝器、輔助冷凝器和真空泵相連，二次蒸汽加熱器和一次蒸汽加熱器也按串聯(lián)方式排列，增加一次蒸氣冷凝水減壓罐以便利用一次蒸汽冷凝水熱能。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于粘膠纖維行業(yè)的酸液處理工序。
文檔編號(hào)D01F13/02GK202116710SQ20112012771
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者王彥松, 王維列 申請(qǐng)人:遼寧邁科技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司