一種毛毯的后整理工藝及其專用設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛毯的后整理工藝及其專用設備，屬于織物后整理領域，其包括后整理工藝及其專用設備，所述后整理工藝為一次燙光→二次燙光→燙剪→自動翻轉(zhuǎn)→燙光→燙剪→燙光→燙剪，所述后整理設備包括依次連接的第一燙光機構(gòu)、第二燙光機構(gòu)和第一燙剪機構(gòu)，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)；鑒于上述技術(shù)方案，本發(fā)明解決了后整理工藝耗費較多的人力物力，效率低且后整理效果不明顯的問題。
【專利說明】一種毛毯的后整理工藝及其專用設備

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于織物后整理領域，具體地說，尤其涉及一種毛毯的后整理工藝及其專用設備。

【背景技術(shù)】
[0002]毛毯等織物的后處理工藝決定著毛毯表面絨毛纖維的色澤與蓬松度，經(jīng)常采用燙光與燙剪來進行后整理。燙光指的是燙直纖維，消除纖維的內(nèi)應力，使彎曲的纖維燙直，均勻反射光線而產(chǎn)生光澤；剪毛是將毛毯絨面處理平整、干凈，使毯面光滑平整，使得毛毯的表面蓬松柔軟，絨毛順直光亮，可與天然織物媲美。采用滿穿線工藝生產(chǎn)的毛毯，由于將一定比例的表面絨纖維勾拉到背面，后整理工藝就顯得尤為重要，傳統(tǒng)的后整理過程耗費較多的人力與物力，且后整理的效果并不明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種毛毯的后整理工藝及其專用設備，其解決了后整理工藝耗費較多的人力物力，效率低且后整理效果不明顯的問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明中所述的毛毯的后整理工藝，包括以下步驟:
[0006]一、將滿穿線工藝加工的，正面與反面的絨毛量比為6:4，長X寬為1.95mX2.35m，重3.5kg的毛毯送入第一燙光機構(gòu)，進行正面絨毛纖維的順刷毛燙光處理，燙光輥的溫度為195°C?200°C，速度為10m/min ；
[0007]二、經(jīng)過燙光機燙光過的毛毯，再進入到下一個燙光機第二燙光機構(gòu)進行逆刷毛燙光處理，其燙光輥的溫度為185°C?190°C，速度為10m/min ；
[0008]三、經(jīng)過兩次燙光的毛毯進入燙剪設備第一燙剪機構(gòu)，進行燙剪；
[0009]四、燙剪后的毛毯經(jīng)過專用設備進行自動翻轉(zhuǎn)進入到反面的后整理過程；
[0010]五、翻轉(zhuǎn)后的毛毯經(jīng)過燙光機第三燙光機構(gòu)進行燙光處理，燙光輥的溫度為190°C?195°C，速度為10m/min ;經(jīng)過燙光后的毛毯進入燙剪機第二燙剪機構(gòu)進行燙剪處理；
[0011]六、經(jīng)過燙剪處理的毛毯繼續(xù)進入到燙光機第四燙光機構(gòu)進行燙光處理，第第四燙光機構(gòu)的燙光輥的溫度為175°c?180°C，速度為10m/min ;經(jīng)過燙光后的毛毯進入燙剪機第三燙剪機構(gòu)繼續(xù)進行燙剪處理。
[0012]用于上述后整理工藝的專用設備，包括依次連接的第一燙光機構(gòu)、第二燙光機構(gòu)和第一燙剪機構(gòu)，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)；所述第一燙光機構(gòu)上設有前輔助輪和前進布導向輪，所述第一燙剪機構(gòu)上設有后出布導向輪；在依次連接的第三燙剪機構(gòu)、第四燙光機構(gòu)、第二燙剪機構(gòu)和第三燙光機構(gòu)的上方設有支架，所述支架上設有翻布導向輪，翻布導向輪與驅(qū)動機構(gòu)連接；所述第三燙光機構(gòu)上設有后進布導向輪。
[0013]進一步地講，本發(fā)明所述的驅(qū)動機構(gòu)與翻布導向輪間隔排列，驅(qū)動機構(gòu)的數(shù)量為至少兩個。
[0014]進一步地講，本發(fā)明所述的驅(qū)動機構(gòu)采用電機。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的工藝及方法能夠解決所針對毛毯的后整理效果不明顯，耗費較多人力、物力的問題，提高了后處理過程的效率，降低了毛毯加工的后整理環(huán)節(jié)的成本，且能夠?qū)崿F(xiàn)毛毯后整理工藝的自動運轉(zhuǎn)，無需人工參與。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0018]圖中:1、毛毯；2、前輔助輪；3、前進布導向輪；4、第一燙光機構(gòu)；5、第二燙光機構(gòu)；6、第一燙剪機構(gòu)；7、后出布導向輪；8、翻布導向輪；9、支架；10、驅(qū)動機構(gòu)；11、后進布導向輪；12、第三燙光機構(gòu)；13、第二燙剪機構(gòu)；14、第四燙光機構(gòu)；15、第三燙剪機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地描述說明。
[0020]實施例:一種毛毯的后整理工藝，所述后整理工藝包括以下步驟:
[0021]一、將滿穿線工藝加工的，正面與反面的絨毛量比為6:4，長X寬為1.95mX2.35m，重3.5kg的毛毯I送入第一燙光機構(gòu)4，進行正面絨毛纖維的順刷毛燙光處理，燙光輥的溫度為200°C，速度為10m/min ；
[0022]二、經(jīng)過燙光機燙光過的毛毯1，再進入到下一個燙光機第二燙光機構(gòu)5進行逆刷毛燙光處理，其燙光輥的溫度為185°C，速度為10m/min ；
[0023]三、經(jīng)過兩次燙光的毛毯I進入燙剪設備第一燙剪機構(gòu)6，進行燙剪；
[0024]四、燙剪后的毛毯I經(jīng)過在設備上進行自動翻轉(zhuǎn)進入到反面的后整理過程；
[0025]五、翻轉(zhuǎn)后的毛毯I經(jīng)過燙光機第三燙光機構(gòu)12進行燙光處理，燙光輥的溫度為190°C，速度為10m/min ;經(jīng)過燙光后的毛毯I進入燙剪機第二燙剪機構(gòu)13進行燙剪處理；
[0026]六、經(jīng)過燙剪處理的毛毯I繼續(xù)進入到燙光機第四燙光機構(gòu)14進行燙光處理，第第四燙光機構(gòu)14的燙光輥的溫度為180°C，速度為10m/min ;經(jīng)過燙光后的毛毯I進入燙剪機第三燙剪機構(gòu)15繼續(xù)進行燙剪處理。
[0027]—種用于上述工藝的專用加工設備，包括依次連接的第一燙光機構(gòu)4、第二燙光機構(gòu)5和第一燙剪機構(gòu)6，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)15、第四燙光機構(gòu)14、第二燙剪機構(gòu)13和第三燙光機構(gòu)12 ;所述第一燙光機構(gòu)4上設有前輔助輪2和前進布導向輪3，所述第一燙剪機構(gòu)6上設有后出布導向輪7 ;在依次連接的第三燙剪機構(gòu)15、第四燙光機構(gòu)14、第二燙剪機構(gòu)13和第三燙光機構(gòu)12的上方設有支架9，所述支架9上設有翻布導向輪8，翻布導向輪8與驅(qū)動機構(gòu)10連接；所訴第三燙光機構(gòu)12上設有后進布導向輪11。所述驅(qū)動機構(gòu)10與翻布導向輪8間隔排列，驅(qū)動機構(gòu)10的數(shù)量為兩個；所述驅(qū)動機構(gòu)10采用電機。
[0028]鑒于上述實施例，本發(fā)明在對滿穿線工藝生產(chǎn)的毛毯I的正反兩面絨纖維進行燙剪處理時，毛毯I的后處理依次經(jīng)過前輔助輪2、前進布導向輪3、第一燙光機構(gòu)4、第二燙光機構(gòu)5和第一燙剪機構(gòu)6，完成正面絨纖維的燙光及燙剪處理，由于滿穿線工藝加工的毛毯正反兩面絨纖維的含量一般保持在6: 4，所以在對反面進行后整理加工時，毛毯依次經(jīng)過后出布導向輪7從第一燙剪機構(gòu)6內(nèi)出，經(jīng)過支架9上的翻布導向輪8，在驅(qū)動機構(gòu)10較常采用的為電機的帶動下，通過后進布導向輪11從第三燙光機構(gòu)12進入到反面后整理設備內(nèi)，然后依次經(jīng)過第二燙剪機構(gòu)13、第四燙光機構(gòu)14和第三燙剪機構(gòu)15完成反面毛面的后整理加工，此時，工人通過轉(zhuǎn)運工具將后整理加工過的毛毯I轉(zhuǎn)移至下一道工序。
[0029] 經(jīng)過本發(fā)明加工的雙面毛毯，其正反兩面的絨纖維直立程度好，使得整個表面的蓬松度較大，避免了原有傳統(tǒng)加工設備中因不能自動完成雙面后整理造成的絨纖維蓬松度及色澤度差，加工時間長及人力成本高的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種毛毯的后整理工藝，其特征在于:所述后整理工藝包括以下步驟: 一、將滿穿線工藝加工的，正面與反面的絨毛量比為6:4，長X寬為1.95mX2.35m，重3.5kg的毛毯(I)送入第一燙光機構(gòu)(4)，進行正面絨毛纖維的順刷毛燙光處理，燙光輥的溫度為195°C?200°C，速度為10m/min ； 二、經(jīng)過燙光機燙光過的毛毯(I)，再進入到下一個燙光機第二燙光機構(gòu)(5)進行逆刷毛燙光處理，其燙光輥的溫度為185°C?190°C，速度為10m/min ； 三、經(jīng)過兩次燙光的毛毯(I)進入燙剪設備第一燙剪機構(gòu)￠)，進行燙剪； 四、燙剪后的毛毯(I)在設備上進行自動翻轉(zhuǎn)進入到反面的后整理過程； 五、翻轉(zhuǎn)后的毛毯(I)經(jīng)過燙光機第三燙光機構(gòu)(12)進行燙光處理，燙光輥的溫度為190°C?195°C，速度為10m/min ;經(jīng)過燙光后的毛毯(I)進入燙剪機第二燙剪機構(gòu)(13)進行燙剪處理； 六、經(jīng)過燙剪處理的毛毯(I)繼續(xù)進入到燙光機第四燙光機構(gòu)(14)進行燙光處理，第第四燙光機構(gòu)(14)的燙光輥的溫度為175°C?180°C，速度為10m/min ;經(jīng)過燙光后的毛毯(1)進入燙剪機第三燙剪機構(gòu)(15)繼續(xù)進行燙剪處理。
2.一種用于上述工藝的專用設備，其特征在于:包括依次連接的第一燙光機構(gòu)(4)、第二燙光機構(gòu)(5)和第一燙剪機構(gòu)(6)，以及依次連接的第三燙剪機構(gòu)(15)、第四燙光機構(gòu)(14)、第二燙剪機構(gòu)(13)和第三燙光機構(gòu)(12);所述第一燙光機構(gòu)(4)上設有前輔助輪(2)和前進布導向輪(3)，所述第一燙剪機構(gòu)(6)上設有后出布導向輪(7);在依次連接的第三燙剪機構(gòu)(15)、第四燙光機構(gòu)(14)、第二燙剪機構(gòu)(13)和第三燙光機構(gòu)(12)的上方設有支架(9)，所述支架(9)上設有翻布導向輪(8)，翻布導向輪(8)與驅(qū)動機構(gòu)(10)連接；所述第三燙光機構(gòu)(12)上設有后進布導向輪(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛毯后整理工序加工設備，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(10)與翻布導向輪⑶間隔排列，驅(qū)動機構(gòu)(10)的數(shù)量為至少兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的毛毯后整理工序加工設備，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)(10)采用電機。
【文檔編號】D06C27/00GK104131435SQ201410353174
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】楊蒙, 魏民, 李銀娜 申請人:臨沂市百花源毛毯制造有限公司