專利名稱：新型并列復合紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗領(lǐng)域的紗線結(jié)構(gòu)。具體地說，是一種無捻紗的改進結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
申請日為2002年2月26日、專利號為ZL02100698. 9、公開號為CN1181233C 的發(fā)明專利公開了一種無捻復合紗線及其工藝技術(shù)，其中的無捻復合紗線中的 骨架紗線(或長絲)與無捻短纖維束是處于平行并列狀態(tài)，且被粘合劑平行并列 粘接在一起；并以獨特的無捻纖維包繞骨架紗的包芯紗線結(jié)構(gòu)，使得相應的織 物在美觀性、舒適性和實用性方面獲得了綜合的提高。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，紗線加捻的目的是為了提高紗線的強度，特別是對有短 纖維紡制的紗線來說，是必須的。這樣在某些產(chǎn)品的特定質(zhì)量要求下，上述無 捻復合紗中起骨架作用的骨架紗就不可避免地根據(jù)要求加適當?shù)哪矶龋晒?架紗外圍包繞的無捻纖維束來保持無捻復合紗的織物美觀、舒適的特性。
對于上述無捻復合紗采用這種帶有加捻的骨架紗的情形來說，隨著捻度增 加紗線扭力也會相應地增加，Z捻向的紗會產(chǎn)生左扭力，在織物中將形成左扭斜， S捻向的紗會產(chǎn)生右扭力，在織物中將形成右扭斜，左扭斜和右扭斜，統(tǒng)稱為"緯 斜"。當使用這種無捻復合紗線直接織造面料時，由于外包無捻短纖維是無扭力 的，這樣芯部有捻紗存在較強的扭力就會使得織造出的面料產(chǎn)生"緯斜"的問 題，影響面料的外觀和使用。所屬領(lǐng)域中公知的解決辦法是，使用反向加捻后 的辦法來解決面料的"緯斜"問題。但由于無捻復合紗線屬于無捻纖維包芯結(jié) 構(gòu)，即無捻纖維包繞骨架紗。其外包無捻纖維在反向加捻過程中，由于其自身的捻度增加，使得其整體在紗線的長度方向上不斷收縮。而芯部有捻紗在反向 加捻時，是處在解捻過程，因此芯部有捻骨架紗將會伸長。并且由于兩者被粘 合劑平行并列粘接在一起，無捻纖維緊緊的將不斷伸長的芯部骨架紗包裹在其 中。這樣，這種包芯結(jié)構(gòu)在反向加捻時，外包無捻纖維和芯部有捻骨架紗之間 在各個方向上產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，導致用這樣的紗線所織制的面料產(chǎn)生"應力 凹陷"的問題，使得面料表面不平整。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明在于解決在使用具有捻度的骨架紗時，因反向加捻而導致無 捻纖維和骨架紗之間在各個方向上產(chǎn)生較大的內(nèi)應力的技術(shù)問題，提出一種并 列復合紗線。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型并列復合紗線，本發(fā)明提供 的新型并列復合紗線是由至少一根骨架紗和一根無捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘 接復合而成。
本發(fā)明提供的另一種新型并列復合紗線是將上述并列復合紗線再經(jīng)加捻而
成。加捻方向與骨架紗的捻向相反。紗線加捻的捻向為s捻或z捻。
本發(fā)明提供的新型并列復合紗線加捻的捻度可在傳統(tǒng)紡紗標準捻度0-70% 之間；優(yōu)選紗線加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標準捻度0-30%之間。
本發(fā)明提供的新型并列復合紗線，可使用水溶性粘合劑將骨架紗和無捻紗 粘接復合。優(yōu)選使用丙烯酸酯，其含固量在1 3%之間選擇。
本發(fā)明提供的新型并列復合紗線，其中的骨架紗優(yōu)選由棉、毛、麻、絲各 類天然纖維(含粘膠類短纖)或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗或 各類有捻化纖長絲等；無捻紗優(yōu)選棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖短纖維等。
本發(fā)明提供的新型并列復合紗線，可制備成各種織物?？煽棾傻目椢锇? 針織物、梭織物、服裝、家用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物等。
本發(fā)明所提供的第一種新型并列復合紗線具體包括
(1) 單根并列復合紗線
該類紗線的基本結(jié)構(gòu)為至少單根骨架紗和無捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接
復合成紗線。其中骨架紗可以由棉、毛、麻、絲等天然纖維或各類化纖短纖維 紡制的有捻純紡紗、混紡紗或各類有捻化纖長絲所構(gòu)成；而無捻紗可以由各類 短纖維(包括棉、毛、麻、絲等各類天然纖維或各類化纖短纖維等)所構(gòu)成。
(2) 多根并列復合紗線
該類紗線的結(jié)構(gòu)是由兩根(或兩根以上)多根骨架紗和無捻紗各自對應成
平行并列配置，經(jīng)粘接復合成紗線。其骨架紗和無捻紗的原料與上述單根并列 復合紗線原料相同。
本發(fā)明所提供的另一種新型并列復合紗線具體包括
(1) 單根加捻并列復合紗線 該類紗線使用單根并列復合紗線經(jīng)加捻而成，其捻向可以為S捻或Z捻，
捻度根據(jù)織物風格要求，可以在傳統(tǒng)紡紗標準捻度70%至零捻之間選擇。如果該 類紗線加捻的捻向與其中骨架紗捻向相反，所形成的紗線整體可以做到處于無 扭力平衡狀態(tài)，使其織物不會產(chǎn)生"緯斜"和"應力凹陷"問題。
(2) 多根加捻并列復合紗線
該類紗線使用多根并列復合紗線經(jīng)加捻而成，其捻向可以為S捻或Z捻， 捻度根據(jù)織物風格要求，可以在傳統(tǒng)紡紗標準捻度70%至零捻之間選擇。如果該類紗線加捻的捻向與其中骨架紗埝向相反，所形成的紗線整體可以做到處于無 扭力平衡狀態(tài)；使其織物不會產(chǎn)生"緯斜"和"應力凹陷"問題。
"加捻并列復合紗線"的最優(yōu)捻度范圍在標準紗線捻度的0 30%之間，而 傳統(tǒng)弱捻紗的捻度僅能在標準紗線捻度的70% 100%之間選擇，因此本發(fā)明紗線 織物的手感、舒適度和功能性特色比傳統(tǒng)紗線織物更好。
本發(fā)明提供的新型并列復合紗線所制備織物所具有的優(yōu)點如下
(1) 由于新型并列復合紗線是采用無捻紗和骨架紗并列結(jié)構(gòu)，在其織物染
整后，無捻紗會處于松散無捻纖維狀態(tài)，而由骨架紗主要承擔織物內(nèi)在強力， 這與無捻復合紗線在織物中的狀態(tài)相似，所以新型并列復合紗線織物具有無捻
復合紗線織物面料的基本特色(見專利號為02100698. 9專利)。
(2) 新型并列復合紗線屮第二類"加捻并列復合紗線"采用了單根(或
多根)并列復合紗線反向加捻工藝，使該紗線處于扭應力平衡狀態(tài)，這樣就解
決了無捻復合紗線用于棉針織、毛針織面料時產(chǎn)生的"緯斜"問題。與此同時， 由于新型并列復合紗線的骨架紗與無捻紗間內(nèi)應力在織物染整過程中可通過相
互滑移而自行消除，因此，在對其紗線反向加捻后，其面料的平整度比反向加 捻后的無捻復合紗線織物大大提高，從而使該類紗線織物具有了高檔面料的外 觀品質(zhì)。
(3) 由于新型并列復合紗線中第二類"加捻并列復合紗線"中的無捻紗
處于弱捻且與骨架紗扭合成股線狀態(tài)，所以其織物比單純處于無捻單纖維包芯 狀態(tài)下的無捻復合紗線織物具有更好的耐磨性和較長的使用壽命。
(4) 由于新型并列復合紗線可以直接紡制多根并列復合紗線，所以比僅能 紡制單根紗線的無捻復合紗線具有較高的可紡支數(shù)和更高的紡紗效率。總之，本發(fā)明將無捻復合紗線的無捻包芯結(jié)構(gòu)，改變成為新型并列復合紗 線結(jié)構(gòu)，可以在保持無捻復合紗線織物現(xiàn)有特色的前提下，全面解決無捻復合 紗線織物的"緯斜"和"應力凹陷"問題。本發(fā)明是在原傳統(tǒng)無捻紗和有捻紗 基礎上，創(chuàng)新研發(fā)的新一代并列復合紗線結(jié)構(gòu)，該紗線對現(xiàn)有紡織產(chǎn)品的質(zhì)量 和性能有一個較大的提升。采用本發(fā)明提出的新型并列復合紗線結(jié)構(gòu)原理紡制 新型并列復合紗線，可以通過合理選材、優(yōu)化工藝設計，使最終紡織面料實現(xiàn) 高檔化和更高的性價比，具有極大的市場開發(fā)潛力，該發(fā)明將對我國紡織產(chǎn)品 的升級換代提供強有力的技術(shù)保障。


圖1是無捻復合紗線的外觀示意圖。圖示中1.是無捻復合紗線的外觀； 2.是無捻復合紗線外包的無捻纖維；3.是無捻復合紗線芯部的骨架紗線；
圖2是無捻復合紗線的剖面示意圖。4.是無捻復合紗線斷面分布，在其骨 架紗圓周外部，可以看到分布著無捻纖維斷面的包芯結(jié)構(gòu)。
圖3是"單根并列復合紗線"的外觀示意圖。圖示中5.是"單根并列復 合紗線"的外觀；6.是"單根并列復合紗線"的骨架紗，圖示中骨架紗是有捻 度的，捻向為Z捻；7.是"單根并列復合紗線"中與骨架紗并列分布的無捻紗， 它并列粘接在骨架紗旁邊；
圖4是"單根并列復合紗線"的剖示意圖。8.是"單根并列復合紗線"斷 面分布，其骨架紗與無捻紗斷面是并列結(jié)構(gòu)配置。
圖5是"單根加捻并列復合紗線"的外觀示意圖。圖示中9.是"單根加 捻并列復合紗線"外觀，它是采用"單根并列復合紗線"，加S捻后產(chǎn)生的外觀 效果；7'.是該紗線中的無捻紗，經(jīng)加S捻后形成一定的螺旋形態(tài)，但仍基本 保持無捻狀態(tài)；6'.是該紗線中的骨架紗，圖示中骨架紗加Z捻，因此圖示中該紗線有可能做成無扭力的平衡狀態(tài)紗線，從而在其織物中不會出現(xiàn)"諱斜" 和"應力凹陷"問題；
圖6是"單根加捻并列復合紗線"的剖面示意圖。10.是"單根加捻并列復 合紗線"斷面分布情況。
圖7是"多根加捻并列復合紗線"的外觀示意圖。圖示中圖示中11. 是"多根加捻并列復合紗線"的外觀，圖示中采用兩根"單根并列復合紗線"， 經(jīng)加上S捻后產(chǎn)生的外觀效果；6'.是該紗線中的骨架紗，其捻向為Z捻，因 此圖示中該紗線也有可能做成無扭力的平衡狀態(tài)紗線，同樣可以避免織物產(chǎn)生 "諱斜"和"應力凹陷"問題；7'.是該紗線中的無捻紗，經(jīng)加S捻后形成一 定的螺旋形態(tài)，但仍基本保持無捻狀態(tài)；
圖8是"多根加捻并列復合紗線"的剖面示意圖。12.是"多根加捻并列復
合紗線"斷面分布情況。
具體實施例方式
實施例1:新型苧麻/滌棉并列復合梭織面料紗線
1. 紗支76公支X2單根并列復合紗線(見圖1中5.單根并列復合紗線)
2. 原料配比苧麻(長紡)63%、滌綸(短纖)24%、棉13%
3. 工藝設計
(1) 粗紗定量(苧麻)4.00克/10米，喂入1個粗紗/每個紡紗位；
(2) 骨架紗支數(shù)(滌/棉)60英支環(huán)錠紡單紗，喂入1個粗紗/每個紡紗位。
(3) 細紗牽伸倍數(shù)24倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后不加實施例2:新型莫代爾/毛并列復合大圓機面料紗線
1. 紗支100公支X2單根加捻并列復合紗線(見圖2中9.單根加捻并列復合
紗線)
2. 原料配比莫代爾50%、精紡絲光毛紗50%
3. 工藝設計
(1) 粗紗定量(莫代爾)3.04克/10米，喂入l個粗紗/每個紡紗位
(2) 骨架紗支數(shù)(純毛)100公支環(huán)錠紡單紗，喂入1根骨架紗/每個紡紗位
(3) 細紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后加S捻，捻度為29捻/10公分
實施例3:新型絲/滌并列復合梭織面料紗線
1. 紗支170公支X2單根加捻并列復合紗線(見圖2中9.單根加捻并列復合
紗線)
2. 原料配比絹絲55%、滌綸45%
3. 工藝設計
(1) 粗紗定量(莫代爾)2.03克/10米，喂入l個粗紗/每個紡紗位
(2) 骨架紗細度(滌綸)55dtex，滌長絲，加Z捻110捻/10公分
(3) 細紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后加S捻，捻度為38捻/10公分
實施例4:新型純棉并列復合毛巾紗線1. 紗支32英支X2雙根加捻并列復合紗線(見圖2中11.多根加捻并列復合
紗線)
2. 工藝設計
(1) 粗紗定量2.85克/10米，喂入2個粗紗/每個紡紗{立
(2) 骨架紗支數(shù)64英支環(huán)錠紡單紗，喂入2根骨架紗/每個紡紗位
(3) 細紗牽伸倍數(shù)31.25倍
(4) 前羅拉速度150米/分
(5) 成紗后加S捻，捻度為24捻/10公分
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的 限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其 它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由 此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1、一種并列復合紗線，其特征在于是由至少一根骨架紗和一根無捻紗成平行并列配置，經(jīng)粘接復合而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的并列復合紗線，其特征在于將得到的并列復合 紗線加捻，加捻方向與骨架紗的捻向相反。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的并列復合紗線，其特征在于加捻的捻向為S捻 或Z捻。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的并列復合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標準捻度0-70%之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的并列復合紗線，其特征在于加捻的捻度在傳統(tǒng)紡紗標準捻度0-30%之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的并列復合紗線，其特征在于是使用水溶性粘合劑粘接復合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的并列復合紗線，其特征在于所述水溶性粘合劑是 丙烯酸酯，其含固量在1 3%之間選擇。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7中所述的并列復合紗線，其特征在于其中的骨架紗選自 由棉、毛、麻、絲各類天然纖維或各類化纖短纖維紡制的有捻純紡紗、混紡紗 或各類有捻化纖長絲；無捻紗選自棉、毛、麻、絲各類天然短纖維或各類化纖 短纖維。
9、 權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求之一所述的并列復合紗線制備而成的織物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述織物，其特征在于包括針織物、梭織物、服裝、 家用及產(chǎn)業(yè)用紡織織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一類新型并列復合紗線和結(jié)構(gòu)，采用新型并列復合紗線制作的織物除具有無捻復合紗線織物特色外，還全面解決了織物的外觀質(zhì)量缺陷，在織物面料的高檔化和高性價比方面顯示了更加突出的產(chǎn)品特色。本發(fā)明為我國紡織工業(yè)升級換代提供了更加優(yōu)質(zhì)和成熟的產(chǎn)品。
文檔編號D02G3/28GK101591829SQ20091014988
公開日2009年12月2日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者陳康勇 申請人:陳康勇