專利名稱：高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高級三絲光雙燒棉面料整理生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上對純棉織物的絲光整理僅限于單絲光和雙絲光，多絲光整理可以彌 補(bǔ)棉纖維光澤暗淡的天然缺陷，在對紗線絲光和棉絲光、液氨后能夠使織物具有光亮的特 性，同時具有純棉產(chǎn)品的舒適性。隨著消費者不斷提高的產(chǎn)品品質(zhì)意識和對高檔面料的高 端需求，對棉面料的要求越來越高，市場要求純棉絲光的面料手感更蓬松，柔軟，光澤更光 亮，整體提升純棉面料的檔次，使具有絲質(zhì)光澤，更具懸垂感，先有絲光產(chǎn)品已不能滿足市 場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使改變純棉絲光的面料的性能、使其具有絲質(zhì)光澤、 懸垂感的高級三絲光雙燒棉面料整理生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案為 包括紗線染色、織造、面料燒毛、退漿、堿絲光、拉幅和預(yù)縮工序，其特征在于在紗 線染色前先對原紗進(jìn)行紗線絲光和紗線燒毛，在堿絲光和拉幅之間增加液氨工序，使整個 加工步驟依次為紗線絲光、紗線燒毛、紗線染色、織造、面料燒毛、退漿、堿絲光、液氨、拉幅 和預(yù)縮。 所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，紗線絲光采用筒紗紗線絲光的方法， 在筒紗染色機(jī)中進(jìn)行，其工藝參數(shù)為堿液濃度200g/l-280g/l，原紗密度值為0. 34kg/cm3， 溫度為20-25。C，絲光時間為50-60s。 所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，紗線燒毛時紗線的移動速度為 1000-1100m/min ;根據(jù)紗支的不同，紗線張力為1. 5-2CN。 所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，紗線染色中的前處理工藝為將染液 中加入質(zhì)量比濃度為29%的雙氧水，使染液中雙氧水含量為8g/l，然后使染液從常溫以 2-3°C /min升溫速率升到ll(TC，保持40min ;然后排掉染液，將紗線重新入水，在水中加FN 型染料和L-450緩染劑，其中染液中FN型染料質(zhì)量比濃度不超過10%， L-450緩染劑濃度 為2g/l。 所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，面料燒毛的工藝參數(shù)為燒毛退漿車速 為50-90m/min，火口位置1#_3#，火焰強(qiáng)度在6-20m/bar，在退漿機(jī)料槽內(nèi)加入退漿溶液，退 漿溶液中退漿酶188含量4-10g/l、滲透劑BK-30含量2-6G/l、精煉劑L-100FZ含量2_6g/ 1 ，其余為水，退漿機(jī)水洗槽溫度在90-95°C之間。 所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，堿絲光的工藝參數(shù)為絲光車速為 50-85m/min，堿液濃度為23_30Be°，根據(jù)面料品種的不同，絲光張力為25-30KN，浸堿液時間 為30-50s。 所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，堿液為氫氧化鈉水溶液。
所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，液氨的工藝參數(shù)為液氨車速20-50m/ min，水洗溫度為60-75t:，液氨溶液為熔點-77. 7"C、沸點-33. 5"C、相對密度0. 618的氨溶 液。 其工作原理為通過對紗線進(jìn)行絲光整理，使得棉纖維在堿性條件下發(fā)生劇烈溶 脹，使纖維的橫截面從扁平的腰圓變成圓形，而且縱向的天然扭轉(zhuǎn)消失，光的反射面積更 大、更規(guī)則，使得紗線表面的光澤更亮麗，光潔度更好；通過在拉幅工序前對絲光紗織成的 棉機(jī)織布進(jìn)行絲光整理，采用濃堿等絲光試劑處理改善它的結(jié)構(gòu)、性能，并保持所需的穩(wěn)定 尺寸，大大增強(qiáng)了織物的光澤度，保證面料質(zhì)量；液氨整理可是織物手感柔然且富有彈性， 光澤更加明亮，水洗后織物不會呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)，越洗越軟，不易褶皺，經(jīng)過液氨整理的成品， 無論從手感到風(fēng)格和外觀效果，都大大提高織物的品質(zhì)；再通過拉幅機(jī)的機(jī)械作用以及化 學(xué)試劑的手感、彈性的進(jìn)一步提高和預(yù)縮整理的防縮，織物就達(dá)到一定的縮水、密度、手感、 免燙性，并能達(dá)到門幅整齊劃一，紋路清晰地外觀效果。 經(jīng)過本方法獲得的三絲光純棉面料與現(xiàn)有絲光純棉面料相比，紗線光澤更亮，著 色率高，面料品色更鮮艷，吸濕透氣性好，手感柔軟且富有彈性，越洗越軟，不犧牲織物的其 他優(yōu)良特性。
具體實施例方式
實施例一 采用80/2的原紗線為原料，面料為CM80/2*CM80/2*160*72*57，具體步 驟為 1、紗線絲光紗線絲光采用筒紗紗線絲光的方法，在筒紗染色機(jī)中進(jìn)行，氫氧化 鈉水溶液濃度為200g/l，溫度為2(TC，絲光時間為50s，紗線絲光前原紗密度值為0. 34kg/
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cm o 2、紗線燒毛紗線燒毛時紗線的移動速度為1000m/min，紗線張力為1. 6CN。
3、紗線染色紗線染色中的前處理工藝為將染液中加入質(zhì)量比濃度為29%的雙 氧水，使染液中雙氧水含量為8g/l，然后使染液從常溫以2°C /min升溫速率升到ll(TC，保 持40min ;然后排掉染液，將紗線重新入水，在水中加FN型染料和L-450緩染劑，其中染液 中FN型染料質(zhì)量比濃度為2%， L-450緩染劑濃度為2g/l。 4、織造在噴氣織機(jī)上織造，織造車速為900轉(zhuǎn)/min，上機(jī)張力為2700N，主噴氣壓 為0. 46MP，副噴氣壓為0. 44MP. 5、面料燒毛退漿燒毛退漿車速為80m/min，火口位置2#，火焰強(qiáng)度為16m/bar，退 漿溶液中188退漿酶濃度8g/l， BK-30濃度4g/l， L-100FZ濃度4g/1，其余為水，水洗溫度 為90°C 6、堿絲光絲光車速為60m/min，絲光張力為26KN，絲光堿濃度為23Be、浸氫氧化 鈉水溶液時間為50s。 7 、液氨液氨車速為30m/min，水洗溫度75 °C ，液氨溶液為熔點-77. 7 °C 、沸 點-33. 5t:、相對密度0. 618的氨溶液。 8、拉幅拉幅車速為75m/min，拉幅機(jī)料槽中柔軟劑DT-50B的濃度為30g/l，其余 為水。 9、預(yù)縮預(yù)縮車速為70m/min，呢毯溫度為ll(TC .
經(jīng)過上述步驟，即得到本實施例的80/2的高級多絲光純棉面料。 實施例二 采用120/2的原紗線為原料，面料為0 1120/2*120/2*210*105*57斜紋花色。
具體步驟為 1、紗線絲光紗線絲光采用筒紗紗線絲光在紗線染色機(jī)中進(jìn)行，氫氧化鈉水溶液 濃度為280g/l，溫度為25t:，絲光時間為50s，紗線絲光前原紗密度值為0. 34kg/cm3。
2、紗線燒毛紗線燒毛時紗線的移動速度為1050m/min，紗線張力為1. 6CN。
3、紗線染色紗線染色中的前處理工藝為將染液中加入質(zhì)量比濃度為29%的雙 氧水，使染液中雙氧水含量為8g/l，然后使染液從常溫以3°C /min升溫速率升到ll(TC，保 持40min ;然后排掉染液，將紗線重新入水，在水中加FN型染料和L-450緩染劑，其中染液 中FN型染料質(zhì)量比濃度8%， L-450緩染劑濃度為2g/l。 4、織造在噴氣織機(jī)上織造，織造車速為700轉(zhuǎn)/min，上機(jī)張力為2200N，主噴氣壓 為0. 44MP，副噴氣壓為0. 41MP。 5、面料燒毛退漿燒毛退漿車速為65m/min，火口位置3#，火焰強(qiáng)度為18m/bar，退 漿溶液中188退漿酶濃度10g/l，BK-30濃度4g/l，L-100FZ濃度6g/1，其余為水，水洗溫度 為95°C 6、堿絲光絲光車速為65m/min，絲光張力為30KN，絲光堿濃度為28Be、浸氫氧化 鈉水溶液時間為50s。 7、液氨液氨車速為20m/min，水洗溫度75 °C ，液氨溶液為熔點-77. 7 °C 、沸 點-33. 5t:、相對密度0. 618的氨溶液。 8、拉幅定型拉幅車速為70m/min，拉幅機(jī)料槽中柔軟劑DT-50B濃度為10g/l，其 余為水。 9、預(yù)縮預(yù)縮車速為65m/min，呢毯溫度為115°C。 經(jīng)過上述步驟，即得到本實施例的120/2的高級多絲光純棉面料。
權(quán)利要求
一種高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，包括紗線染色、織造、面料燒毛、退漿、堿絲光、拉幅和預(yù)縮工序，其特征在于在紗線染色前先對原紗進(jìn)行紗線絲光和紗線燒毛，在堿絲光和拉幅定型之間增加液氨工序，使整個加工步驟依次為紗線絲光、紗線燒毛、紗線染色、織造、面料燒毛、退漿、堿絲光、液氨、拉幅和預(yù)縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于紗線絲光采用筒紗紗線絲光的方法，在筒紗染色機(jī)中進(jìn)行，其工藝參數(shù)為堿液濃度200g/l-280g/l，原紗密度值為0. 34kg/cm3，，溫度為20-25"，絲光時間為50-60s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于紗線燒毛時紗線的移動速度為1000-1100m/min，紗線張力為1. 5-2CN。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于紗線染色中的前處理工藝為將染液中加入質(zhì)量比濃度為29%的雙氧水，使染液中雙氧水含量為8g/l，然后使染液從常溫以2-3°C /min升溫速率升到ll(TC，保持40min ;然后排掉染液，將紗線重新入水，在水中加FN型染料和L-450緩染劑，其中染液中FN型染料質(zhì)量比濃度不超過10%， L-450緩染劑濃度為2g/1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于面料燒毛的工藝參數(shù)為燒毛退漿車速為50-90m/min，火口位置1#_3#，火焰強(qiáng)度在6-20m/bar，在退漿機(jī)料槽內(nèi)加入退漿溶液，退漿溶液中退漿酶188含量4-10g/l、滲透劑BK-30含量2_6g/1、精煉劑L-100FZ含量2-6g/l，其余為水，退漿機(jī)水洗槽溫度在90-95t:之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于堿絲光的工藝參數(shù)為絲光車速為50-85m/min，堿液濃度為23_30Be°，絲光張力為25-30KN，浸堿液時間為30-50s。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于堿液為氫氧化鈉水溶液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，其特征在于液氨的工藝參數(shù)為液氨車速20-50m/min，水洗溫度為60-75 °C ，液氨溶液為熔點-77. 7 °C 、沸點-33. 5t:、相對密度0. 618的氨溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高級三絲雙燒純棉面料的生產(chǎn)方法，包括紗線染色、織造、面料燒毛、退漿、堿絲光、拉幅定型和預(yù)縮工序，其特征在于在紗線染色前先對原紗進(jìn)行紗線絲光和紗線燒毛，在堿絲光和拉幅定型之間增加液氨工序，使整個加工步驟依次為紗線絲光、紗線燒毛、紗線染色、織造、面料燒毛、退漿、堿絲光、液氨、拉幅和預(yù)縮。經(jīng)過本方法獲得的三絲光純棉面料與現(xiàn)有絲光純棉面料相比，紗線光澤更亮，著色率高，面料品色更鮮艷，吸濕透氣性好，手感柔軟且富有彈性，越洗越軟，不犧牲織物的其他優(yōu)良特性。
文檔編號D06B3/09GK101718022SQ20091023128
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者張建祥, 田莉莉, 黃衍華 申請人:魯泰紡織股份有限公司