專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬合成纖維長(zhǎng)絲的紡絲后加工領(lǐng)域，特別是涉及一種由雙組分高聚物并列復(fù)合 紡絲制得的自巻曲長(zhǎng)絲的后加工方法。
技術(shù)背景雙組分復(fù)合纖維也被稱(chēng)為共軛或異質(zhì)纖維。根據(jù)其組分在纖維中的分布不同，可以分 為并列型、皮芯型、基質(zhì)-原纖型、聚合物混合體型等。雙組分纖維以其可設(shè)計(jì)性能的優(yōu) 勢(shì)，具有較髙的應(yīng)用價(jià)值，從20世紀(jì)60年代第一種商業(yè)化的并列型雙組分纖維"Cantress" 問(wèn)世以來(lái)，纖維制造業(yè)對(duì)雙組分纖維的開(kāi)發(fā)興趣日益濃厚，目前，美國(guó)、韓國(guó)、日本、中 國(guó)大陸和臺(tái)灣等都是雙組分纖維的重要生產(chǎn)地，傳統(tǒng)品種主要是PET/COPET、PP/PE、PET/PE 等雙組分短纖維，用作填充材料。當(dāng)并列型雙組分纖維中的兩種組分在截面中呈不對(duì)稱(chēng)分布并且兩組分的拉伸性能和 熱收縮性能有差異時(shí)，二種高分子材料賦予整根纖維螺旋巻曲構(gòu)型，使纖維自發(fā)地形成三 維空間螺旋狀巻曲。在紡織加工過(guò)程中即便是兩種組分受到相同的拉伸或熱處理等外界條 件作用，各組分都會(huì)產(chǎn)生不同的收縮，在纖維橫截面上產(chǎn)生強(qiáng)烈的縱向應(yīng)力，使纖維進(jìn)一 步產(chǎn)生偏離其縱軸的扭曲，纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)變形，呈現(xiàn)出更高頻的永久性三維空間螺旋狀 巻曲。上述纖維巻曲的機(jī)理有別于對(duì)熱塑性材料的變形加工方法，所以又稱(chēng)上述雙組分并 列復(fù)合纖維為"自巻曲纖維"。PTT/PET的并列復(fù)合纖維是由PTT和PET兩種高分子材料制成的"自巻曲纖維"，是本 世紀(jì)出現(xiàn)的雙組分并列型復(fù)合纖維新品。PTT是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene Ter印hthalate)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是20世紀(jì)90年代中期實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的新型可成纖高聚物， 它具有比錦綸更好的柔軟性、比滌綸更好的染色性能、類(lèi)似腈綸的蓬松性，已經(jīng)在毛紡、 棉紡、長(zhǎng)絲織造等領(lǐng)域得到很好的應(yīng)用。由于PTT高聚物較高的伸縮性能和類(lèi)似PET、 PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)的大分子組成和結(jié)構(gòu)，使PTT與PET等傳統(tǒng)聚酯的并列復(fù)合纖 維展現(xiàn)出已有復(fù)合纖維前所未有的高頻螺旋巻曲，參見(jiàn)圖1。這種類(lèi)似電話(huà)線(xiàn)、巻彈簧結(jié) 構(gòu)的螺旋狀巻曲給PTT與PET的雙組分纖維帶來(lái)了已有三維巻曲纖維前所未有的延伸性 能，在梭織物和針織物中有可能取代氨綸制造彈性織物，并且具有比氨綸或錦包氨紗線(xiàn)更 好的彈性持久性、耐氯漂性(游泳池殺菌用氯)、尺寸穩(wěn)定性、耐曬、'耐高溫等性能。所 以，該類(lèi)雙組分纖維受到了產(chǎn)業(yè)界的高度重視，已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)的著名產(chǎn)品有杜邦公司的T400、韓國(guó)的ESS、中國(guó)的CM800等，都在紡織行業(yè)特別是梭織領(lǐng)域得到很好的應(yīng)用。由于PTT與其他聚酯的復(fù)合纖維的巨大應(yīng)用價(jià)值，關(guān)于這類(lèi)纖維制造技術(shù)國(guó)內(nèi)外已有 多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，例如中國(guó)的發(fā)明專(zhuān)利"聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯雙組分纖維工藝(公開(kāi)號(hào) CN1662683， 2005，張進(jìn)昌和R' W*米勒)"、"聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯雙組分纖維(公開(kāi)號(hào)-CN1662689， 2005，張進(jìn)昌和J* V*庫(kù)里安、R' W*米勒)"等，主要涉及含有聚對(duì)苯二甲 酸丙二醇酯的并列型或偏心皮芯型雙組分纖維的紡絲方法；中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利"自發(fā)巻縮性復(fù) 合纖維及其制造方法(公開(kāi)號(hào)CN17729842, 2006,吳國(guó)忠)"等，是關(guān)于具有高巻曲伸 長(zhǎng)的復(fù)合纖維的紡絲方法及其巻曲度的表征；還有美國(guó)專(zhuān)利關(guān)于高巻曲雙組分纖維及其紗 線(xiàn)和織物的生產(chǎn)方法(Kurian Jos印hV(US)， Fenyvesi Gyorgyi(US), SunkaraHari B(US). High Crimp Bi-compo訓(xùn)t Fibers. US Patent, Publication number: US2007065664, 2007; Hietpas Geoffrey D(US), Smith Steven W(US). Bi-component Fiber and Yarn Comprising Such Fiber. US Patent, Publication number: US2007031668, 2007)等，主要是關(guān)于 雙組分纖維的組分比、紡絲方法、巻曲特性及用途的內(nèi)容；另外，還有韓國(guó)專(zhuān)利(Choi Yeong Geun, Kim Do Gyun, Kim Seon Lf, Lee Jae Hong. Polyester Type Composite Fiber Having Excellent Latent Crimp emd M肌ufacturing Method Thereof. KR Patent, Publication n咖ber: KR20040092605, 2004)，也是關(guān)于具有潛在優(yōu)良巻曲性能的雙組分纖維及其制造 方法;還有日本專(zhuān)利(發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)- JP2003-221740和JP2003-306834, 2003)，主要 是關(guān)于并列型或偏心型聚酯、聚乳酸聚合物的雙組分纖維在針織和非織造領(lǐng)域的應(yīng)用。然而，數(shù)年的應(yīng)用實(shí)踐證明，上述專(zhuān)利技術(shù)只解決了纖維生產(chǎn)的工藝技術(shù)，其纖維在 梭織物領(lǐng)域的應(yīng)用比較順利，但是，在針織物領(lǐng)域一直未能得到批量應(yīng)用。原因是采用 PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲制得的針織物布面存在著嚴(yán)重的"隨機(jī)性條陰不勻"，視覺(jué)效果類(lèi)似紗 線(xiàn)的條千不勻，在針織物的平針組織產(chǎn)品上顯現(xiàn)的特別明顯，導(dǎo)致很多種針織產(chǎn)品根本無(wú) 法推向市場(chǎng)，試用企業(yè)的評(píng)價(jià)是"條干不勻、低檔品"。類(lèi)似問(wèn)題嚴(yán)重制約著該類(lèi)復(fù)合長(zhǎng) 絲的用途拓展和檔次提升，成為困擾研發(fā)人員數(shù)年的一個(gè)重要課題。針對(duì)布面"不勻"問(wèn)題，我們做過(guò)反復(fù)的測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)PTT/PET復(fù)合長(zhǎng)絲線(xiàn)密度不 勻的CV值在1%左右時(shí)仍然顯現(xiàn)明顯的"隨機(jī)性條陰不勻"，從而斷定布面"不勻"的成因 不是長(zhǎng)絲條干問(wèn)題。同時(shí)，測(cè)試分析過(guò)PTT/PET復(fù)合長(zhǎng)絲的原絲形態(tài)結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖2，因 為原絲上只有少量三維巻曲，看不出問(wèn)題的根源。繼而，又對(duì)多種"問(wèn)題"織物表面進(jìn)行了顯微攝影和反復(fù)觀察分析，發(fā)現(xiàn)織物表面的 纖維傾斜方向、纖維排列的有序性在隨機(jī)變化。為進(jìn)一步探究其成因，模擬織物后整理工藝對(duì)PTT/PET并列復(fù)合長(zhǎng)絲進(jìn)行包覆熱處理，使紗線(xiàn)中纖維呈現(xiàn)出高頻的三維巻曲，參見(jiàn) 圖3，此時(shí)的纖維空間形態(tài)和排列狀況接近針織物中的實(shí)際情況。然后，顯微放大觀察分 析紗線(xiàn)表面，找到了上述問(wèn)題的成因——PTT/PET雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)不均勻。如圖3所示，由于化纖廠(chǎng)生產(chǎn)的長(zhǎng)絲都沒(méi)有捻度，螺旋狀巻曲的自巻曲纖維需要通過(guò) 左、右螺旋變換來(lái)平衡總捻度，使總捻度為0,處于最低能量狀態(tài)。又因?yàn)楦哳l螺旋巻曲 的復(fù)絲中各根纖維結(jié)構(gòu)性能的均一性，實(shí)際的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲是纖維整齊排列的左右 螺旋紗段和纖維混亂排列紗段的隨機(jī)組合。除了時(shí)而左旋、時(shí)而右旋的整齊螺旋狀巻曲外， 還有相當(dāng)數(shù)量的紗段中纖維排列并不整齊，這多數(shù)是由于纖維左右螺旋變換處的扭應(yīng)力作 用，使纖維無(wú)規(guī)則起圈，形成混亂排列。不同紗段上纖維傾斜方向和排列狀態(tài)的差異，引 起紗線(xiàn)表面反光效果的差異，進(jìn)而表現(xiàn)出布面的"隨機(jī)性條陰不勻"，其生成原理類(lèi)似習(xí) 慣上采用S、 Z捻向紗線(xiàn)間隔排列織造的陰條、陰格機(jī)織物。機(jī)織物的結(jié)構(gòu)緊密，在后整理工序機(jī)織物中紗線(xiàn)上的捻度或螺旋數(shù)不能自由變化，機(jī) 織物中雙組分長(zhǎng)絲的螺旋巻曲數(shù)少，左右螺旋產(chǎn)生的光澤差異不明顯，所以，機(jī)織物的"不 勻"表現(xiàn)不太明顯。但是，紗線(xiàn)上產(chǎn)生的要增加巻曲的強(qiáng)大扭應(yīng)力會(huì)引起輕薄機(jī)織物起給， 其作用類(lèi)似強(qiáng)捻絲線(xiàn)的扭應(yīng)力，所以，在梭織物上該種長(zhǎng)絲可作為縐絲使用?？U絲是織物 起鈹?shù)谋匾獥l件，與充分條件"輕薄、繩狀松弛濕整理"相遇后，織物方能起皺。厚重機(jī) 織物比較硬挺，不容易起皺，扭應(yīng)力會(huì)使厚重機(jī)織物更加蓬松活絡(luò)。為了從根本上消除雙組分長(zhǎng)絲針織物的布面不勻，我們系統(tǒng)研究探明了該類(lèi)纖維的自 巻曲形態(tài)與各組分材料性能、纖維截面形態(tài)、纖維線(xiàn)密度的關(guān)系，并發(fā)現(xiàn)目前商業(yè)化生產(chǎn) 的PTT/PET并列復(fù)合長(zhǎng)絲都具有吸鈴形或鞋底形的截面形態(tài)，見(jiàn)圖4，該種截面的纖維巻 曲率大于圓形截面。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲的巻曲結(jié)構(gòu)均勻 穩(wěn)定的長(zhǎng)絲加工方法，從根本上解決該類(lèi)纖維在針織面料上出現(xiàn)的"隨機(jī)性條陰不勻"等 問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，包括下列步驟-(1) 加捻對(duì)PTT/PET雙組分并列長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻；(2) 定捻將加捻后的PTT/PET雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲進(jìn)行定捻，定捻溫度為70~100°C，定捻時(shí)間為20-60分鐘，用汽蒸定捻，或用熱烘定捻； (3)捻向與用途匹配對(duì)容易產(chǎn)生緯斜的針織物用途，分別加工S捻向和Z捻向的 兩種雙組分長(zhǎng)絲，織造時(shí)S捻向和Z捻向的加捻長(zhǎng)絲交替排列上機(jī)；對(duì)于不容 易產(chǎn)生緯斜的針織物組織或后整理工序能夠校正緯斜的產(chǎn)品，用單一捻向的長(zhǎng) 絲上機(jī)織造。所述的步驟(1)對(duì)PTT/PET雙組分并列長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻，其最佳捻度與單纖維分特?cái)?shù) 成線(xiàn)性關(guān)系，并且對(duì)于啞鈴形或鞋底形截面形態(tài)的雙組分長(zhǎng)絲其最佳捻度(捻/mha-bX單 纖分特?cái)?shù)，其中參數(shù)a的取值范圍為1200 2000，參數(shù)b的取值范圍為100 300;對(duì)于其他類(lèi)型截面形態(tài)或其他雙組分原料，最佳捻度計(jì)算公式中參數(shù)a、 b的取值范 圍不同。所述的步驟(2)對(duì)于某些機(jī)織物用途可省略定捻工序；所述的步驟(3)中容易產(chǎn)生緯斜的針織物包括無(wú)縫針織、襪機(jī)、大圓機(jī)的平紋緯編， 其S捻向和Z捻向的兩種長(zhǎng)絲以"1S1Z"間隔排列織造。 所述的加捻、定捻設(shè)備為現(xiàn)有的長(zhǎng)絲加捻和定捻設(shè)備。本發(fā)明專(zhuān)利的實(shí)施原理是通過(guò)"加捻一定捻"工藝賦予自巻曲長(zhǎng)絲最理想的均勻三維 螺旋結(jié)構(gòu)，避免一根長(zhǎng)絲的不同紗段發(fā)生左右旋變換，從而消除其光澤顯示性能的波動(dòng)， 即消除其針織物"隨機(jī)性條陰不勻"的成因。所以，該方法的原理對(duì)于任意的雙組分長(zhǎng)絲 具有普遍適用性，當(dāng)纖維截面形態(tài)和二組分材料變化時(shí)，只有最佳捻度的計(jì)算公式需要發(fā) 生相應(yīng)變化。 有益效果本發(fā)明使加捻、定捻后的PTT/PET自巻曲長(zhǎng)絲形成了螺旋巻曲的方向恒定、巻曲半 徑和螺距大小一致，巻曲形態(tài)穩(wěn)定的長(zhǎng)絲紗，消除了現(xiàn)有雙組分絲上左右螺旋交替變化和 纖維混亂排列紗段的組合現(xiàn)象；從而消除了針織物布面隨機(jī)性不勻的產(chǎn)生根源；所制備的 新型雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲能夠替代錦包氨彈性紗或氨綸裸絲與棉紗、莫代爾、毛紗、滌綸長(zhǎng)絲 等傳統(tǒng)紗線(xiàn)交織，制得的針織物布面紋路規(guī)整均勻，且織物延伸率高、回彈性好、手感柔 軟、舒適美觀，特別在彈性持久性、耐氯漂、耐曬、耐高溫處理等方面具有現(xiàn)有錦綸包氨 綸產(chǎn)品不可比擬的優(yōu)勢(shì)，可用于高檔泳裝、運(yùn)動(dòng)服、與復(fù)合超細(xì)纖維交織、高溫印花場(chǎng)合。


圖1為熱處理后的PTT/PET復(fù)合絲。圖2為PTT/PET復(fù)合長(zhǎng)絲的原始形態(tài)。圖3為常規(guī)PTT/PET并列復(fù)合長(zhǎng)絲經(jīng)熱處理后的結(jié)構(gòu)。圖4為現(xiàn)有雙組分并列復(fù)合纖維的截面形態(tài)。圖5為本發(fā)明的新型復(fù)合絲。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種變動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限 定的范圍。實(shí)施例1規(guī)格為55.6dtex/24f的PTT/PET并列型雙組分長(zhǎng)絲，首先用長(zhǎng)絲加捻機(jī)加捻，捻度700 捻/m，捻向設(shè)計(jì)Z捻向和S捻向二種；而后用汽蒸定捻，控制定捻溫度為7(TC，定捻時(shí) 間為50min。采用該長(zhǎng)絲作地紗， 一根Z捻向和一根S捻向絲間隔排列上機(jī)，棉紗作面紗， 織制彈性合體的無(wú)縫針織內(nèi)衣。實(shí)施例2規(guī)格為55,6dtex/32f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定1500捻/m，捻向設(shè)計(jì) Z捻向和S捻向二種；而后用熱烘定捻，控制定捻溫度為95'C，定捻時(shí)間為20min。采用 該長(zhǎng)絲作地紗， 一根Z捻向和一根S捻向絲間隔排列，滌綸彈力絲作面紗，用無(wú)縫針織機(jī) 織制彈性合體的體操服和泳裝。實(shí)施例3規(guī)格為83.3dtex/32f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定1000捻/m，捻向?yàn)閆 捻；而后用汽蒸定捻，定捻溫度為80'C，定捻時(shí)間為30min。用于襪類(lèi)針織。實(shí)施例4規(guī)格為83.3dtex/32f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定1200捻/m，捻向Z捻；而后用汽蒸定捻，控制定捻溫度為75'C,定捻時(shí)間為40min。在圓形針織機(jī)上與棉交 織。實(shí)施例5規(guī)格為111.1dtex/48f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定900捻/m，捻向Z捻； 而后用汽蒸定捻，定捻溫度為8(TC，定捻時(shí)間為30min。在針織大圓機(jī)上與滌綸DTY交實(shí)施例6規(guī)格為111.1 dtex/32f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定1000捻/m，捻向設(shè) 計(jì)Z捻向和S捻向二種；而后用汽蒸定埝，控制定捻溫度為8CTC，定捻時(shí)間為40min。 在針織大圓機(jī)上與棉/羊絨混紡紗交織，該新型復(fù)合紗為一根Z捻向和一根S捻向絲間隔 排列上機(jī)。實(shí)施例7規(guī)格為111.1dtex/48f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定1300捻/m,捻向Z 捻；而后用汽蒸定捻，定捻溫度為8(TC，定捻時(shí)間為30min。與80X2英支的精梳棉經(jīng)紗 交織制作彈力襯衣面料。實(shí)施例8規(guī)格為83.3dtex/48f的PTT/PET雙組分長(zhǎng)絲，首先加捻，捻度設(shè)定1000捻/m，捻向?yàn)閆 捻；省略定捻工藝。與83.3dtex/72f的滌綸DTY經(jīng)紗交織制作彈力運(yùn)動(dòng)服面料。
權(quán)利要求
1.一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，包括下列步驟(1)加捻對(duì)PTT/PET雙組分并列長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻；(2)定捻將加捻后的PTT/PET雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲進(jìn)行定捻，定捻溫度70～100℃，時(shí)間20-60分鐘，用汽蒸定捻，或用熱烘定捻；(3)捻向與用途匹配對(duì)容易產(chǎn)生緯斜的針織物用途，分別加工S捻向和Z捻向的兩種雙組分長(zhǎng)絲，織造時(shí)S捻向和Z捻向的加捻長(zhǎng)絲交替排列上機(jī)；對(duì)于不容易產(chǎn)生緯斜的針織物組織或后整理工序能夠校正緯斜的產(chǎn)品，用單一捻向的長(zhǎng)絲上機(jī)織造。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，其特征在于: 所述的步驟(1)對(duì)PTT/PET雙組分并列長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻，最佳捻度與單纖維 分特?cái)?shù)成線(xiàn)性關(guān)系，對(duì)于啞鈴形或鞋底形截面形態(tài)最佳捻度(捻/m) =a-b X單 纖分特?cái)?shù)，其中參數(shù)a的取值范圍為1200 2000，參數(shù)b的取值范圍為100 300。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，其特征在于: 所述的步驟(2)對(duì)于某些機(jī)織物用途可省略定捻工序。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，其特征在于: 所述的步驟(3)中容易產(chǎn)生緯斜的針織物包括無(wú)縫針織、襪機(jī)、大圓機(jī)的平 紋緯編，其S捻向和Z捻向的兩種長(zhǎng)絲以"1S1Z"間隔排列織造。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，其特征在于: 所述的加捻、定捻設(shè)備為現(xiàn)有的長(zhǎng)絲加捻和定捻設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的后加工方法，包括下列步驟(1)加捻對(duì)PTT/PET雙組分并列長(zhǎng)絲進(jìn)行加捻；(2)定捻將加捻后的PTT/PET雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲進(jìn)行定捻，定捻溫度為70～100℃，定捻時(shí)間為20-60分鐘，用汽蒸定捻，或用熱烘定捻；(3)捻向與用途匹配對(duì)容易產(chǎn)生緯斜的針織物用途，分別加工S捻向和Z捻向的兩種雙組分長(zhǎng)絲，織造時(shí)S捻向和Z捻向的長(zhǎng)絲交替排列上機(jī)；對(duì)于不容易產(chǎn)生緯斜的針織物組織或后整理工序能夠校正緯斜的產(chǎn)品，用單一捻向的長(zhǎng)絲上機(jī)織造。本發(fā)明制得的三維卷曲長(zhǎng)絲的形態(tài)結(jié)構(gòu)如圖所示，消除了現(xiàn)有雙組分并列復(fù)合長(zhǎng)絲的結(jié)構(gòu)不勻及其給針織物布面帶來(lái)的隨機(jī)性不勻等缺陷，制得的針織物布面紋路規(guī)整均勻、織物延伸率高、回彈性好、手感柔軟、舒適美觀，并且在耐氯漂、耐高溫、彈性持久性等方面比氨綸彈力織物更具優(yōu)勢(shì)，可用于高檔泳裝、運(yùn)動(dòng)服、高檔內(nèi)衣、與復(fù)合超細(xì)纖維交織、高溫印花等場(chǎng)合。
文檔編號(hào)D02J1/00GK101245518SQ20081003364
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者王府梅, 王江水, 錦 羅 申請(qǐng)人:東華大學(xué)