專利名稱：一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔音墊的制備方法，尤其是涉及一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法。
背景技術(shù)：
目前汽車行業(yè)的乘客艙內(nèi)地板部分絕大部分僅采用多種纖維材料制作零件。由于地板區(qū)域?yàn)槟_踏區(qū)域，地板位置的隔音墊零件頻繁的踩踏后，回彈性能會(huì)越來(lái)越差，即零件會(huì)慢慢變型，且影響踩踏的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果的汽車用海綿型隔音墊的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲(chǔ)毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲(chǔ)毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房?jī)?nèi)制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。所述的熔融纖維包括復(fù)合滌綸纖維或復(fù)合丙綸纖維。所述的海綿顆粒的長(zhǎng)度為10 15mm。所述步驟⑵中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時(shí)間為2 4min。所述步驟(4)中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時(shí)間為4 5min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，有優(yōu)良的減震性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花75kg、復(fù)合滌綸纖維20kg及直徑為IOmm的海綿顆粒5kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲(chǔ)毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲(chǔ)毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房?jī)?nèi)，控制烘房溫度為170°C，混合物料停留時(shí)間為3min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為200°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時(shí)間為細(xì)in，再置于模具內(nèi)壓制成型即得汽車用海綿型隔音墊。實(shí)施例2一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花80kg、復(fù)合丙綸纖維30kg及長(zhǎng)度為15mm的海綿顆粒IOkg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲(chǔ)毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲(chǔ)毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房?jī)?nèi)，控制烘房溫度為160°C，混合物料停留時(shí)間為％iin，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為180°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時(shí)間為5min，再置于模具內(nèi)壓制成型即得汽車用海綿型隔音墊。實(shí)施例3一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花80kg、復(fù)合丙綸纖維20kg及長(zhǎng)度為15mm的海綿顆粒5kg混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲(chǔ)毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲(chǔ)毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房?jī)?nèi)，控制烘房溫度為190°C，混合物料停留時(shí)間為2min，制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，控制烘箱的溫度為220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時(shí)間為細(xì)in，再置于模具內(nèi)壓制成型即得汽車用海綿型隔音墊。
權(quán)利要求
1.一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)混纖將布開花、熔融纖維及海綿顆粒按重量比為(60 80) (20 30) (5 10)混合，利用氣流通道將三種材料充分開松并混合均勻，將混合好的原料置于儲(chǔ)毛箱內(nèi)；(2)制氈將儲(chǔ)毛箱內(nèi)的混合材料用氣流成網(wǎng)方式成網(wǎng)，并送入烘房?jī)?nèi)制作成毛氈隔音墊半成品；(3)裁剪從烘房中取出毛氈隔音墊半成品，將該毛氈隔音墊半成品裁剪成規(guī)定的尺寸；(4)成型毛氈隔音墊半成品置于烘箱中加熱，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，所述的熔融纖維包括復(fù)合滌綸纖維或復(fù)合丙綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，所述的海綿顆粒的直徑為10 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，所述步驟O)中的烘房溫度為160 190°C，混合材料在烘房中的停留時(shí)間為2 ^iin。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，其特征在于，所述步驟⑷中的烘箱溫度為180 220°C，毛氈隔音墊半成品在烘箱中的停留時(shí)間為4 5min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車用海綿型隔音墊的制備方法，該方法包括以下步驟將布開花、熔融纖維及海綿顆粒混合均勻后入儲(chǔ)毛箱內(nèi)，然后送入烘房?jī)?nèi)制作成毛氈隔音墊半成品，裁剪成規(guī)定的尺寸后置于烘箱中加熱，再置于模具內(nèi)壓制成型即得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明加入海綿顆粒制作的地板隔音墊，有優(yōu)良的回彈性能和舒適的踩踏效果，保證在頻繁的踩踏之后，能回復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，有優(yōu)良的減震性能。
文檔編號(hào)D04H13/00GK102336166SQ20101023629
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者莊健 申請(qǐng)人:上海新安汽車隔音氈有限公司