專利名稱：：Rpp棉汽車內(nèi)飾隔音墊及制造方法RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊及制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，汽車工業(yè)發(fā)展迅速。人們對(duì)汽車的要求不僅僅是造型優(yōu)美的外觀、內(nèi)部裝飾的舒適性、功能性，而且對(duì)車輛內(nèi)飾的環(huán)保性能、抗噪性能也提出新的要求，即要求汽車內(nèi)飾產(chǎn)品具有更低的氣味、甲醛等有害物質(zhì)的成分，同時(shí)具有更好的抗噪隔音效果。例如汽車前圍隔音墊采用EVA+PU發(fā)泡成型，該材質(zhì)主要采用化工原料發(fā)泡，其中含有較高的有害物質(zhì)和剌鼻的氣味，難以滿足汽車內(nèi)飾零部件對(duì)于環(huán)保和隔音效果的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種低成本且重量較輕，能有效降低車內(nèi)有害物質(zhì)含量和噪聲分貝的RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊及制造方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊，分為上下兩層，表層為硬質(zhì)棉層，底層為PP棉氈，所述硬質(zhì)棉層與所述PP棉氈經(jīng)模壓粘合為一整體。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硬質(zhì)棉與所述PP棉氈的重量比為1:1。所述RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊的制造方法包括下列步驟1、把硬質(zhì)棉放進(jìn)烘箱內(nèi)，在250°C—30(TC溫度下烘60秒一90秒；2、在PP棉氈噴灑復(fù)合膠水；3、將所述加熱好的硬質(zhì)棉取出放于工作臺(tái)面與所述PP棉氈復(fù)合；4、快速將復(fù)合好的材料放進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行成型，即得到本產(chǎn)品。本發(fā)明的原理是通常的汽車內(nèi)飾隔音墊采用EVA+PU發(fā)泡成型或者單純的丙綸氈成型；EVA+PU主要采用化工原料發(fā)泡成型，其中含有較高的有害物質(zhì)和剌鼻的氣味。目前，汽車內(nèi)飾零部件都要求達(dá)到VOC環(huán)保無(wú)毒標(biāo)準(zhǔn)和CCC強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)并要求具有較好的隔音效果，為達(dá)到這一目標(biāo)，首先從產(chǎn)品材料成分進(jìn)行改造，經(jīng)過(guò)多次的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，最終優(yōu)選出環(huán)保PP棉+硬質(zhì)棉形成既環(huán)保且阻燃和吸音效果都很佳的RPP棉氈這一技術(shù)方案，以取代現(xiàn)有EVA+PU發(fā)泡和單純的丙綸氈。硬質(zhì)棉特點(diǎn)具有足夠的透氣量，豐滿的回彈力，耐水洗，阻燃無(wú)毒，潔凈綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，滌綸(PP)棉彈性好，膨松度強(qiáng)，造型美觀，不怕擠壓變形。所述隔音墊相比于現(xiàn)有隔音墊，優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)1、綠色環(huán)保能降低車內(nèi)有害物質(zhì)含量，提高車內(nèi)氣味等級(jí)，EVA+PU發(fā)泡件在VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)方面很難達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這也是本發(fā)明代替EVA+PU發(fā)泡件的原因之一；2、能有效降低車內(nèi)的噪聲分貝與目前使用的EVA+PU發(fā)泡隔音墊相比，本發(fā)明在吸音隔音方面要好出很多，增加了汽車駕駛的舒適性(具體對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)附表)；3、降低產(chǎn)品的重量因?yàn)镋VA+PU皮密度較高，導(dǎo)致產(chǎn)品較重；即影響隔音墊的裝車效率又影響車身總重量，相比較原同類產(chǎn)品材質(zhì)產(chǎn)品重量要輕50%以上；4、價(jià)格方面由于EVA+PU原材料成本較貴，所以導(dǎo)致最終產(chǎn)品昂貴，而硬質(zhì)棉+PP棉制成的RPP棉隔音墊在這方面有良好的優(yōu)勢(shì)，能有效降低產(chǎn)品的制造成本，本發(fā)明所使用的材質(zhì)比較原同類產(chǎn)品材質(zhì)成本要低20%左右。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明主要用于RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊系列產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)各主機(jī)廠的隔音降噪指標(biāo)，有著明顯的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)該產(chǎn)品相比較原同類產(chǎn)品在重量上要輕50%以上，有效降低車輛的自重，并且在價(jià)格成本上也比原同類產(chǎn)品要低，因此該項(xiàng)目隔音墊具有很好的市場(chǎng)前景。具體實(shí)施方式—種RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊，分為上下兩層，表層為克重為800-1400g/m2的硬質(zhì)棉層，底層為克重為1000-1200g/m2的PP棉氈，所述硬質(zhì)棉層與所述PP棉氈經(jīng)模壓粘合為一整體。所述RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊的制造方法包括下列步驟1、所述硬質(zhì)棉可采用邊角料來(lái)加工，將硬質(zhì)棉邊角料加服裝邊角料+丙綸纖維+普通棉纖維進(jìn)行混合，放進(jìn)烘箱內(nèi)，在250°C—30(TC溫度下烘60秒-90秒，然后分切成半成品；2、在環(huán)保PP棉氈噴灑復(fù)合膠水；3、將所述加熱好的硬質(zhì)棉取出放于工作臺(tái)面與所述環(huán)保PP棉氈復(fù)合；4、最后將復(fù)合好的材料經(jīng)過(guò)模具沖剪成型，最終得到隔音墊成品，如前圍隔音墊或門(mén)內(nèi)護(hù)板隔音墊)。以本發(fā)明制成的前圍隔音墊與現(xiàn)有EVA+PU發(fā)泡件隔音墊進(jìn)行性能對(duì)比1、吸音隔音；具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、環(huán)保方面；EVA+PU發(fā)泡在V0C方面很難達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這也是硬質(zhì)棉+PP棉成型出的前圍代替EVA發(fā)泡件的原因之一。3、價(jià)格方面；由于EVA+PU原材料成本較貴，所以導(dǎo)致最終產(chǎn)品昂貴，而硬質(zhì)棉+PP棉制成的RPP棉前圍隔音墊在這方面有良好的優(yōu)勢(shì)，由于使用的都是邊角廢料，所以成本要比EVA+PU發(fā)泡件低20%。4、重量方面；因?yàn)镋VA+PU發(fā)泡前圍隔音墊中的EVA皮密度較高，導(dǎo)致產(chǎn)品較重，普通EVA的密度為1.7g/cm2，也就是說(shuō)每平方的重量達(dá)到3400克，而這僅只是一種材質(zhì)EVA的重量，既影響前圍隔音墊的裝車效率，又影響車身總重量；而RPP棉的每平方的重量?jī)H為1800-2600克，所以RPP棉前圍隔音墊的重量只有EVA+PU發(fā)泡件的50%左右。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。權(quán)利要求RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊，其特征在于所述RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊分為上下兩層，表層為硬質(zhì)棉層，底層為PP棉氈，所述硬質(zhì)棉層與所述PP棉氈經(jīng)模壓粘合為一整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊，其特征在于所述硬質(zhì)棉層與所述pp棉氈的重量比為i:i。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊，其特征在于所述硬質(zhì)棉層是由克重為800-1400g/m2的硬質(zhì)棉構(gòu)成。4.據(jù)權(quán)利要求1所述的RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊，其特征在于所述PP棉氈克重為1000-1200g/m2。5.權(quán)利要求1所述RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊的制造方法其特征在于所述方法包括下列步驟1、把硬質(zhì)棉放進(jìn)烘箱內(nèi)，在250°C—30(TC溫度下烘60秒-90秒，然后分切成半成品；2、在PP棉氈噴灑復(fù)合膠水；3、將所述加熱好的硬質(zhì)棉取出放于工作臺(tái)面與所述PP棉氈復(fù)合；4、快速將復(fù)合好的材料放進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行成型，即得到所述隔音墊。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊的制造方法，其特征在于步驟1中的所述硬質(zhì)棉是用服裝邊角料+丙綸纖維+普通棉纖維混合而成。全文摘要本發(fā)明屬于汽車內(nèi)飾領(lǐng)域，具體涉及一種RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊及制造方法，所述RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊材質(zhì)分為上下兩層，表層為硬質(zhì)棉層，底層為PP棉氈，所述硬質(zhì)棉層與所述PP棉氈復(fù)合為一整體形成RPP棉氈；所述硬質(zhì)棉與所述PP棉氈的重量比為1∶1。所述RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊的制造方法是把硬質(zhì)棉放進(jìn)烘箱內(nèi)，在250℃-300℃溫度下烘60秒-90秒，在PP棉氈噴灑復(fù)合膠水，將加熱好的硬質(zhì)棉取出放于工作臺(tái)面與PP棉氈快速?gòu)?fù)合，復(fù)合好后即得到本發(fā)明。本發(fā)明主要用于RPP棉汽車內(nèi)飾隔音墊系列產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)各主機(jī)廠的隔音降噪指標(biāo)，有著明顯的優(yōu)勢(shì)，比原同類產(chǎn)品在重量上要輕50％以上，成本要低20％。文檔編號(hào)B60R13/08GK101791967SQ20101004656公開(kāi)日2010年8月4日申請(qǐng)日期2010年1月20日優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日發(fā)明者潘建新申請(qǐng)人:廣德天運(yùn)無(wú)紡有限公司