專利名稱：電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料。
背景技術(shù)：
電子級玻璃纖維布由電子級玻璃纖維紗織造而成，其具體制造工藝為1、整經(jīng)，先將經(jīng)紗按照一定數(shù)量排列，通過整經(jīng)機卷取于經(jīng)軸上；2、上漿，對經(jīng)紗進行上漿，以增加經(jīng)紗耐磨性，保護經(jīng)紗在噴氣織機上高速摩擦不產(chǎn)生破絲毛羽；3、織布，經(jīng)紗上漿后，在噴氣織機上投緯織布，形成胚布；4、退漿，胚布制造完成后，將胚布中玻璃纖維紗表面的漿料去除，首先通過連續(xù)退漿，燒除99 %的漿料，然后進行批退漿，將玻璃布殘漿率退到0. I %以下；5、處理，退漿后再對玻璃纖維布進行表面硅烷偶聯(lián)劑處理，得到玻璃纖維成品布。
由于玻璃纖維纖維紗及玻璃布制造工藝等因素的限制，玻璃纖維布是由經(jīng)紗、緯紗通過噴氣織布而成的平紋織物，玻璃纖維紗在織布機上要經(jīng)過高速反復的彎曲、磨擦作用，再加上電子級玻璃布對布面毛羽的嚴格要求，同時要保證織布的生產(chǎn)效率，就必須對織布用的經(jīng)紗進行上漿，以增加經(jīng)紗的強度及耐磨性并同時貼覆毛羽。目前對經(jīng)紗進行上漿所采用的漿主要為PVA漿料，其具有良好的粘附性，漿液粘度穩(wěn)定，漿膜堅韌、耐磨性、抗屈曲度都很好，但是采用PVA上漿，其退漿比較困難，悶燒過程中經(jīng)常會出現(xiàn)PVA燃燒不充分，無法退漿干凈的問題，為達到較好的退漿效果，需要增加液化氣的用量，以使爐溫升高，將經(jīng)紗上的漿料進行氣化，因此成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前電子級玻璃纖維布退漿困難，退漿效果差及能耗高的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，以達到降低能耗，提高退漿效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案—種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比，包括以下組分主體漿料94. 7 %，輔助漿料5 %，上臘劑0.03%。其中所述主體漿料為聚乙烯醇。其中所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比，包括以下組分主體漿料84.8%，輔助漿料15%，上臘劑0.02%。其中所述主體漿料為聚乙烯醇。其中所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比，包括以下組分主體漿料64. 7 %，輔助漿料35 %，上臘劑0.03%。其中所述主體漿料為聚乙烯醇。
其中所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。與現(xiàn)有的PVA漿料相比，本發(fā)明在其中加入了以助燃劑為主的輔助漿料，在對玻璃纖維紗布進行退漿處理進行悶燒時，提高了殘留漿料的燃燒效率，減少了對液化氣的使用，降低了能耗；同時加快了玻璃布的退漿過程，提高了退漿的效率。
具體實施例方式為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明提供的是一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，主要用于提高玻璃纖維布的退漿效率，降低能耗。本發(fā)明第一優(yōu)選實施例電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比， 包括以下組分主體漿料94. 7 %，輔助漿料5 %，上臘劑0. 03 %。其中所述主體漿料為聚乙烯醇；輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。在整經(jīng)上漿過程中采用上述比例的新型漿料，在進行后處理BH爐悶燒，以7628紗布為例，所檢測相關(guān)數(shù)據(jù)如下采用上述比例的漿料BH爐悶燒時間比常規(guī)漿料的BH爐悶燒時間少2個小時情況下，阻氧指數(shù)為0. 035%，織造效率為95%。采用上述比例的漿料BH爐悶燒時間比常規(guī)漿料的BH爐悶燒時間少4個小時情況下，阻氧指數(shù)為0. 045%，織造效率為95%。本發(fā)明第二優(yōu)選實施例電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比，包括以下組分主體漿料84. 8%，輔助漿料15%，上臘劑0. 02%;所述主體漿料為聚乙烯醇；其中所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。在整經(jīng)上漿過程中采用上述比例的新型漿料，在進行后處理BH爐悶燒，以7628紗布為例，所檢測相關(guān)數(shù)據(jù)如下采用上述比例的漿料BH爐悶燒時間比常規(guī)漿料的BH爐悶燒時間少4個小時情況下，阻氧指數(shù)為0. 032%，織造效率為94%。采用上述比例的漿料BH爐悶燒時間比常規(guī)漿料的BH爐悶燒時間少8個小時情況下，阻氧指數(shù)為0. 039%，織造效率為94%。本發(fā)明第三優(yōu)選實施例電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比，包括以下組分主體漿料64. 7%，輔助漿料35%，上臘劑0. 03%，其中所述主體漿料為聚乙烯醇；所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。在整經(jīng)上漿過程中采用上述比例的新型漿料，在進行后處理BH爐悶燒，以7628紗布為例，所檢測相關(guān)數(shù)據(jù)如下
采用上述比例的漿料BH爐悶燒時間比常規(guī)漿料的BH爐悶燒時間少4個小時情況下，阻氧指數(shù)為0. 025%，織造效率為88%。采用上述比例的漿料BH爐悶燒時間比常規(guī)漿料的BH爐悶燒時間少8個小時情況下，阻氧指數(shù)為0. 035%，織造效率為88%。與采用傳統(tǒng)漿料比較，采用常規(guī)漿料時的退漿的燜燒時間為40 60小時，而采用本發(fā)明的新型漿料之后則可減少近20 % 30 %的燜燒時間，且產(chǎn)品的理化性能可達到要求，大大減少了液化氣的耗用量，降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且采用本發(fā)明漿料后所制成的玻璃纖維布比常規(guī)漿料制成的產(chǎn)品黃斑明顯減少，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。以上是對本發(fā)明所提供的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料進行了詳細的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，按重量百分比，包括以下組分 主體漿料94. 7 %，輔助漿料5 %，上臘劑0.03%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，所述主體漿料為聚乙烯醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。
4.一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，按重量百分比，包括以下組分 主體漿料84. 8 %，輔助漿料15 %，上臘劑0.02%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，所述主體漿料為聚乙烯醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。
7.一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，按重量百分比，包括以下組分 主體漿料64. 7 %，輔助漿料35 %，上臘劑0.03%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，所述主體漿料為聚乙烯醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其特征在于，所述輔助漿料中包括有助燃劑、抗靜電劑和滲透劑，其中按重量百分比助燃劑為90%，抗靜電劑為5%，滲透劑為5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子級玻璃纖維布新型節(jié)能型漿料，其中按重量百分比，包括以下組分主體漿料94.7％，輔助漿料5％，上臘劑0.03％。與現(xiàn)有的PVA漿料相比，本發(fā)明在其中加入了以助燃劑為主的輔助漿料，在對玻璃纖維紗布進行退漿處理進行悶燒時，提高了殘留漿料的燃燒效率，減少了對液化氣的使用，降低了能耗；同時加快了玻璃布的退漿過程，提高了退漿的效率。
文檔編號D06M15/333GK102733193SQ20111008683
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者姚森, 黃紹寰 申請人:建滔(連州)玻璃纖維有限公司