專利名稱：一種水波紋毛毯及其開發(fā)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種水波紋毛毯及其開發(fā)工藝。
背景技術(shù)：
毛毯(Blanket)是一種常用的床上用品，具有保暖功能，與被子相比較薄。其原料多采用動物纖維(如羊毛、馬海毛、兔毛、羊絨、駝絨、牦牛絨)或腈綸、粘膠纖維等化學(xué)纖維，也有的為動物纖維與化纖混紡制成的。雙面都有豐厚毛絨的毛織物，表面有豐厚的毛絨，具有保暖性能的床上用毛織物，也可用作床罩、壁毯等裝飾品。分純毛毯、混紡毛毯、化纖毛毯三類，按織造方法分有機(jī)織、簇絨、經(jīng)編、針刺、縫編等。毯面花式有提花、印花、素色、 鴛鴦色、道子、格子等。毯面風(fēng)格有絨面型、立絨型、順毛型、滾球型和水紋型等。彈性和保暖性強(qiáng)，質(zhì)地厚實。主要用作床上蓋被，兼作床罩或壁毯等裝飾品。毛毯的外觀形象多樣， 有豐滿卷縮的絨面型，絨毛挺立又富有絲絨感的立絨型，絨毛順而長的順毛型，狀似羔皮的滾球型，以及不規(guī)則波紋的水紋型等。毛毯圖案配色繁多，有幾何圖案、花卉、風(fēng)景、動物等。 一般毛毯都用拷邊、包邊、穗邊加以裝飾和加固。毛毯行業(yè)興起于七十年代的日本、韓國、中國臺灣等地，自八十年代初期引進(jìn)中國大陸，已有20多年的歷史。傳統(tǒng)毛毯生產(chǎn)面紗選用腈綸、滌綸DTY紗，具有毛長、手感厚實、 克重高等仿毛皮的特點。國內(nèi)有幾家大型毛毯企業(yè)，在毛毯界都享有盛名。著名品牌有“圣豪毛毯”、“昆慶毛毯”、“鳳凰毛毯”、“中奧毛毯”以及我公司生產(chǎn)的“新光毛毯”。雖然各家公司都積極研發(fā)新產(chǎn)品、新工藝，爭相走在毛毯行業(yè)的最前面，競爭異常激烈。但這些都只局限于對傳統(tǒng)毛毯的研究，并沒有打破傳統(tǒng)思路。毛毯行業(yè)屬勞動密集型產(chǎn)業(yè)，需要較低的勞動成本才能維持生產(chǎn)。國外不具有中國的國情，所以國外幾乎沒有加工廠，對國內(nèi)的企業(yè)不具有競爭性。國外的毛毯需求基本靠從我國進(jìn)口，我公司是國內(nèi)較大的外銷毛毯生產(chǎn)基地。主要輸出到俄羅斯、烏克蘭、美國、西班牙、中東、南非等40多個國家和地區(qū)。隨著近幾年公司的發(fā)展越來越大，已經(jīng)有能力支持高端新技術(shù)、新產(chǎn)品的研究開發(fā)。一種水波紋毛毯的生產(chǎn)工藝借鑒了很多家紡產(chǎn)品的思路， 這在毛毯行業(yè)里是一個新的突破，對于這種大膽的設(shè)計與開發(fā)，已經(jīng)助我公司走在同行業(yè)的最前端。水波紋毛毯毛面在縱向上呈現(xiàn)一條一條的水波紋，故叫做水波紋或水紋毛毯，水波紋毛毯手感柔軟滑爽，毛面整齊規(guī)則，透氣性比一般毛毯好，顏色變化可以多種多樣，也可以印花并且色牢度都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，“水波紋”毛毯成品復(fù)合方式也多種多樣，例如可以雙面毛毯復(fù)合，也可以毛毯與特殊的復(fù)合布復(fù)合。然而，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)水波紋毛毯工藝技術(shù)的存在較多問題，例如生產(chǎn)的水波紋不均勻，透氣性差、感官美感較差等缺陷，盡管有多個廠家已經(jīng)生產(chǎn)水波紋毛毯，并沒有形成一套簡單有效快捷的生產(chǎn)工藝技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種簡單有效快捷水波紋毛毯
生產(chǎn)工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述水波紋毛毯的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1、織造選用300D/192F的滌綸紗，采用雙針床經(jīng)編機(jī)來織造雙層絨毛織物，底布基本組織是襯緯經(jīng)編組織，優(yōu)選其中，雙針床經(jīng)編機(jī)通過編花盤來控制雙層絨毛織物的墊紗情況，雙針床脫圈板隔距采用16mm，毛高為5mm，針號E18，最后采用剖幅機(jī)剖成兩塊單片毛毯的坯布。2、預(yù)處理具體工藝包括，預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙一刷毛一預(yù)燙一打卷。優(yōu)選預(yù)烘溫度控制在130°C，車速15m/min ；刷毛機(jī)采用兩輥刷毛機(jī)，走布速度 12m/min ；預(yù)燙光時燙輥溫度為190°C，燙光機(jī)為四輥機(jī)，車速15m/min。3、軋染具體工藝包括堿處理、染布、高壓蒸化固色、水洗、柔軟處理和脫水。優(yōu)選其中染布用染液包括液體糊料、硬挺整理劑和染色助劑。其具體操作優(yōu)選堿處理時采用3-8g/L氫氧化鈉溶液在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，溫度為65-70°C，處理時間為20-25分鐘。染色機(jī)型號U型噴射染色機(jī)、最大工作壓力980N、工作壓力24. 5N、染缸容積 250L、工作溫度1M°C、液比1 25;染色時，染色助劑的重量組成為冰醋酸0. 4-0.5%、高溫均染劑U-100， hightemperature dye leveller U-100，0· 6_0· 8%，分散黃0· 5-1 %、分散藍(lán)0· 4_1· 5%、分散紅0. 3-1% ；上述用量均以織物的重量為基準(zhǔn)；高壓蒸化固色的條件為高壓固色溫度為130°C，時間為30min，壓強(qiáng)為2個大氣壓。水洗過程為水的溫度40-50°C，車速控制在lOm/min，水洗過程中添加硅乳和防靜電劑。用柔軟劑對面料進(jìn)行柔軟處理，0. 6氨值的氨基硅油柔軟劑用量為織物重量的7-9%， 溫度條件為50-52°C，處理時間為20分鐘，處理后出機(jī)脫水，在150 180°C下烘干，柔軟劑濃度為10-20g/L ；脫水過程使用脫水劑對水洗后的毛毯進(jìn)行IOmin脫水。4、后整理具體工藝流程包括，預(yù)燙一刷毛一半成品燙光一刷毛一半成品燙光一成品燙剪。具體優(yōu)選預(yù)燙溫度170°C，2臺單輥燙光機(jī)，車速lOm/min ；刷毛2臺雙輥刷毛機(jī)；車速2. 5m/min ；半成品燙光溫度170°C，2臺單輥燙光機(jī)，車速lOm/min ；成品燙剪上述半成品依次通過排列好的三臺燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C， 160°C，150°C，速度為15m/min，反面燙剪結(jié)束后進(jìn)行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，160°C，150°C，速度為15m/min。5、成品制作包括，裁片一粘合一包邊。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明?！八y”毛毯的開發(fā)是基于普通毛毯的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新產(chǎn)品，因此在工藝上與普通毛毯存在較大的改進(jìn)?！八y”毛毯的生產(chǎn)工藝包括織造一預(yù)整理一軋染一后整理一成品制作。
織造工藝方面我們主要進(jìn)行了兩方面的創(chuàng)新織造原料的改變和織造組織的變化。我們采用300D/192F的大有光超細(xì)滌綸紗代替300D/96F和300D/144F的DTY，使毛紗的單纖維纖度比原來的單纖維纖度小，我們采用雙針床經(jīng)編機(jī)來進(jìn)行織造雙層絨毛織物， 底布基本組織是襯緯經(jīng)編組織，而經(jīng)編機(jī)主要通過經(jīng)編機(jī)的橫移機(jī)構(gòu)的主要構(gòu)件編花盤來控制織物的墊紗情況，進(jìn)而來控制織物的組織。普通毛毯的組織第1梳櫛(Li)和第5梳櫛(L5)組織循環(huán):L1 =444000004第2梳櫛(L2)和第4梳櫛(L4)組織循環(huán):L2 :10011001第3 梳櫛(L3)組織循環(huán):L3 :01011212“水波紋”云毯的組織第1梳櫛(Li)和第5梳櫛(L5)組織循環(huán)=444000004第2梳櫛(L2)和第4梳櫛(L4)組織循環(huán)10011001第3 梳櫛(U)組織循環(huán)01011212*3/6565MM*3雙針床脫圈板隔距一般采用16匪，毛高一般為5匪，針號E18，最后采用剖幅機(jī)剖成兩塊單片毛毯的坯布。經(jīng)過檢驗后的坯布，需要進(jìn)行預(yù)整理才能進(jìn)行軋染，因為為了方便織造，織造紗線纖維都進(jìn)行了上油處理。但是潤滑油的存在影響毛毯的軋染效果，因此必須先進(jìn)行除油。我們采用低速多燙高溫除油的方法，具體工藝預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙一刷毛一預(yù)燙一打卷。預(yù)烘溫度一般控制在130°C，車速15m/min。刷毛機(jī)一般采用兩輥刷毛機(jī)，走布速度12m/min。預(yù)燙光時燙輥溫度一般190°C，燙光機(jī)為四輥機(jī)，車速15m/min。軋染主要包括堿處理、染布、蒸化固色、水洗以及脫水。使用毛毯專用的染色機(jī)進(jìn)行軋染，染液主要包括液體糊料、硬挺整理劑和染色助劑。堿處理時采用3-8g/L氫氧化鈉溶液在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，溫度為65-70°C，處理時間為20-25分鐘。染色機(jī)型號U型噴射染色機(jī)、最大工作壓力980N、工作壓力24. 5N、染缸容積 250L、工作溫度1M°C、液比1 25;染色時，染色助劑的重量組成為冰醋酸0.4-0. 5%、高溫均染劑U-100，high temperature dye leveller U-100，0. 6-0. 8%，分散黃0. 5-1 %、分散藍(lán)0. 4-1. 5%、分散紅 0. 3-1% ；上述用量均以織物的重量為基準(zhǔn)；用柔軟劑對面料進(jìn)行柔軟處理，0.6氨值的氨基硅油柔軟劑用量為織物重量的 7-9%，溫度條件為50-52°C，處理時間為20分鐘，處理后出機(jī)脫水，在150 180°C下烘干， 柔軟劑濃度為10-20g/L ；為了保證染色效果需要對染過后的織物進(jìn)行高壓蒸化固色。高壓固色溫度 130°C，時間30min，壓強(qiáng)2個大氣壓O. 0 X 105 )，為了充分洗干凈，毛毯在水洗時，需要加入12公斤的洗滌劑。水洗一般洗兩遍，第一遍為了去除漿料殘留物和浮色，第二遍為了助劑整理為了獲得一定的功能性，水洗時可以進(jìn)行功能性助劑整理?！八y”毛毯我們主要進(jìn)行柔軟整理，具體工藝水的溫度40-50°C，車速一般控制在lOm/min，添加硅乳和防靜電劑。柔軟助劑0. 6氨值的氨基硅油柔軟劑，相當(dāng)于兩次柔軟處理。為了使在后面的拉幅烘干的快些需要使用脫水劑對水洗完的毛毯進(jìn)行IOmin脫水，使毛毯的含水率降低。
為了使毛毯獲得更好的手感，需要對毛毯進(jìn)行必要的后整理。主要工藝多刷多燙，低速刷毛、低速燙光。具體工藝流程預(yù)燙一刷毛一半成品燙光一刷毛一半成品燙光一成品燙剪。預(yù)燙溫度170°C，2臺單輥燙光機(jī)，車速lOm/min ；刷毛2臺雙輥刷毛機(jī)；車速2. 5m/min ；半成品燙光溫度170°C，2臺單輥燙光機(jī)，車速lOm/min ；成品燙剪上述半成品依次通過排列好的三臺燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C， 160°C，150°C，速度為15m/min，反面燙剪結(jié)束后進(jìn)行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，160°C，15(rC，速度為15m/min。成品制作是“水波紋”毛毯制作的最后一道工序，具體工藝有裁片一粘合一包邊； 與普通毛毯不同的是“水波紋”毛毯采用G01-2型毛線包邊機(jī)包邊。通過本發(fā)明水波紋毛毯的開發(fā)工藝制備獲得毛毯產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較好，各項指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量明顯優(yōu)于同行業(yè)的其他產(chǎn)品，參見下表1。通過本發(fā)明的方法得到的水波紋毛毯，水波紋均勻，透氣耐熱耐水性好、縮水率低、斷裂強(qiáng)力高、甲醛含量低以及感官美感強(qiáng)等優(yōu)點，可以滿足國內(nèi)外多種不同渠道的需求，拓寬了滌綸毛毯領(lǐng)域。表 權(quán)利要求
1.一種水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、織造選用300D/192F的滌綸紗，采用雙針床經(jīng)編機(jī)來織造雙層絨毛織物，底布基本組織是襯緯經(jīng)編組織；O)、預(yù)處理具體工藝包括，預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙一刷毛一預(yù)燙一打卷；(3)、軋染具體工藝包括堿處理、染布、高壓蒸化固色、水洗、柔軟處理和脫水；使用染色機(jī)進(jìn)行染色，其中染布用染液包括液體糊料、硬挺整理劑和染色助劑。(4)、后整理具體工藝流程包括，預(yù)燙一刷毛一半成品燙光一刷毛一半成品燙光一成品燙剪；預(yù)燙溫度170°C，2臺單輥燙光機(jī)，車速lOm/min ；刷毛2臺雙輥刷毛機(jī)；車速2. 5m/min ；半成品燙光溫度170°C，2臺單輥燙光機(jī)，車速lOm/min ；成品燙剪上述半成品依次通過排列好的三臺燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，16(TC， 150°C，速度為15m/min，反面燙剪結(jié)束后進(jìn)行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，160°C，15(TC，速度為15m/min。(5)、成品制作包括，裁片一粘合一包邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于步驟(1)織造的具體步驟為選用300D/192F的滌綸紗，采用雙針床經(jīng)編機(jī)來織造雙層絨毛織物，底布基本組織是襯緯經(jīng)編組織，其中，雙針床經(jīng)編機(jī)通過編花盤來控制雙層絨毛織物的墊紗情況，雙針床脫圈板隔距采用16mm，毛高為5mm，針號E18，最后采用剖幅機(jī)剖成兩塊單片毛毯的坯布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于步驟O)中所述預(yù)烘步驟包括預(yù)烘溫度控制在130°C，車速15m/min ；所述刷毛步驟包括刷毛機(jī)采用兩輥刷毛機(jī)，走布速度12m/min ；所述預(yù)燙步驟預(yù)燙光時燙輥溫度為190°C，燙光機(jī)為四輥機(jī)，車速 15m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的水波紋毛毯的制備工藝，其特征在于步驟C3)所述堿處理時采用3-8g/L氫氧化鈉溶液在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，溫度為65-70°C，處理時間為20-25分鐘。所述染色機(jī)型號U型噴射染色機(jī)、最大工作壓力980N、工作壓力24. 5N、染缸容積 250L、工作溫度1M°C、液比1 25;所述染色助劑的重量組成為冰醋酸0.4-0. 5%、高溫均染劑U-IOO (high temperature dye leveller U-100) 0. 6-0. 8%，分散黃 0. 5-1 %、分散藍(lán) 0. 4-1. 5%、分散紅 0. 3-1 % ；上述用量均以織物的重量為基準(zhǔn)；所述高壓蒸化固色的條件為高壓固色溫度為130°C，時間為30min，壓強(qiáng)為2個大氣壓，所述水洗過程為水的溫度40-50°C，車速控制在lOm/min，水洗過程中添加硅乳和防靜電劑。所述柔軟處理過程中參數(shù)為，0. 6氨值的氨基硅油柔軟劑用量為織物重量的7-9%，溫度條件為50-52°C，處理時間為20分鐘，處理后出機(jī)脫水，在150 180°C下烘干，柔軟劑濃度為10-20g/L ；脫水過程使用脫水劑對水洗后的毛毯進(jìn)行IOmin脫水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述水波紋毛毯的制備工藝制備的水波紋毛毯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水波紋毛毯及其開發(fā)工藝，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)水波紋毛毯工藝技術(shù)的存在較多問題，本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種簡單有效快捷水波紋毛毯生產(chǎn)工藝。其包括織造-預(yù)處理-軋染-后整理-成品，制作五個步驟，通過本發(fā)明的方法得到的水波紋毛毯，水波紋均勻，透氣性好、感官美感強(qiáng)，可以滿足國內(nèi)外多種不同渠道的需求，拓寬了滌綸毛毯領(lǐng)域。
文檔編號D04B21/04GK102352545SQ20111018574
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者張軍, 田家忠, 陳喜斌 申請人:臨沂綠因工貿(mào)有限公司