專利名稱：光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠方法，特別是選用微生
物-球形芽孢桿菌(泡cj.77〃s 5joAserici/s #eyar " 7VejVe T^"勵作為光
葉楮韌皮纖維脫膠的方法。
背景技術(shù)：
以往的光葉楮韌皮纖維因果膠含量高，均采用加堿的化學(xué)法進行脫膠才能 得到造紙所需纖維原料，但由于纖維會受到堿類不同程度的破壞、從而導(dǎo)致產(chǎn) 物得率很低；另外，脫膠過程中會產(chǎn)生大量廢水，難以治理，對環(huán)境污染嚴(yán)重， 因而該工藝受到嚴(yán)格限制。
為此，亟待開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來替代現(xiàn)有工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光葉楮韌皮纖維脫膠的方法。
本發(fā)明所提供的光葉楮韌皮纖維的脫膠方法，是用微生物對所述光葉楮韌 皮纖維的水溶液進行脫膠制漿；包括以下步驟
1) 將光葉楮(構(gòu)樹)韌皮部分制成纖維束，按光葉楮韌皮纖維與水的質(zhì)量 比l: 20 35加入水，將所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值調(diào)為5 9;
2) 按脫膠用水總量的3 10% ( V/V )接入微生物菌液，在20 4(TC保溫脫 膠1 6天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束；去除 脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
所述微生物優(yōu)選球形芽孢桿菌(As"77ws spAgeri'cwsi/eyer"AfeiVe)。 球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化鈉，余量為水，所述菌液配比重的白』分比均為(W/V ) 。 PH值 7.5， 0. lMPa/CM"滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30。C靜止培養(yǎng)24小時備用。這 里所述脫膠最佳時間為2天。
在上述條件均可達到微生物脫膠效果。
在該脫膠過程中，可取出纖維束觀察，待其可撕開成網(wǎng)狀，即表明光葉楮 韌皮纖維已完成脫膠。將脫膠過程中產(chǎn)生的廢水去除，用清水洗滌并干燥后即
3得到造紙用纖維原料。
本發(fā)明提供的光葉楮韌皮纖維的脫膠方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠 產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，是綠色環(huán)保型工藝; 脫膠后所得造紙用纖維原料完全達到制漿造紙的要求，其得率為65 75%之間， 較現(xiàn)有工藝提高了 10%。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污 染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施例方式
實施例1、云南光葉楮韌皮纖維的微生物脫膠制漿
將云南光葉楮韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 25加入自來水，
用石灰水調(diào)pH值7，按總用水量的5%接入預(yù)培養(yǎng)的微生物菌液，在28"C保溫3 天，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠己結(jié)束。去除脫膠 廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化鈉，余量為水。PH值7.5， 0. 1MPaA^滅菌20分鐘，冷卻接入 原菌3(TC靜止培養(yǎng)24小時備用。經(jīng)測定，利用上述方法對云南光葉楮韌皮纖 維進行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原料的得率為69. 5%。
實施例2、山東人工種植光葉楮韌皮纖維的機械一微生物脫膠制漿
將人工種植光葉楮韌皮部分，用盤磨制成纖維束，按質(zhì)量比l: 20加入自
來水，用石灰水調(diào)pH值8，按脫膠用水總量的8% ( V/V )的微生物菌液在35°C 保溫發(fā)酵2天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。 去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化鈉，余量為水。PH值7. 5， 0. lMPa/CM"滅菌20分鐘，冷卻接入 原菌3(TC靜止培養(yǎng)24小時備用。經(jīng)測定，利用上述方法對山東人工種植光葉 楮韌皮纖維進行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原料的得率為70. 5%。
實施例3、野生構(gòu)樹韌皮纖維的微生物脫膠制漿
將野生構(gòu)樹韌皮部分制成纖維束，按質(zhì)量比l: 25加入自來水，調(diào)pH值9， 按脫膠用水總量的10% ( V/V )接入微生物菌液在35i:保溫4天，在此期間取出 纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、 干燥后即得到造紙用纖維原料。
球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉膏，0. 1%的氯化鈉，余量為水。PH值7. 5， 0. lMPa/CM2滅菌20分鐘，冷卻接入 原菌3(TC靜止培養(yǎng)24小時備用。經(jīng)測定，利用上述方法對野生構(gòu)樹韌皮纖維 進行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原料的得率為71. 5%。 實施例4、云南光葉楮韌皮纖維的微生物脫膠制漿
將云南光葉楮韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比l: 35加入自來水， 用石灰水調(diào)pH值5，按總用水量的3%接入預(yù)培養(yǎng)的微生物菌液，在2(TC保溫1 天，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠 廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化鈉，余量為水。PH值7. 5， 0. lMPa/Clf滅菌20分鐘，冷卻接入 原菌3(TC靜止培養(yǎng)24小時備用。
經(jīng)測定，利用上述方法對云南光葉楮韌皮纖維進行脫膠制漿后，所得造紙 用纖維原料的得率為68%。
權(quán)利要求
1、一種光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠制漿方法，用微生物對所述光葉楮韌皮纖維的水溶液進行脫膠制漿；包括以下步驟1)將光葉楮(構(gòu)樹)韌皮部分制成纖維束，按光葉楮韌皮纖維與水的質(zhì)量比1∶20～35加入水，將所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值調(diào)為5～9；2)按脫膠用水總量的3～10％(V/V)接入微生物菌液，在20～40℃保溫脫膠1～6天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束；去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠制槳方法，其特 征在于所述微生物為球形芽孢桿菌(AaciW〃s 5"/3力aeric〃svl/ej^r et7fejVe)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠制漿方法，其特 征在于所述球形芽孢桿菌菌液的培養(yǎng)方法為葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65% 的牛肉膏，0. 1%的氯化鈉，余量為水(W/V); PH值7. 5， 0. lMPa/Cfcf滅菌20 分鐘，冷卻接入原菌3(TC靜止培養(yǎng)24小時備用。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的脫膠制漿方法， 其特征在于所述脫膠最佳時間為2天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維脫膠制漿的新方法，是在25～40℃用微生物菌液對所述光葉楮(構(gòu)樹)韌皮纖維的水溶液進行脫膠制漿；所述構(gòu)樹韌皮纖維水溶液的pH值為5～9。本發(fā)明提供的脫膠方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，對環(huán)境無任何污染；脫膠后所得造紙用纖維原料完全達到制漿造紙的要求，得率為65～75％之間，較現(xiàn)有工藝提高了10％。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號D21C3/22GK101581050SQ20091001207
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者何連芳, 劉秉鉞, 張玉蒼 申請人:大連工業(yè)大學(xué)