專利名稱：一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)的留白效果(做舊效果)面料，大多是把不同染色性的變性纖維(導(dǎo)入陽離子基的變性棉)，與未變性棉混紡，然后再來染色，但是這種工藝在導(dǎo)入方法、均勻陽離子化、導(dǎo)入基團的穩(wěn)定性、因陽離子化而帶來纖維物性變化及混棉的均勻度等方面都存在一些不穩(wěn)定因素?，F(xiàn)有的棉布染色技術(shù)以長車連續(xù)軋染為主，缸染已經(jīng)不再是主流。長車染色分為兩個部分，前車染色，后車固色，需要高溫烘燥，能耗較高，另外排放廢液中含有大量化工材料，處理難度大，污染嚴(yán)重。冷扎堆染色自1957年發(fā)展至今，工藝慢慢趨向成熟，已部分替代長車連續(xù)軋染，其設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，不需烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特點。但其含硅的堿液系統(tǒng)在長時間浸軋后不易在冷軋堆裝置中洗凈，會使軋輥變硬，且硅酸鈉對棉纖維的吸附性較強，水洗不凈導(dǎo)致手感不好、粗糙。浸軋液配好后的有效期較短，對染料的反應(yīng)性、反應(yīng)速度和直接性要求也較苛刻。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于 留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序:浸軋堿液一刮涂染料糊—冷堆固色。本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括放卷裝置，包括第一支架、可轉(zhuǎn)動地支承在第一支架上并卷儲有經(jīng)過前處理的純棉織物的第一放卷輥；軋車裝置，用于對純棉織物進行浸軋堿液處理；刮涂裝置，用于在將浸軋過堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；收卷裝置，包括第二支架、可轉(zhuǎn)動地支承在第二支架上用于卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥、可轉(zhuǎn)動地支承在第二支架上并卷儲有隔離膜的第二放卷輥以及連接驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動的電機。進一步的,所述軋車裝置,包括存放有堿液的堿液槽、平行相切布置在堿液中的若干浸液軋輥、平行相切布置在堿液外的兩脫液軋輥和用于向兩脫液軋輥提供壓力的油壓裝置。進一步的，所述油壓裝置的壓力為0.15-0.2MPa。進一步的，所述收卷裝置還包括與電機連接用于控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器。進一步的，所述刮涂裝置包括料槽、刮刀和承托于刮刀前側(cè)織物底部的墊板。[0015]上述留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝，包括前處理一浸軋堿液一刮涂染料糊一冷堆固色一洗去浮色；所述刮涂染料糊為在浸軋過堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色為將刮涂過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導(dǎo)入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。所述活性染料糊包括質(zhì)量濃度為8-10%的增稠劑、質(zhì)量濃度為X%的活性染料，余量為水，X根據(jù)染色深淺進行設(shè)定。所述活性染料糊的制備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然后在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分攪拌均勻并經(jīng)過濾后制得活性染料糊。經(jīng)過所述前處理的純棉織物的毛細效應(yīng)為8cm/30min以上，含潮率為4_6%。經(jīng)過所述浸軋堿液的純棉織物的軋余率為60-65%，堿液的溫度為20-30°C。所述堿液中含有質(zhì)量濃度為0.6-0.8%的燒堿和質(zhì)量濃度為1.5-2%的純堿。所述冷堆固色在20_30°C的環(huán)境下堆置固色18_24h。所述洗去浮色包括水洗一皂洗一水洗三道工序，水溫為50-60°C。本實用新型具有如下有益效果:收卷裝置用于將刮涂過活性染料糊的純棉織物打卷，并在打卷過程中導(dǎo)入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。本實用新型采用五道工序即可完成留白效果純棉面料的制作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝流程短、設(shè)備簡單、環(huán)境污染小，制作工藝中不需要烘干和蒸化，可節(jié)約能源，另外具有浴比小、上色率聞等優(yōu)點。將傳統(tǒng)的冷堆染色工藝分解為浸軋堿液和刮涂染料糊兩道工序，避免了配好的染液有效時間短及染料性能要求苛刻等影響。本實用新型提供的堿液系統(tǒng)中不含硅酸鈉，采用純堿代替硅酸鈉，克服了硅酸鈉不易從均勻軋車中洗除使軋輥變硬和不易從織物中洗除使織物僵硬的問題。本實用新型提供的生產(chǎn)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型提供的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1所示，一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷裝置、軋車裝置、刮涂裝置、收卷裝置和導(dǎo)向 輥31、32、33、34、35、36，該生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用于留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序:浸軋堿液一刮涂染料糊一冷堆固色。放卷裝置，包括第一支架11、可轉(zhuǎn)動地支承在第一支架11上并卷儲有經(jīng)過前處理的純棉織物2的第一放卷輥12。軋車裝置，用于對純棉織物2進行浸軋堿液處理，包括存放有堿液的堿液槽41、平行相切布置在堿液中的四個浸液軋輥42、平行相切布置在堿液外的兩脫液軋輥44和用于向兩脫液軋輥44提供壓力的油缸43，工作時，車速為40-60m/min，油壓為0.15-0.2MPa。刮涂裝置，用于在將浸軋過堿液的純棉織物2背面刮涂活性染料糊，包括料槽(圖中未示出)、刮刀51和承托于刮刀51前側(cè)織物底部的墊板52。收卷裝置，包括第二支架62、可轉(zhuǎn)動地支承在第二支架62上用于卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥64、可轉(zhuǎn)動地支承在第二支架62上并卷儲有隔離膜61的第二放卷輥65以及連接驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動的電機63。留白效果純棉面料的生產(chǎn)工藝，包括前處理一浸軋堿液一刮涂染料糊一冷堆固色—洗去浮色。前處理:對純棉織物進行前處理，冷堆染色對半制品的要求較高，具體要求如下:首先經(jīng)前處理的植物必須具有均勻而良好的吸水性，毛細效應(yīng)在8cm/30min以上，烘干要均勻而適度，一般控制在含潮率為4-6%。浸軋堿液:堿液配制方法為:先將水加入到配料桶中，然后緩慢加入燒堿，邊加邊攪拌，加完后再加入純堿，攪拌均勻后，用200目濾網(wǎng)濾除雜質(zhì)，燒堿溶解過程會釋放熱量，需充分冷卻至20-30°C才可使用。實施例一，經(jīng)過浸軋堿液的純棉織物的軋余率為60%，堿液的溫度為20°C，堿液中含有質(zhì)量濃度為0.8%的燒堿和質(zhì)量濃度為2%的純堿。實施例二，經(jīng)過浸軋堿液的純棉織物的軋余率為65%，堿液的溫度為30°C，堿液中含有質(zhì)量濃度為0.6%的燒堿和質(zhì)量濃度為1.5%的純堿。刮涂染料糊:采用刮涂裝置在浸軋過堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊。冷堆固色:將刮涂過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導(dǎo)入PE塑料隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，在25°C的環(huán)境下堆置固色24h，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果；活性染料糊的制備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然后在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分攪拌均勻并經(jīng)過濾后制得活性染料糊，活性染料糊的粘度控制在18000-22000cpS。實施例一，活 性染料糊包括質(zhì)量濃度為8%的增稠劑、質(zhì)量濃度為3%的活性染料，質(zhì)量濃度為89%的水，增稠劑為丹東恒星精細化工有限公司生產(chǎn)的Fs-80活性增稠劑，活性染料糊的粘度為18235cps。實施例二，活性染料糊包括質(zhì)量濃度為10%的增稠劑、質(zhì)量濃度為8%的活性染料，質(zhì)量濃度為82%的水，增稠劑為丹東恒星精細化工有限公司生產(chǎn)的Fs-80活性增稠劑，活性染料糊的粘度為21530cps。洗去浮色:包括水洗一阜洗一水洗三道工序,水溫為50_60°C。[0047]經(jīng)上述生產(chǎn)工藝制備的留白效果純棉面料可達到如下指標(biāo):色牢度好，干擦≥4級濕擦≥3級耐皂洗牢度≥3.5級以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括 放卷裝置，包括第一支架、可轉(zhuǎn)動地支承在第一支架上并卷儲有經(jīng)過前處理的純棉織物的第一放卷輥； 軋車裝置，用于對純棉織物進行浸軋堿液處理； 刮涂裝置，用于在將浸軋過堿液的純棉織物背面刮涂活性染料糊； 收卷裝置，包括第二支架、可轉(zhuǎn)動地 支承在第二支架上用于卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥、可轉(zhuǎn)動地支承在第二支架上并卷儲有隔離膜的第二放卷輥以及連接驅(qū)動收卷輥轉(zhuǎn)動的電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述軋車裝置，包括存放有堿液的堿液槽、平行相切布置在堿液中的若干浸液軋輥、平行相切布置在堿液外的兩脫液軋輥和用于向兩脫液軋輥提供壓力的油壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述油壓裝置的壓力為0.15-0.2MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述收卷裝置還包括與電機連接用于控制電機轉(zhuǎn)速的變頻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述刮涂裝置包括料槽、刮刀和承托于刮刀前側(cè)織物底部的墊板。
專利摘要一種留白效果純棉面料的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷裝置、軋車裝置、刮涂裝置和收卷裝置，收卷裝置用于將刮涂過活性染料糊的純棉織物打卷，并在打卷過程中導(dǎo)入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最后反應(yīng)成鍵固色，由于該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最后在正面形成了均勻自然的留白效果。
文檔編號D06P3/66GK203144816SQ201320120380
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者羅彬 申請人:華韓(泉州)新型面料開發(fā)有限公司