專利名稱：聚丙烯sms復(fù)合無紡布及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一 種聚丙烯無紡布，特別是涉及一種聚丙烯復(fù)合SMS無紡布及加工方 法。
背景技術(shù)：
火災(zāi)意味著生命和安全的損失，對飛機(jī)來說尤其如此，火災(zāi)導(dǎo)致空難，飛機(jī)火災(zāi)給 撲救帶來困難，這就要求材料難于著火，著火后緩慢釋放熱量，釋放盡量少的煙霧和毒氣， 一切都是為旅客贏得以秒為計(jì)的逃生時(shí)間。飛機(jī)座椅套是飛機(jī)客倉中重要的組成部分，且 與旅客直接接觸，是座椅上常用的紡織品材料。為了安全需要，這些飛機(jī)座椅套的阻燃是 很重要的。各國都制定了相應(yīng)的阻燃標(biāo)準(zhǔn)加以控制，例如美國的FAR25-853標(biāo)準(zhǔn)、中國的 CCAR-25標(biāo)準(zhǔn)等。聚丙烯無紡布材料由于密度小、同體積材料中重量輕而適用于飛機(jī)及航空用，但 是也存在易燃、易產(chǎn)生靜電等缺點(diǎn)。而且，由于聚丙烯無紡布燃燒性好，阻燃整理困難，其常 用的阻燃劑為鹵素阻燃劑特別是溴系阻燃劑，燃燒時(shí)容易放出有毒有害氣體，容易對環(huán)境 和人體造成傷害。為解決鹵素阻燃劑環(huán)保問題，環(huán)保型阻燃劑應(yīng)運(yùn)而生。采用金屬阻燃劑對聚丙烯 無紡布進(jìn)行整理時(shí)，采用內(nèi)添加方式由于添加量巨大，根本無法進(jìn)行紡絲，而采用外部涂層 整理或浸軋整理，布的手感、外觀以及防水性根本無法保證；膨脹型(IFR)阻燃劑在聚丙烯 材料上應(yīng)用被證明是一種有效的手段，申請?zhí)枮?00810063989和200810203878的中國專 利申請已經(jīng)記載了將聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺等無鹵膨脹阻燃劑應(yīng)用于聚丙烯材料 的制備上，所制的復(fù)合材料具有較好的阻燃性能和環(huán)保效果。但相對于鹵素特別是溴系阻燃劑來講，膨脹型(IFR)阻燃劑添加量通常也比較 大，通過外部涂層整理或浸軋整理方式進(jìn)行添加，由于其中聚磷酸銨系物質(zhì)容易吸潮，會(huì)達(dá) 不到要求的防水效果，采用微膠囊包覆或添加聚水整理劑的方式進(jìn)行整理，會(huì)使成本增 力口，不利于產(chǎn)品應(yīng)用推廣；而如果采用內(nèi)添加的方式，由于添加量比較大，而常規(guī)紡粘無紡 布纖維細(xì)度一般在15微米以下，而熔噴無紡布纖維細(xì)度在幾百納米到1微米之間，其他物 質(zhì)的大量添加會(huì)造成紡絲斷絲、并絲或無法紡絲的情況。這些問題使制得的聚丙烯復(fù)合材 料只能應(yīng)用于塑料領(lǐng)域，難于應(yīng)用于聚丙烯無紡布的生產(chǎn)，壓縮了聚丙烯無紡布材料的應(yīng) 用空間，特別是在飛機(jī)、航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用，使得應(yīng)用成本較高，不易推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是，提供一種阻燃、防水、環(huán)保的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工 方法。為此，本發(fā)明技術(shù)方案為本發(fā)明提供了一種聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，包括第一紡粘無紡布層、第二熔噴無 紡布層和第三紡粘無紡布層，順序復(fù)合；所述第一紡粘無紡布層或第三紡粘無紡布層，基本由包括聚丙烯與聚磷酸銨粉末按照重量比進(jìn)行混合的原料，通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；所述第二熔噴無紡布層，基本由包括等規(guī)聚丙烯與季戊四醇按重量比進(jìn)行混合的原料，按照 熔噴法生產(chǎn)工藝制得。上述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，經(jīng)過功能性整理，帶有抗靜電劑和三聚氫胺，所述 抗靜電劑重量含量為0. 1 % -0. 3 %，所述三聚氫胺重量含量為2 % -3 %。上述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，所述第一或第三紡粘無紡布層經(jīng)過功能性抗靜電 后整理，帶有抗靜電劑。上述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，所述第二熔噴無紡布層，基本由聚丙烯、三聚氫胺 和季戊四醇按重量比混合，依據(jù)熔噴工藝生產(chǎn)制得。上述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，所述第一或第三紡粘無紡布層基本由熔融指數(shù)為 32-38g/min的聚丙烯與聚磷酸銨以(91-93) (7_9)的重量比混合制得。上述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，所述第二熔噴無紡布層基本由聚丙烯三聚氫 胺季戊四醇=(88-92) (3-5) (5-7)重量比混合制得。上述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布，所述第二熔噴無紡布層基本由熔融指數(shù)為 800-1500g/10min的等規(guī)聚丙烯與季戊四醇以(93-95) (5_7)重量比混合制得。同時(shí)，本發(fā)明提出了一種聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟第一紡粘無紡布或第三紡粘無紡布生產(chǎn)步驟基本由包括等規(guī)聚丙烯與聚磷酸銨 粉末按照重量比進(jìn)行混合的原料，通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；第二熔噴無紡布生產(chǎn)步驟基本由包括等規(guī)聚丙烯切片與季戊四醇按重量比進(jìn)行 混合的原料，按照熔噴法生產(chǎn)工藝制得；復(fù)合步驟第一紡粘無紡布、第二熔噴無紡布、第三紡粘無紡布的順序復(fù)合。上述的聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，其特征是還包括后整理步驟進(jìn)行功能 性整理，使聚丙烯復(fù)合無紡布帶有抗靜電劑和三聚氫胺。上述的聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，第一紡粘無紡布或第三紡粘無紡布生產(chǎn)過 程包括將熔融指數(shù)為32-38g/10min的聚丙烯與聚磷酸銨按照(15-35) (65-85)的重量 比進(jìn)行混合，然后通過熔融擠出制成含有聚磷酸銨的聚丙烯；將熔融指數(shù)為32-38g/10min 的聚丙烯與所述含有聚磷酸銨的聚丙烯按照(89-92) (8-11)的重量比進(jìn)行混合，然后按 照聚丙烯紡粘法工藝生產(chǎn)出無紡布。上述的聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，第一紡粘無紡布或第三紡粘無紡布生產(chǎn)過 程包括將所述熔融指數(shù)32-38g/min的聚丙烯與聚磷酸銨以(91-93) (7_9)的重量比混 合生產(chǎn)出無紡布。上述的聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，第二熔噴無紡布的生產(chǎn)過程包括將熔融 指數(shù)為800-1500g/10min的聚丙烯與季戊四醇以(93-95) (5_7)重量比進(jìn)行混合，按照 聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出熔噴無紡布。上述的聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，第二熔噴無紡布的生產(chǎn)過程包括將聚丙 烯、三聚氰胺和季戊四醇按為(88-92) (3-5) (5-7)添加重量比混合，按照聚丙烯的熔 噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出熔噴無紡布。上述的聚丙烯復(fù)合無紡布的生產(chǎn)方法，第一紡粘無紡布或第三紡粘無紡布生產(chǎn)過 程還包括功能性抗靜電后整理，使其帶上重量含量為0. 0. 3%的抗靜電劑。
采用上述 技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明采用IFR阻燃體系對聚丙烯無紡布進(jìn)行阻燃整理，將不同的阻燃組分以不 同的方式添加到聚丙烯SMS復(fù)合材料的各個(gè)分層，達(dá)到良好阻燃、防水效果。由于是分別 添加，克服了同時(shí)添加時(shí)多組分添加量過大時(shí)在紡絲時(shí)形成斷絲、絲及無法正常紡絲的情 況；季戊四醇溶于水，將季戊四醇添加入中間層，以聚丙烯包覆，外面附以同樣包覆有多磷 酸銨的第一或第三紡粘無紡布層，可以充分阻隔，保留原聚丙烯材料的拒水性能。按照上述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的聚丙烯SMS無紡布，同時(shí)具備了阻燃、防水、環(huán)保、 舒適的效果，其阻燃等級(jí)可以達(dá)到FAR25-853和中國CCAR-25標(biāo)準(zhǔn)的垂直阻燃要求，按照 GB/T4745進(jìn)行表面沾水性測試，其表面沾水性在2-3級(jí)之間；按照AATCC127測試其靜水 壓，靜水壓在20-30cmH20之間。在進(jìn)行抗靜電處理后，抗靜電能滿足Em 149-1的要求，其表面電阻在5 X 109歐以 下。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，生產(chǎn)出的聚丙烯SMS無紡布，同時(shí)具備抗靜電、阻燃、防水、 環(huán)保等效果外，其表面沾水性達(dá)到3-4級(jí)，40g/m2的以上的SMS無紡布靜水壓根據(jù)AATCC127 測試可達(dá)到40cmH20以上。按照上述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的聚丙烯SMS無紡布，同時(shí)具有阻燃、抗靜電、環(huán)保、 安全、舒適、成本較低等特性，可以滿足飛機(jī)和航天器用紡織品的要求，可廣泛應(yīng)用于飛機(jī) 座椅套等，也可以用于有阻燃要求的工業(yè)防護(hù)、裝飾等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1 (1)將熔融指數(shù)在38g/10min的聚丙烯(記為A)與聚磷酸銨粉體按照35 65的 重量比制成含有聚磷酸銨的聚丙烯原料(記為B)；(2)將A和B按照92 8的重量比混合按照聚丙烯紡粘法非織造工藝生產(chǎn)克重為 17g/m2的紡粘無紡布S ；(3)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片(記為C)與季戊四醇以93 7 重量比進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出12g/m2的熔噴無紡布M ；(4)將S、M、S按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出46g/m2的SMS復(fù)合 無紡布；(5)將復(fù)合好的SMS浸軋抗靜電劑和三聚氰胺乙酯的混合溶液，按照有效含固率 進(jìn)行上油，使抗靜電劑上油率為0. 15%、三聚氰胺乙酯上油率為2%，生產(chǎn)出克重為47g/m2 的阻燃、抗靜電、防水、環(huán)保的SMS無紡布。對于IFR阻燃體系各組分對生產(chǎn)的無紡布的據(jù)水性的影響，其中季戊四醇溶于 水，將季戊四醇添加入上述中間層的第二熔噴無紡布中，季戊四醇被聚丙烯切片顆粒包覆， 外面附以上述同樣包覆有多磷酸銨的第一或第三無紡布層。這種三夾層結(jié)構(gòu)可以充分阻 隔，保留原聚丙烯材料的拒水性能。其中抗靜電劑本身就屬于親水型抗靜電劑，但在低于一 定限度時(shí)候其整理后的材料并不親水，不會(huì)對無紡布的拒水性有影響?？轨o電劑選用G0ULST0N TECHNOLOGIES INC.的Lurol ASY或德國希綸賽赫公司的 POLYFIX N 等。 實(shí)施例2 (1)將熔融指數(shù)在38g/10min的聚丙烯A與聚磷酸銨粉體按照15 85的重量比 制成含有聚磷酸銨的聚丙烯原料B ；(2)將A和B按照89 11的重量比混合按照聚丙烯紡粘法非織造工藝生產(chǎn)克重 為14g/m2的紡粘無紡布S ；(3)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片C與季戊四醇以93 7重量比 進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出10g/m2的熔噴無紡布M ；(4)將S、M、S按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出38g/m2的SMS復(fù)合 無紡布；(5)將復(fù)合好的SMS浸軋抗靜電劑和三聚氰胺乙酯的混合溶液，按照有效含固率 進(jìn)行上油，使抗靜電劑上油率為0. 10%、三聚氰胺乙酯上油率為3%，生產(chǎn)出克重為39. 2g/ m2的阻燃、抗靜電、防水、環(huán)保的SMS無紡布。實(shí)施例3 (1)將熔融指數(shù)在32g/10min的聚丙烯A與聚磷酸銨粉體按照20 80的重量比 制成含有聚磷酸銨的聚丙烯原料B ；(2)將A和B按照90 10的重量比混合按照聚丙烯紡粘法非織造工藝生產(chǎn)克重 為16g/m2的紡粘無紡布Sl ；(3)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片C與季戊四醇以95 5重量 比進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出12g/m2的熔噴無紡布Ml ；(4)將S1、M1、Sl按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出38g/m2的SMS復(fù) 合無紡布；(5)將復(fù)合好的SMS浸軋抗靜電劑和三聚氫胺乙酯的混合溶液，按照有效含固率 進(jìn)行上油，使抗靜電劑上油率為0. 15%、三聚氫胺上油率為2. 4%，生產(chǎn)出克重為45. 4g/m2 的SMS無紡布，此布根據(jù)FAR25. 853條件進(jìn)行垂直燃燒測試損毀長度為19cm、無明火、無融 滴、表面電阻為3 X 109歐(Em 149-1標(biāo)準(zhǔn)測試條件為溫度23士 1 °C，濕度25士5% )、測試靜 水壓為24H20(AATCC127標(biāo)準(zhǔn)測試條件)、表面沾水性2級(jí)(GB/T4745標(biāo)準(zhǔn)測試條件)。實(shí)施例4 (A)將熔融指數(shù)為32g/min的聚丙烯A與聚磷酸銨以93 7的重量比混合生產(chǎn) 出22g/m2的紡粘無紡布Sl ；(3)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片C與季戊四醇以95 5重量比 進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出14g/m2的熔噴無紡布Ml ；(4)將S1、M1、Sl按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出58g/m2的SMS復(fù) 合無紡布；(5)將復(fù)合好的SMS浸軋抗靜電劑和三聚氫胺乙酯的混合溶液，按照有效含固率 進(jìn)行上油，使抗靜電劑上油率為0. 15%、三聚氫胺上油率為2. 5%，生產(chǎn)出克重為59. 8g/m2 的SMS無紡布，此布根據(jù)FAR25. 853條件進(jìn)行垂直燃燒測試損毀長度為15cm、無明火、無融 滴、表面電阻為3 X 109歐(EM149-1標(biāo)準(zhǔn)測試條件為溫度23 士 1 °C，濕度25 士 5 % )、測試靜 水壓為25H20(AATCC127標(biāo)準(zhǔn)測試條件)、表面沾水性2級(jí)(GB/T4745標(biāo)準(zhǔn)測試條件)。
實(shí)施例5 (B)當(dāng)生產(chǎn)線為一步法SMS或者SMMS生產(chǎn)線時(shí)，可分別在S層投料區(qū)以將將熔融指數(shù)為38g/min的聚丙烯A與聚磷酸銨以91 9的重量比混合進(jìn)料，在M層進(jìn)料區(qū)將將熔 融指數(shù)為800-1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片(記為C)與季戊四醇以93 7重量比進(jìn)行 混合進(jìn)料，按照S M S為14 10 14的比例生產(chǎn)出克重為38g/m2的SMS無紡布材 料；(5)將復(fù)合好的SMS浸軋抗靜電劑和三聚氫胺乙酯的混合溶液，按照有效含固率 進(jìn)行上油，使抗靜電劑上油率為0. 2%、三聚氫胺上油率為2. 7%，生產(chǎn)出克重為39. 2g/m2 的SMS無紡布，此布根據(jù)FAR25. 853條件進(jìn)行垂直燃燒測試損毀長度為19cm、無明火、無融 滴、表面電阻為3 X 109歐(Em 149-1標(biāo)準(zhǔn)測試條件為溫度23士 1 °C，濕度25士5% )、測試靜 水壓為22H20(AATCC127標(biāo)準(zhǔn)測試條件)、表面沾水性2級(jí)(GB/T4745標(biāo)準(zhǔn)測試條件)。實(shí)施例6 (1)將熔融指數(shù)在32g/10min的聚丙烯A與聚磷酸銨粉體按照20 80的重量比 制成含有聚磷酸銨的聚丙烯原料Bl ；(2)將A和B按照90 10的重量比混合按照聚丙烯紡粘法非織造工藝生產(chǎn)克重 為22g/m2的紡粘無紡布Sl ；(3)將Sl進(jìn)行浸軋功能性后整理，使其帶上0. 0. 3%的抗靜電劑，生產(chǎn)出克 重22. 45g/m2的紡粘無紡布S2 ；(4)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片C、季戊四醇、三聚氫胺以 92 3 5重量比進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出14g/m2的熔噴無紡布M2;(5)將Si、M2、S2按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出58. 4g/m2的SMS 復(fù)合無紡布；(6)將SMS復(fù)合無紡布進(jìn)行打卷放置一段時(shí)間。此布根據(jù)FAR25. 853條件進(jìn)行垂 直燃燒測試損毀長度為15. 7cm、無明火、無融滴、表面電阻為3X109歐(Emi49-1標(biāo)準(zhǔn)測試 條件為溫度23 士 1 °C，濕度25 士 5 % )、測試靜水壓為52H20 (AATCC127標(biāo)準(zhǔn)測試條件)、表面 沾水性3級(jí)(GB/T4745標(biāo)準(zhǔn)測試條件)。將生產(chǎn)的無紡布通過打卷后，使抗靜電劑從含有抗靜電劑的紡粘無紡布Sl遷移 到不含有抗靜電劑的紡粘無紡布S2。經(jīng)過此改進(jìn)方案生產(chǎn)出的SMS復(fù)合無紡布，不僅具有 實(shí)施例一的優(yōu)點(diǎn)，而且由于三聚氰胺也被聚丙烯顆粒包覆，而不是以涂層方式添加，因而消 除了其對原聚丙烯無紡布拒水性的影響。并且，由于是通過打卷遷移的方法實(shí)現(xiàn)抗靜電劑 遷移，在整理時(shí)候主要起阻隔液體作用的中間層的包覆有三聚氰胺的顆粒沒有被整理步 驟滲透和破壞，是三聚氰胺處于包裹狀態(tài)，因而具有較高的防水滲透性能。此布除具有實(shí)施 例一的阻燃、抗靜電、安全、環(huán)保、舒適等效果外，其表面沾水性達(dá)到3-4級(jí)，40g/m2的以上的 SMS無紡布靜水壓根據(jù)AATCC127測試可達(dá)到40cmH20以上。實(shí)施例7 (1)將熔融指數(shù)在38g/10min的聚丙烯A與聚磷酸銨粉體按照20 80的重量比 制成含有聚磷酸銨的聚丙烯原料Bl ；(2)將A和B按照90 10的重量比混合按照聚丙烯紡粘法非織造工藝生產(chǎn)克重 為22g/m2的紡粘無紡布Sl ；
(3)將Sl進(jìn)行浸軋功能性后整理，使其帶上0. 2 %的抗靜電劑，生產(chǎn)出克重 22. 45g/m2的紡粘無紡布S2 ；(4)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī) 聚丙烯切片C、季戊四醇、三聚氫胺以 90 3 7重量比進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出14g/m2的熔噴無紡布M2;(5)將Si、M2、S2按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出58. 4g/m2的SMS 復(fù)合無紡布；(6)將SMS復(fù)合無紡布進(jìn)行打卷放置一段時(shí)間。此布根據(jù)FAR25. 853條件進(jìn)行垂 直燃燒測試損毀長度為15. 7cm、無明火、無融滴、表面電阻為3X109歐(Emi49-1標(biāo)準(zhǔn)測試 條件為溫度23 士 1 °C，濕度25 士 5 % )、測試靜水壓為52H20 (AATCC127標(biāo)準(zhǔn)測試條件)、表面 沾水性3級(jí)(GB/T4745標(biāo)準(zhǔn)測試條件)。實(shí)施例8 (A)將熔融指數(shù)為32g/min的聚丙烯A與聚磷酸銨以93 7的重量比混合生產(chǎn) 出22g/m2的紡粘無紡布Sl ；(3)將Sl進(jìn)行浸軋功能性后整理，使其帶上0. 2 %的抗靜電劑，生產(chǎn)出克重 22. 45g/m2的紡粘無紡布S2 ；(4)將熔融指數(shù)為1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片C、季戊四醇、三聚氫胺以 90 3 7重量比進(jìn)行混合按照聚丙烯的熔噴法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出14g/m2的熔噴無紡布M2;(5)將Si、M2、S2按照此順序進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合方式為熱軋，生產(chǎn)出58. 4g/m2的SMS 復(fù)合無紡布；(6)將SMS復(fù)合無紡布進(jìn)行打卷放置一段時(shí)間。此布根據(jù)FAR25. 853條件進(jìn)行垂 直燃燒測試損毀長度為15. 7cm、無明火、無融滴、表面電阻為3X109歐(Emi49-1標(biāo)準(zhǔn)測試 條件為溫度23 士 1 °C，濕度25 士 5 % )、測試靜水壓為52H20 (AATCC127標(biāo)準(zhǔn)測試條件)、表面 沾水性3級(jí)(GB/T4745標(biāo)準(zhǔn)測試條件)。上述各例中，雖然仍是采用IFR阻燃體系對聚丙烯無紡布進(jìn)行阻燃整理，但是在 技術(shù)方案中將三種不同的組分聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺以不同的方式添加到聚丙烯 SMS復(fù)合材料的各個(gè)分層，如通過粉末與固體顆?；旌喜襟E使聚磷酸銨均勻分散到聚丙烯 切片顆粒中，而季戊四醇被聚丙烯包裹從而均勻分散，使生產(chǎn)出來的SMS無紡布在不同層 面上添加有聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺，形成了完整的IFR阻燃體系，不僅達(dá)到良好阻 燃效果的目的；而且按照以上方法生產(chǎn)出的SMS無紡布，由于是分別添加阻燃劑，克服了同 時(shí)添加時(shí)多組分添加量過大時(shí)在紡絲時(shí)形成斷絲、并絲及無法正常紡絲的情況。本方法生產(chǎn)的SMS無紡布用作飛機(jī)座椅座套材料時(shí)，具有阻燃、抗靜電、防水等特 點(diǎn)，并且環(huán)保，可在飛機(jī)上安全使用。并且此材料使用完畢后可集中回收再造粒使用，有利 于石油再生品原料節(jié)約。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。例如，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，將三聚氰胺連同季戊四醇一同添加入聚丙烯中，聚丙烯、 三聚氰胺和季戊四醇的添加重量比為(88-92) (3-5) (5-7)。當(dāng)生產(chǎn)線中存在粉末與固 體顆粒混合系統(tǒng)時(shí)，將所述熔融指數(shù)32-38g/min的聚丙烯與聚磷酸銨以(91-93) (7-9)的重量比混合生產(chǎn)出無紡布。當(dāng)生產(chǎn)線為一步法SMS生產(chǎn)線時(shí)，可分別在外層投料區(qū)將熔融指數(shù)為32-38g/min的聚丙烯切片與聚磷酸銨以(91-93) (7_9)的重量比混合 進(jìn)料，在中間層進(jìn)料區(qū)將熔融指數(shù)為800-1500g/10min的等規(guī)聚丙烯切片與季戊四醇以 (93-95) (5-7)重量比進(jìn)行混合進(jìn)料，按照一步法SMS生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出SMS無紡布。可將 復(fù)合好的無紡布以浸軋或涂覆方式進(jìn)行功能性整理，使帶上重量含量為0. 0. 3%的 抗靜電劑和2% 3%的三聚氰胺。
權(quán)利要求
聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，包括第一紡粘無紡布層、第二熔噴無紡布層和第三紡粘無紡布層，順序復(fù)合，其特征在于所述第一紡粘無紡布層或第三紡粘無紡布層，由包括聚丙烯與聚磷酸銨粉末的原料按照重量比進(jìn)行混合，通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；所述第二熔噴無紡布層，由包括聚丙烯與季戊四醇的原料按重量比進(jìn)行混合，通過熔噴法生產(chǎn)工藝制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所述第 一或第三紡粘無紡布層經(jīng)過功能性抗靜電后整理，加入抗靜電劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所述第 二熔噴無紡布層，加入三聚氫胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所述 抗靜電劑重量含量為0. -0. 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所述三 聚氫胺重量含量為2%-3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所述第 一或第三紡粘無紡布層由熔融指數(shù)為32-38g/min的聚丙烯與聚磷酸銨以(91-93) (7-9) 的重量比混合制得。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所 述第二熔噴無紡布層基本由熔融指數(shù)為800-1500g/10min的等規(guī)聚丙烯與季戊四醇以 (93-95) (5-7)重量比混合制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于所 述第二熔噴無紡布層由聚丙烯三聚氫胺季戊四醇=(88-92) (3-5) (5-7)重量比 混合制得。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于生產(chǎn)方 法包括第一紡粘無紡布或第三紡粘無紡布生產(chǎn)步驟基本由包括等規(guī)聚丙烯與聚磷酸銨粉末 按照重量比進(jìn)行混合的原料，通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；第二熔噴無紡布生產(chǎn)步驟基本由包括等規(guī)聚丙烯切片與季戊四醇按重量比進(jìn)行混合 的原料，按照熔噴法生產(chǎn)工藝制得；復(fù)合步驟第一紡粘無紡布、第二熔噴無紡布、第三紡粘無紡布的順序復(fù)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，其特征在于生產(chǎn)方 法還包括后整理步驟進(jìn)行功能性整理，使聚丙烯復(fù)合無紡布帶有抗靜電劑和三聚氫胺。
全文摘要
本發(fā)明公開了聚丙烯SMS復(fù)合無紡布及其加工方法，包括第一紡粘無紡布層、第二熔噴無紡布層和第三紡粘無紡布層，順序復(fù)合；第一紡粘無紡布層或第三紡粘無紡布層，由包括等規(guī)聚丙烯與聚磷酸銨粉末的原料按照比例進(jìn)行混合，通過紡粘法工藝生產(chǎn)制得；第二熔噴無紡布層，由包括等規(guī)聚丙烯切片與季戊四醇的原料按比例進(jìn)行混合，按照熔噴法生產(chǎn)工藝制得；采用IFR阻燃體系對聚丙烯無紡布進(jìn)行阻燃整理，將不同的組分以不同的方式添加到聚丙烯SMS復(fù)合材料的各個(gè)分層，達(dá)到良好阻燃、防水效果；并且保持原有聚丙烯材料的拒水性能。
文檔編號(hào)D01F6/46GK101956326SQ20091023077
公開日2011年1月26日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 慕春霞, 李強(qiáng), 王玉梅, 齊濤 申請人:山東俊富無紡布有限公司