專利名稱：一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子級(jí)玻璃纖維布，特別是一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布及制造方法。
背景技術(shù)：
電子級(jí)玻璃纖維布被廣泛應(yīng)用于電子、航空、建筑、地理探測(cè)等多種領(lǐng)域的電子設(shè)備印制線路板中，它是制造印制線路板的三大主要原材料之一，主要起到增強(qiáng)、絕緣的目的。目前應(yīng)用于電子行業(yè)玻璃纖維布的布種主要有7628、1506等，其中7628是采用經(jīng)紗G75、緯紗G75織造而成，標(biāo)準(zhǔn)重量為210G/M2，G75規(guī)格的紗線平均I千米重量為68. 7克，1506是采用經(jīng)紗E110、緯紗EllO織造而成，標(biāo)準(zhǔn)重量為164G/M2，E110紗線平均I千米 重量為45克，成本較G75紗高一些。由于近年來(lái)隨著電子產(chǎn)品小型化、輕薄化的發(fā)展，使得大部分的PCB板生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)向生產(chǎn)輕薄型的線路板，以適應(yīng)電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)，而作為PCB板主要原材料的玻璃纖維布的重量也需要向輕薄化的方向發(fā)展，客戶對(duì)各種克重的玻璃布都有了需求，其中需要一種克重為176G/M2玻璃布是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(IPC)中所沒(méi)有的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高性能單位面積質(zhì)量為176G/M2及制造方法的電子級(jí)玻璃纖維布，在保證玻璃纖維布產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，降低其制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布，其中所述電子級(jí)玻璃纖維布是由規(guī)格為G75、紗支為68. 7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗和規(guī)格為G150、紗支為33. 7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗織造而成。本發(fā)明還提供了一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法，其中包括以下步驟A、對(duì)規(guī)格為G75、紗支為68. 7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗進(jìn)行整漿處理，使其卷繞在漿軸及織軸上的硬度在75 90之間；B、將上述經(jīng)過(guò)整漿處理后的G75經(jīng)紗穿過(guò)鋼筘與規(guī)格為G150、紗支為33. 7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗在織造機(jī)上進(jìn)行織造，形成玻璃纖維布坯布；C、對(duì)上述玻璃纖維布坯布進(jìn)行脫漿、表面處理和開纖處理，得到玻璃纖維布成品。其中步驟B具體包括經(jīng)紗通過(guò)提綜形成開口，緯紗通過(guò)緯紗通道引緯、打緯，使經(jīng)紗和緯紗一上一下進(jìn)行平紋交織，織造出標(biāo)準(zhǔn)重量為179G/M2的玻璃纖維坯布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果I、本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)紗采用G75紗，其經(jīng)紗單位克重成本僅為(9-10)元/KG，緯紗為G150紗，其單位克重成本為(17-19)元/KG，綜合克重成本為(12-15)元/KG，而電子級(jí)玻璃纖維布克重在176G/M2的玻璃布，采用的都是E系列紗線，其原料成本在(17-20)元/KG，與相同單位面積克重下的玻璃纖維布相比，本發(fā)明的成本大大降低。2、本發(fā)明經(jīng)紗為G75紗，克重為胚布克重的70%，經(jīng)紗單位重量的原料成本下降了 50%，按照紗線經(jīng)緯密的比例換算，本發(fā)明所生產(chǎn)的高性能玻璃纖維布節(jié)約原料成本達(dá)到30%以上，可滿足客戶單位面積質(zhì)量為176G/M2的要求。3、本發(fā)明緯紗采用G150紗，使該布種的緯紗更易引緯，有效降低噴氣織機(jī)單位耗氣量，降低了能耗。4、本發(fā)明經(jīng)紗采用G75紗，經(jīng)密為(43±2)根/英寸；緯紗采用G150紗，緯密(43±2)根/英寸，使經(jīng)緯紗密度趨于一致，保證在經(jīng)緯向緯差在±10根/英寸之內(nèi)；而使布面平整、光滑，不易形成荷葉邊，易卷取，后工序走布不易起折，可有效提高玻璃布在下游 FR-4生產(chǎn)過(guò)程中樹脂的滲透性。
具體實(shí)施例方式為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明通過(guò)對(duì)各種規(guī)格的經(jīng)紗和緯紗織造后獲得的玻璃纖維布進(jìn)行比較，得出本發(fā)明所述的高性能電子級(jí)玻璃纖維布是由規(guī)格為G75、紗支為68. 7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗和規(guī)格為G150、紗支為33. 7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗織造而成。其中本發(fā)明中主要選取了以下三組規(guī)格的玻璃紗進(jìn)行織造，其結(jié)果如下一、考慮到成品標(biāo)重在(176±3)G/M2范圍內(nèi)，嘗試經(jīng)紗采用EllO紗，其紗支為46TEX，鋼筘密度采用18. 3274齒/厘米，即46. 55根/英寸，考慮到緯向縮率約為0.8%,即收卷的胚布經(jīng)密達(dá)46. 8根/英寸，折算成經(jīng)紗單位平方米的克重為84. 73克；整漿頭份590根，整漿時(shí)保證卷繞的漿軸及織軸硬度在70-85之間，經(jīng)穿綜筘后待織造上機(jī)織造?？椩炜椩熘M紗規(guī)格為G75諱紗,諱紗密度為(33 ±2) ends/inch,通過(guò)更換相應(yīng)諱密齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)緯密的轉(zhuǎn)換，以ZA103I機(jī)臺(tái)為例，高性能玻璃布的緯密齒暫定為56*68齒；經(jīng)紗通過(guò)提綜形成開口 ；緯紗通過(guò)緯紗通道引緯、打緯；一上一下的平紋交織，織造出相應(yīng)的電子級(jí)玻璃布，最終織造而成的高性能胚布克重為(179±3)G/M2，成品布克重為(176±3)G/M2。后處理經(jīng)過(guò)常規(guī)的連續(xù)脫漿、批次脫漿，浸透偶聯(lián)劑后而制成(176±3)G/M2成品布。采用經(jīng)紗采用EllO紗、緯紗G75紗，存在以下問(wèn)題I、紗支號(hào)數(shù)大，為保證順利投緯，織機(jī)主噴壓相對(duì)較高，達(dá)(3.0±0.5)KG氣壓，輔噴氣壓也達(dá)到(3. 7±0. 3)KG,因氣壓對(duì)緯紗的破壞性較大，生產(chǎn)質(zhì)量要求相對(duì)較高的(176±3)G/M2高中檔薄布，G75紗引緯易出現(xiàn)布面細(xì)小斷絲。2、為保證順利投緯，投緯時(shí)間提前至80°左右，此時(shí)開口量相對(duì)較小，設(shè)備稍不正?；蛞暡环€(wěn)定時(shí)，開始投緯時(shí)緯紗觸碰經(jīng)紗或左側(cè)的絞邊紗，易造成右側(cè)毛羽小斷絲。3、因經(jīng)紗為EllO紗，緯紗為G75紗，EllO經(jīng)紗開口通道相對(duì)于G75紗引緯相對(duì)不夠通暢，在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生右側(cè)斷絲及毛羽小斷絲。4、為減少左側(cè)布邊的膠粒，左側(cè)剪切后的緯紗通常采用壓力器，因G75緯紗號(hào)數(shù)明顯高于細(xì)紗E225、EllO及D450等，故壓邊器處易滯留有壓碎的粉塵及碎屑，也容易造成壓邊器膠圈的磨損，加大保全工的維護(hù)保養(yǎng)難度。
5、因經(jīng)紗為EllO紗，緯紗為G75紗，經(jīng)向強(qiáng)力相對(duì)較小。在織造卷取時(shí)經(jīng)紗張力不易過(guò)大，一般控制在(500± 150) N范圍內(nèi)，造成布卷硬度相對(duì)較低，布卷易滑移或卷崩，經(jīng)紗張力過(guò)大時(shí)使經(jīng)紗經(jīng)向強(qiáng)力更易疲勞，造成強(qiáng)力的過(guò)度損失而影響玻璃布固有的物理性能。6、緯紗密度在33根/英寸左右，經(jīng)紗密度在46根/英寸左右，因緯紗密度相對(duì)較小，經(jīng)緯紗之間的空隙相對(duì)較大，不利于后工序的加工。二、經(jīng)紗采用E225紗，緯紗采用EllO紗，前準(zhǔn)備及織造生產(chǎn)流程參照方案一所述，制成標(biāo)重在(176±4)G/M2的玻璃布。通過(guò)此方案生產(chǎn)的玻璃布主要存在以下問(wèn)題I、因經(jīng)紗為E25紗，緯紗為EllO紗，此兩種紗的價(jià)格較G75系列紗貴，織造成(176±3)G/M2的玻璃布的成本也較高，在價(jià)格及性能方面并不具優(yōu)勢(shì)。2、經(jīng)緯密相對(duì)較大，經(jīng)密62根/英，特別是緯密達(dá)66根/英寸，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，以一般的布種緯密40緯/英寸為例，產(chǎn)量減少接近40%，布種更換時(shí)對(duì)產(chǎn)能影響較大，效率、效益均不可取。三、經(jīng)紗采用G75YA定長(zhǎng)紗，緯紗采用EllO紗，前準(zhǔn)備及織造生產(chǎn)流程參照方案一所示，制成標(biāo)重在(176±3)G/M2的玻璃布。
通過(guò)此方案生產(chǎn)的玻璃布主要存在以下問(wèn)題I、經(jīng)紗采用G75紗，緯紗采用EllO紗，經(jīng)緯密分別為46±2根/英寸及28±2根/英寸，因緯密相對(duì)過(guò)小，布面看上去像傳統(tǒng)的網(wǎng)格布，孔隙較大，不利于后工序的加工，影響玻璃布內(nèi)在性能。2、經(jīng)緯密相差較大，造成織造過(guò)程中易出現(xiàn)卷取不良現(xiàn)象，此現(xiàn)象包括卷崩、卷取起折及布邊偏移，以及布邊易松邊、荷葉邊等現(xiàn)象，后處理走布時(shí)也易發(fā)生彎緯大等質(zhì)量問(wèn)題，造成走布風(fēng)險(xiǎn)加大。通過(guò)對(duì)以上三組規(guī)格的玻璃紗進(jìn)行織造獲得的玻璃纖維布進(jìn)行比較可知I、織造(176±3)G/M2的玻璃布經(jīng)紗盡量選擇紗支相對(duì)較粗的玻璃纖維紗，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本(以普通的電子纖維紗為例，號(hào)數(shù)在60TEX的玻璃纖維紗其價(jià)格僅為號(hào)數(shù)在30TEX玻璃紗克重的50%，但不易過(guò)大而影響布的質(zhì)量，較為適宜的為G75紗，經(jīng)紗經(jīng)上漿后得到漿膜的很好保護(hù)，利于開口及布面質(zhì)量，并能保證織物的外觀及理化性能。2、緯紗采用號(hào)數(shù)相對(duì)較小的電子紗，既有利于投緯，也可節(jié)約噴氣織機(jī)的耗氣量，但不可過(guò)小，否則會(huì)影響到生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率及布卷成型問(wèn)題，造成所謂的布卷折痕或荷葉邊，采用G150紗較為適宜。3、經(jīng)緯紗差異不可過(guò)大，否則織造成的電子級(jí)玻璃布類似于傳統(tǒng)中的網(wǎng)格布(孔隙過(guò)大，用肉眼易見小孔洞)，會(huì)影響玻璃布的物理性能，如透氣性及后序的鉆孔等性能。經(jīng)過(guò)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及比較可知，采用規(guī)格為G75、紗支為68. 7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗和規(guī)格為G150、紗支為33. 7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗織造而成的玻璃纖維布為最佳的方案。其制造方法如下A、對(duì)規(guī)格為G75、紗支為68. 7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗進(jìn)行整漿處理，使其卷繞在漿軸及織軸上的硬度在75 90之間；
B、將上述經(jīng)過(guò)整漿處理后的G75經(jīng)紗穿過(guò)鋼筘與規(guī)格為G150、紗支為33. 7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗在織造機(jī)上進(jìn)行織造，形成玻璃纖維布坯布，經(jīng)紗通過(guò)提綜形成開口，緯紗通過(guò)緯紗通道引緯、打緯，使經(jīng)紗和緯紗一上一下進(jìn)行平紋交織，織造出標(biāo)準(zhǔn)重量為176G/M2的玻璃纖維坯布；C、對(duì)上述玻璃纖維布坯布進(jìn)行脫漿、表面處理和開纖處理，得到玻璃纖維布成品。以上是對(duì)本發(fā)明所提供的一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布及制造方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本 說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布，其特征在于所述電子級(jí)玻璃纖維布是由規(guī)格為G75、紗支為68. 7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗和規(guī)格為G150、紗支為33. 7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗織造而成。
2.一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法，其特征在于包括以下步驟 A、對(duì)規(guī)格為G75、紗支為68.7TEX、經(jīng)紗密度為43. 7根/英寸的經(jīng)紗進(jìn)行整漿處理，使其卷繞在漿軸及織軸上的硬度在75 90之間； B、將上述經(jīng)過(guò)整漿處理后的G75經(jīng)紗穿過(guò)鋼筘與規(guī)格為G150、紗支為33.7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗在織造機(jī)上進(jìn)行織造，形成玻璃纖維布坯布； C、對(duì)上述玻璃纖維布坯布進(jìn)行脫漿、表面處理和開纖處理，得到玻璃纖維布成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高性能電子級(jí)玻璃纖維布的制造方法，其特征在于步驟B具體包括 經(jīng)紗通過(guò)提綜形成開口，緯紗通過(guò)緯紗通道引緯、打緯，使經(jīng)紗和緯紗一上一下進(jìn)行平紋交織，織造出標(biāo)準(zhǔn)重量為179G/M2的玻璃纖維坯布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能電子級(jí)玻璃纖維布，其中所述電子級(jí)玻璃纖維布是由規(guī)格為G75、紗支為68.7TEX、經(jīng)紗密度為43.7根/英寸的經(jīng)紗和規(guī)格為G150、紗支為33.7TEX，緯紗密度為(43±2)根/英寸的緯紗織造而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的高性能玻璃纖維布節(jié)約原料成本達(dá)到30％以上，可滿足客戶單位面積質(zhì)量為176G/M2的要求；緯紗采用G150紗，使該布種的緯紗更易引緯，有效降低噴氣織機(jī)單位耗氣量，降低了能耗；經(jīng)緯紗密度趨于一致，保證在經(jīng)緯向緯差在±10根/英寸之內(nèi)；使布面平整、光滑，不易形成荷葉邊，易卷取，后工序走布不易起折，可有效提高玻璃布在下游FR-4生產(chǎn)過(guò)程中樹脂的滲透性。
文檔編號(hào)D03D23/00GK102733039SQ20111008684
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者劉亭亭, 劉定彪, 周群望, 徐國(guó)偉, 楊進(jìn)光, 黃紹寰 申請(qǐng)人:建滔(連州)玻璃纖維有限公司