專利名稱：木玻布及織造工藝的制作方法
木玻布及織造工藝 本發(fā)明屬產(chǎn)業(yè)用織物制造領域，特別涉及一組經(jīng)向木條片與玻璃纖維緯紗交織成
徑向木玻布的成型工藝。 目前，木材生長量大，是世界上唯一可再生的四大材料之一，傳統(tǒng)是使用原木，利 用效率低?，F(xiàn)代大量使用的是木質(zhì)人造板產(chǎn)品，這些木質(zhì)人造板所用的木材原料都各不 相同，膠合板類用旋切、刨切木單板，刨花板用刨花，纖維板用纖維，細木工板用木單板與木 快，各種木快指接為集成材等等。產(chǎn)品有集成材、單板層積木、膠合層積木、條層積材、重組 木等為定向纖維產(chǎn)品。而細木工板、膠合板、刨花板、定向刨花板、纖維板等為定向不嚴重產(chǎn) 品，其中刨花板、定向刨花板、纖維板和細木工板等破壞了木材的纖維結構，結構強度大大 降低，把它作為結構材料要在許多場合應用是非常困難的。產(chǎn)品全部為實芯，刨花板與纖維 板的密度還大于木材，集成材、膠合板與細木工板的木材利用率不高。并且有些木質(zhì)材料定 向纖維產(chǎn)品與木材和木單板一樣具有各相異性的結構特點，順紋強度大，割裂性大，若直接 用其作為增強材料制造木增強復合材料和各種蜂窩材料這在使用上都不具備條件。除纖維 板與刨花類板材實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其它產(chǎn)品都是單元式熱壓工藝生產(chǎn)，效率低下。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺點，通過玻璃纖維與條片狀木經(jīng)條織造成布， 徹底減少木質(zhì)材料的割裂性大的弊病，玻璃纖維與木片條各自承擔一個方向的拉力，順木 條方向可任意折疊，有二維自由度，垂直木條方向木條有一定的回轉(zhuǎn)半徑，因此木玻布具有 二維多自由度。通過柔性纖維的調(diào)整可實現(xiàn)與各種基體復合，這些都為各種木質(zhì)增強復合 材料產(chǎn)品的開發(fā)應用奠定基礎。特別是為木質(zhì)蜂窩芯、木質(zhì)蜂窩芯復合材料設計生產(chǎn)奠定
^石出。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方按是從經(jīng)軸或一組木巻上引出木經(jīng)條； 每根木經(jīng)條以一定的張力平行地繞過后梁，通過用分帶棒使其一隔一地被分開，穿過開口 區(qū)綜絲的綜口 ；穿有相同升降規(guī)律木經(jīng)條的則裝掛在同一或幾個綜框上，當綜框分別朝上 下運動時，全部木經(jīng)條就被分為上下兩片，形成菱形梭口 ；引緯器帶引玻璃纖維紗穿越梭 口，引入玻璃纖維紗；當綜框再次上下交替時，就形成木經(jīng)條與玻璃纖維紗的交錯；隨后由 梳齒狀的扣將夾在經(jīng)向木經(jīng)條中的玻璃纖維紗打向織口，形成經(jīng)向木玻布；織成的經(jīng)向木 玻布經(jīng)胸梁被巻取輥弓I離織口 ，并被巻成布巻。即開口運動、入緯運動、打緯三項基本運動 分別由開口機構、入緯機構、打緯機構來完成；相應的送經(jīng)和巻緯兩項輔助運動則由送經(jīng)機 構、巻緯機構來完成；選擇這些機構的不同配置就可組成手動、機動、半自動、自動等織造系 統(tǒng)，來實現(xiàn)緯向木織物的織造。 本發(fā)明的有益效果是，經(jīng)向木玻布用于復合材料生產(chǎn)非常易于實現(xiàn)木條片夾層， 滿足降低復合材料成本的要求；用于生產(chǎn)木蜂窩芯產(chǎn)品，可大大地節(jié)省木材的用量；用于 曲面單層透氣結構復合不需要加工，大大提高了復合材料生產(chǎn)的工作效率與產(chǎn)品使用過程 中所實現(xiàn)的經(jīng)濟效益和社會效益。
權利要求
木玻布及織造工藝，其特征在于從經(jīng)軸或一組木片條卷上引出木經(jīng)條；每根木經(jīng)條以一定的張力平行地繞過后梁，通過用分帶棒使其一隔一地被分開，穿過開口區(qū)綜絲的綜口；穿有相同升降規(guī)律木經(jīng)條的則裝掛在同一或幾個綜框上，當綜框分別朝上下運動時，全部木經(jīng)條就被分為上下兩片，形成菱形梭口；引緯器帶引玻璃纖維紗穿越梭口，引入玻璃纖維紗；當綜框再次上下交替時，就形成木經(jīng)條與玻璃纖維紗的交錯；隨后由梳齒狀的扣將夾在經(jīng)向木經(jīng)條中的玻璃纖維紗打向織口，形成經(jīng)向木玻布；織成的經(jīng)向木玻布經(jīng)胸梁被卷取輥引離織口，并被卷成布卷。
2. 根據(jù)權利要求1所述的木玻布及織造工藝，其特征在于玻璃纖維可以用有機纖維、 無機纖維、人造纖維和天然纖維、植物纖維和動物纖維、金屬纖維和非金屬纖維等各種纖維 部分或全部替換；例如碳纖維、芳綸纖維、棉纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維、聚酯纖維、聚丙烯 腈纖維、聚乙烯纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、錦綸纖維等等可用纖維；可以是一種原料緯紗也 可以是兩種或多種原料的混合紗。
3. 根據(jù)權利要求1所述的木玻布及織造工藝，其特征在于木玻布可以是平紋、斜紋、 緞紋等等任何織造紋理。
4. 根據(jù)權利要求1所述的木玻布及織造工藝，其特征在于緯紗應滿足抗拉強度的設 計使用要求；緯紗密度至少每兩厘米一股；經(jīng)紗覆蓋率應在18%以上。
5. 根據(jù)權利要求1所述的木玻布及織造工藝，其特征在于木玻布可由任何滿足織造 要求的系統(tǒng)來完成；系統(tǒng)包括開口運動、入緯運動、打緯三項基本運動，分別由開口機構、入 緯機構、打緯機構來完成；相應的送經(jīng)和巻取兩項輔助運動則由送經(jīng)機構、巻取機構來完 成；選擇這些機構的不同配置就可組成手動、機動、半自動、自動等織造系統(tǒng)，來完成緯向木 織物的織造。
6. 根據(jù)權利要求l所述的木玻布及織造工藝，其特征在于木經(jīng)條是指把經(jīng)過刨切、旋 切、劈切等加工得到的木單板定寬切割成木條片，木條片經(jīng)對接、指接、打坡口搭接、襯布、 襯紙等膠接或機械聯(lián)接成無限長的木條片。
7. 根據(jù)權利要求1所述的木玻布及織造工藝，其特征在于木條片可以是普通旋切、刨 切木條片、劈切木條片、銑型木條片和涂飾木條片等等全部木條片類產(chǎn)品，相應的木條片可 由其它一種或幾種相應的條片狀材料替代。
8. 根據(jù)權利要求1、2、4所述的木玻布及織造工藝，其特征在于可由根據(jù)需要緯紗的 緯密度可以不均勻。
9. 根據(jù)權利要求1所述的木玻布及織造工藝，其特征在于平紋織物綜框最少可以只 有兩個。
10. 根據(jù)權利要求l所述的木玻布及織造工藝，其特征在于在保證系統(tǒng)五大機構在電 動機的帶動下連續(xù)協(xié)調(diào)工作，相應的輔助機構可以隨意配置。
全文摘要
本發(fā)明公開了木玻布及織造工藝，它是把經(jīng)向木經(jīng)條與玻璃纖維緯紗配合織造成經(jīng)向木玻布，這些經(jīng)向木玻布可被廣泛應用于生產(chǎn)各種夾木復合材料產(chǎn)品，特別是生產(chǎn)木質(zhì)蜂窩芯，木質(zhì)蜂窩板等材料。
文檔編號D03D15/02GK101760856SQ200810243398
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權日2008年12月22日
發(fā)明者陶春有 申請人:陶春有